内半球形铝合金陶瓷加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热器技术领域，公开了内半球形铝合金陶瓷加热器，包括开口圆柱橡胶垫，所述开口圆柱橡胶垫的内侧设置有加热器橡胶垫，所述加热器橡胶垫的内侧设置有陶瓷加热片橡胶垫，所述加热器橡胶垫的底端中部固定连接有传感器橡胶垫，所述加热器橡胶垫的前端底部左右侧均设置有连通管橡胶垫。本实用新型专利技术中，以最大程度的增加加热传导面积，使加热温度高效率、低损耗的传递到盛放有机试剂的圆球容器，并且在实际实验加热过程中，只需要将加热温度调节到比待加热有机试剂沸点高10～20度左右，就能达到预期的实验测试效果，极大的降低了高温加热有机试剂所带来的安全隐患，也减少电能损耗。减少电能损耗。减少电能损耗。

【技术实现步骤摘要】
内半球形铝合金陶瓷加热器


[0001]本技术涉及加热器
，尤其涉及内半球形铝合金陶瓷加热器。

技术介绍

[0002]电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
[0003]目前，在使用有机试剂做抽提萃取的各种实验过程中，需要对易燃易爆的各种有机试剂进行加热，而传统的加热方式大部分均为平面接触的电炉或者是玻璃纤维电热丝套加热方式，加热的接触面积偏小，接触面不完整，造成热传导效率非常低，热损耗大，并且在实际实验过程中，都需要将加热器的温控数值调到很高的温度，才能使容器内的有机试剂达到抽提萃取需要的沸腾状态，这样就又造成过高的加热温度，给实验环境带来极大的安全隐患，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内半球形铝合金陶瓷加热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：内半球形铝合金陶瓷加热器，包括开口圆柱橡胶垫，所述开口圆柱橡胶垫的内侧设置有加热器橡胶垫，所述加热器橡胶垫的内侧设置有陶瓷加热片橡胶垫，所述加热器橡胶垫的底端中部固定连接有传感器橡胶垫，所述加热器橡胶垫的前端底部左右侧均设置有连通管橡胶垫，同侧所述连通管橡胶垫的前端均贯穿开口圆柱橡胶垫。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述开口圆柱橡胶垫的内壁固定连接有保温套橡胶垫，所述保温套橡胶垫的材质为聚四氟乙烯材质。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述开口圆柱橡胶垫的外侧中下部固定连接有连接盘橡胶垫，所述连接盘橡胶垫的底上侧固定连接有磁铁橡胶垫，所述磁铁橡胶垫的顶部四周等距设置有若干个通孔橡胶垫，所述通孔橡胶垫均贯穿连接盘橡胶垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]同侧所述开口圆柱橡胶垫的内侧均设置有线路橡胶垫，同侧所述线路橡胶垫均与陶瓷加热片橡胶垫电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述开口圆柱橡胶垫的底部固定连接有橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热器橡胶垫的内侧设置有球形有机试剂容器橡胶垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加热器橡胶垫采用铝合金材质。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，充分利用球形表面为最大接触面积的特点，通过精密数控加工的铝合金加热器内圆与球形有机试剂容器外表面紧密贴合，使加热器温度能够最大程度的传导到盛放有机试剂的球形容器，以最大程度的增加加热传导面积，整体的加热温度不需要调整过高，使加热温度高效率、低损耗的传递到盛放有机试剂的圆球容器。
[0020]2、本技术中，在实际实验加热过程中，只需要将加热温度调节到比待加热有机试剂沸点高10～20度左右，就能达到预期的实验测试效果，极大的降低了高温加热有机试剂所带来的安全隐患，也减少电能损耗。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的内半球形铝合金陶瓷加热器的正视图；
