端子导通性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了端子导通性能检测装置，属于端子检测技术领域。该端子导通性能检测装置，通过设置检测组件，将端子位置调整完毕后则需要通过外置上料器将端子插入对位检测孔内部对端子进行检测，使得第二气缸导管推动挤压限位夹持板的方式对检测进行进一步限定，并对其进行检测，且在通过限位夹持板对导线进行限定时，限位夹持板在与导线接触后则会定位并由于内部压力的升高未与导线接触的限位夹持板则会持续向下移动，使得该检测装置可以通过若干个不同位置的限位夹持板对不同形状大小的端子进行夹持定位，且通过橡胶块增加了与端子之间摩擦力的同时可以避免反复调整限位夹持板的位置，进而实现了快速针对不同形状端子检测的效果。检测的效果。检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
端子导通性能检测装置


[0001]本技术属于端子检测
，具体为端子导通性能检测装置。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，端子的导通性往往决定使用该端子的产品电气性能的优劣，因此需要对应的导通性检测，因此需要对应检测装置。
[0003]然而现有的大部分检测装置在使用的过程中难以针对不同尺寸的端子对其快速进行调节，且其调节方式通常采用手动调整夹持端子夹料间距的方式，因此，导致现有检测装置的实际检测以及使用效率受到影响，难以实现快速对接以及检测的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了端子导通性能检测装置，解决了现有的大部分检测装置在使用的过程中难以针对不同尺寸的端子对其快速进行调节，导致检测装置的实际检测以及使用效率受到影响，难以实现快速对接以及检测效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：端子导通性能检测装置，包括上料组件，所述上料组件的一侧与动力组件固定连接，所述动力组件的另一侧固定连接有检测组件。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述上料组件包括上料平台，所述上料平台上的一侧与动力组件固定连接，所述上料平台上设置有上料器。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述上料器内设置有两个对接块，且两个对接块之间设置有挤压气缸，所述挤压气缸底部的形状与两个对接块之间的形状相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述动力组件包括动力控制器，所述动力控制器的一侧与上料平台对应的一侧固定连接，所述动力控制器的另一侧固定连接有两个隔离板，且两个隔离板的正面均开设有对位检测孔，所述动力控制器上设置有第一气缸导管，所述动力控制器的一侧与检测组件对应的一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述检测组件包括定位块，所述定位块的一侧与动力控制器对应的一侧固定连接，所述定位块下固定连接有密封隔离壳，所述密封隔离壳内开设有导向滑槽。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导向滑槽内壁的正面和背面均开设有若干个限位槽，位置对应的两个限位槽内滑动有同一个限位夹持板，若干个限位夹持板上均固定连接有四个连接头。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述定位块上设置有第二气缸导管，若干个连接头的顶端均固定连接有复位弹簧，若干个复位弹簧的顶端均与导向滑槽的内壁固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位夹持板的下方设置有橡胶块，若干个橡胶块的底部均开设有塑形槽，所述定位块上设置有感应器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该端子导通性能检测装置，通过设置上料组件、动力组件和检测组件，将端子位置调整完毕后则需要通过外置上料器将端子插入对位检测孔内部对端子进行检测，此时，外置机床则会将压力注入第二气缸导管，使得第二气缸导管推动挤压限位夹持板的方式对检测进行进一步限定，并对其进行检测，且在通过限位夹持板对导线进行限定时，限位夹持板在与导线接触后则会定位并由于内部压力的升高未与导线接触的限位夹持板则会持续向下移动，使得该检测装置可以通过若干个不同位置的限位夹持板对不同形状大小的端子进行夹持定位，且通过橡胶块增加了与端子之间摩擦力的同时可以避免反复调整限位夹持板的位置，进而实现了快速针对不同形状端子检测的效果。
[0015]2、该端子导通性能检测装置，通过设置感应器和复位弹簧，在对当前端子检测完毕后，需对端子进程拆除，感应器则会感应到下方端子脱离，此时则会传输信号至电机，从而快速排出第二气缸导管内部的压力，此时复位弹簧则会快速拉扯限位夹持板向上移动，且在机床再次将所需检测的端子放置在对位检测孔内后，感应器则会再次作出反应，并通过传输信号至电机的方式启动增加密封隔离壳内部的压力，使得该检测装置在使用的过程中无需人为辅助，通过感应器感应下方是否存在端子即可实现对端子的定位以及检测，从而降低了该检测装置的使用难度。
[0016]该端子导通性能检测装置，通过设置塑形槽，使得在通过橡胶块夹持并对端子进行检测时，塑形槽可以更加贴合导线表面的形状，从而实现对端子固定的效果，避免端子在检测的过程中由于错位或偏移而影响检测的结果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术上料组件立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术密封隔离壳立体的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1上料组件、101上料平台、102上料器、103对接块、104挤压气缸、2动力组件、201动力控制器、202隔离板、203对位检测孔、204第一气缸导管、3检测组件、301定位块、302密封隔离壳、303导向滑槽、304限位槽、305限位夹持板、306连接头、307复位弹簧、308橡胶块、309塑形槽、3010感应器、3011第二气缸导管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：端子导通性能检测装置，包括上料
组件1，上料组件1包括上料平台101，上料平台101上的一侧与动力组件2固定连接，上料平台101上设置有上料器102；
[0025]上料器102内设置有两个对接块103，且两个对接块103之间设置有挤压气缸104，挤压气缸104底部的形状与两个对接块103之间的形状相适配；
[0026]因设置有对接块103，在将端子的位置调整完毕后挤压气缸104则会通过下移的距离大致判断端子的直径是否符合标准，提高了该检测装置对端子检测数据的准确性；
[0027]上料组件1的一侧与动力组件2固定连接，动力组件2包括动力控制器201，动力控制器201的一侧与上料平台101对应的一侧固定连接，动力控制器201的另一侧固定连接有两个隔离板202，且两个隔离板202的正面均开设有对位检测孔203，动力控制器201上设置有第一气缸导管204，动力控制器201的一侧与检测组件3对应的一侧固定连接；
[0028]因设置有动力控制器201和对位检测孔203，使得该检测装置可以通过限位夹持板305对不同形状大小的端子进行夹持定位，且通过橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端子导通性能检测装置，包括上料组件（1），其特征在于：所述上料组件（1）的一侧与动力组件（2）固定连接，所述动力组件（2）的另一侧固定连接有检测组件（3），所述上料组件（1）包括上料平台（101），所述上料平台（101）上的一侧与动力组件（2）固定连接，所述上料平台（101）上设置有上料器（102），所述动力组件（2）包括动力控制器（201），所述动力控制器（201）的一侧与上料平台（101）对应的一侧固定连接，所述动力控制器（201）的另一侧固定连接有两个隔离板（202），且两个隔离板（202）的正面均开设有对位检测孔（203），所述动力控制器（201）上设置有第一气缸导管（204），所述动力控制器（201）的一侧与检测组件（3）对应的一侧固定连接，所述检测组件（3）包括定位块（301），所述定位块（301）的一侧与动力控制器（201）对应的一侧固定连接，所述定位块（301）下固定连接有密封隔离壳（302），所述密封隔离壳（302）内开设有导向滑槽（303）。2.根据权利要求1所述的端子导通性能检...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚晖，杨力杰，
申请(专利权)人：南京合邑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：