[0022]图2为本技术提出的内半球形铝合金陶瓷加热器的仰视图；
[0023]图3为本技术提出的内半球形铝合金陶瓷加热器的正视局部结构拆分图。
[0024]图例说明：
[0025]1、开口圆柱；2、加热器；3、陶瓷加热片；4、传感器；5、保温套；6、连通管；7、线路；8、橡胶垫；9、球形有机试剂容器；10、连接盘；11、磁铁；12、通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：内半球形铝合金陶瓷加热器，包括开口圆柱1，开口圆柱1的内侧设置有加热器2，加热器2的内侧设置有陶瓷加热片3，加热器2的底端中部固定连接有传感器4，加热器2的前端底部左右侧均设置有连通管6，同侧连通管6的前端均贯穿开口圆柱1，使用时充分利用球形表面为最大接触面积的特点，通过精密数控加工的铝合金加热器2内圆与球形有机试剂容器9外表面紧密贴合，使加热器2温度能够最大程度的传导到盛放球形有机试剂容器9，以最大程度的增加加热传导面积，整体的加热温度不需要调整过高，使加热温度高效率、低损耗的传递到盛放球形有机试剂容器9，并且在实际实验加热过程中，只需要将加热温度调节到比待加热有机试剂沸点高10～20度左右，就能达到预期的实验测试效果，极大的降低了高温加热有机试剂所带来的安全隐患，也减少电能损耗。
[0028]开口圆柱1的内壁固定连接有保温套5，保温套5的材质为聚四氟乙烯材质，通过聚四氟乙烯材质制作保温套5，使保温套5可以有效的进行保温，同时耐酸碱耐腐蚀，耐有机试剂，可满足使用各种有机试剂的测试环境，开口圆柱1的外侧中下部固定连接有连接盘10，连接盘10的底上侧固定连接有磁铁11，磁铁11的顶部四周等距设置有若干个通孔12，通孔12均贯穿连接盘10，便于使用磁铁11吸附配合通孔12使用固定螺栓进行螺纹连接进行固
定，从而使整个装置进行稳定固定，同侧开口圆柱1的内侧均设置有线路7，同侧线路7均与陶瓷加热片3电性连接，便于通过线路7通电与陶瓷加热片3，使陶瓷加热片3进行加热，开口圆柱1的底部固定连接有橡胶垫8，便于使用橡胶垫8对开口圆柱1的底部均保护，防止开口圆柱1的底部受到划伤，沾染污渍等危险，加热器2的内侧设置有球形有机试剂容器9，便于使用球形有机试剂容器9放置有机试剂，同时球形有机试剂容器9的外形也与加热器2内侧更加贴合，加热器2采用铝合金材质，充分利用了铝合金热传导效率高，温度传导均匀。
[0029]工作原理：充分利用球形表面为最大接触面积的特点，通过精密数控加工的铝合金加热器2内圆与球形有机试剂容器9外表面紧密贴合，使加热器2温度能够最大程度的传导到盛放球形有机试剂容器9，以最大程度的增加加热传导面积，整体的加热温度不需要调整过高，使加热温度高效率、低损耗的传递到盛放球形有机试剂容器9，并且在实际实验加热过程中，只需要将加热温度调节到比待加热有机试剂沸点高10～20度左右，就能达到预期的实验测试效果，极大的降低了高温加热有机试剂所带来的安全隐患，也减少电能损耗。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内半球形铝合金陶瓷加热器，包括开口圆柱(1)，其特征在于：所述开口圆柱(1)的内侧设置有加热器(2)，所述加热器(2)的内侧设置有陶瓷加热片(3)，所述加热器(2)的底端中部固定连接有传感器(4)，所述加热器(2)的前端底部左右侧均设置有连通管(6)，同侧所述连通管(6)的前端均贯穿开口圆柱(1)。2.根据权利要求1所述的内半球形铝合金陶瓷加热器，其特征在于：所述开口圆柱(1)的内壁固定连接有保温套(5)，所述保温套(5)的材质为聚四氟乙烯材质。3.根据权利要求1所述的内半球形铝合金陶瓷加热器，其特征在于：所述开口圆柱(1)的外侧中下部固定连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的底上侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣斌，叶建国，龚月，杨青，丁安徐，高和群，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：