一种全自动数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控折弯机，具体涉及薄板加工技术领域，本实用新型专利技术包括底座，所述底座的顶部设置有压板，所述压板的内壁设置有调节装置，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺孔板，所述螺孔板的两侧均固定连接有卡块，两个所述侧板相靠近的一侧均开设有卡槽，所述卡块的外表面在卡槽的内壁卡动连接，本实用新型专利技术通过设置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺孔板在两个侧板之间进行竖直方向的移动，进而便于对薄板进行夹持，能够根本上防止夹持板在对薄板进行夹持时薄板发生移位，提高对薄板的加工精度，且操作步骤少，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控折弯机


[0001]本技术涉及薄板加工
，尤其是涉及一种全自动数控折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，薄板在出厂前都需要根据各厂家的实际订购需求对薄板进行相应的弯折加工。
[0003]专利技术人在日常工作中发现，使用弯折机对薄板进行加工时，需要手持薄板，而弯折板在与薄板接触时，可能会使得薄板发生移位，导致加工的精度降低。
[0004]现有技术中为了提高薄板的加工精度，会提前预算好薄板的加工误差，再对薄板进行加工，然而不同的钢板的加工误差都不相同，需要针对不同的薄板分别进行计算，这样会增加加工薄板的操作步骤，使得加工效率降低，本技术提供了另外一种解决方式来解决此类问题。

技术实现思路

[0005]本技术为解决的问题所提出一种全自动数控折弯机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动数控折弯机，包括底座，所述底座的顶部设置有压板，所述压板的内壁设置有调节装置，所述底座的顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺孔板，所述螺孔板的两侧均固定连接有卡块，两个所述侧板相靠近的一侧均开设有卡槽，所述卡块的外表面在卡槽的内壁卡动连接，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述螺孔板和固定板位于压板的一侧，两个所述侧板的一侧固定连接有滑块，所述滑块的外表面设置有滑槽块，两个所述滑槽块的外表面固定连接有辅助板，所述辅助板的底部固定连接有弯折板，其中一个所述侧板的外表面设置有数控板。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔板，螺孔板会在卡块的带动下在卡槽的内壁进行滑动，当螺孔板和固定板紧贴薄板上下两侧时，会对薄板进行夹持，能够防止薄板在被夹持的过程中发生移位，提高对薄板的加工精度。
[0008]优选的，两个所述侧板相靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部设置有电机。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置顶板，便于对电机进行放置。
[0010]优选的，所述顶板的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆的底端与固定板的内壁转动连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置第一螺纹杆，当电机转动时，会带动第一螺纹杆一起转动，同时顶板和固定板不会妨碍第一螺纹杆的转动。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆的外表面与螺孔板的内壁螺纹连接，所述螺孔板的内壁固定连接有若干个套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑杆，若干个所述滑杆的底端固定连接有同一个矩形板。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔板，当第一螺纹杆转动时，第一螺纹杆会带动螺孔板进行竖直方向的移动，便于对薄板进行夹持。
[0014]优选的，所述套筒和滑杆的外表面套接有同一个弹簧，所述弹簧的一端与螺孔板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与矩形板的顶部固定连接。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置套筒和滑杆，滑杆在套筒的内壁滑动，能够对弹簧进行限位，当第一螺纹杆带动矩形板开始接触薄板时，薄板会挤压矩形板，矩形板会挤压弹簧，弹簧在形变过程中，滑杆会在套筒的内壁进行滑动，直至矩形板完全压紧薄板，能够使得薄板被夹持得更加紧密。
[0016]优选的，所述调节装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面与压板的一侧内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端与固定板的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有操作块。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置第二螺纹杆，通过转动操作块，带动第二螺纹杆转动时，螺纹杆会带动压板在底座的顶部进行前后移动。
[0018]优选的，所述固定板的另一侧内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端与固定板的外表面固定连接，所述圆杆的另一端固定连接有防脱块。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置圆杆，对压板进行限位，防止压板在第二螺纹杆的带动下发生移位。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺孔板在两个侧板之间进行竖直方向的移动，进而便于对薄板进行夹持，能够根本上防止夹持板在对薄板进行夹持时薄板发生移位，提高对薄板的加工精度，且操作步骤少，加工效率高。
附图说明
[0022]图1是本技术主体的结构示意图。
[0023]图2是本技术第二螺纹杆的结构示意图。
[0024]图3是本技术侧板的结构示意图。
[0025]图4是本技术A处的放大结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底座；2、压板；3、侧板；4、夹紧装置；41、螺孔板；42、卡块；43、卡槽；44、固定板；45、顶板；46、电机；47、第一螺纹杆；48、套筒；49、滑杆；410、矩形板；411、弹簧；5、调节装置；51、第二螺纹杆；52、操作块；53、圆杆；54、防脱块；6、滑块；7、滑槽块；8、辅助板；9、弯折板；10、数控板。
具体实施方式
[0028]参照图1和图2所示，本实施例公开了一种全自动数控折弯机，包括底座1，底座1的顶部设置有压板2，压板2的内壁设置有调节装置5，底座1的顶部两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3之间设置有夹紧装置4，夹紧装置4包括螺孔板41，螺孔板41的两侧均固定连接有卡块42，两个侧板3相靠近的一侧均开设有卡槽43，卡块42的外表面在卡槽43的内壁卡动连接，底座1的顶部固定连接有固定板44，螺孔板41和固定板44位于压板2的一侧，两个侧板3
的一侧固定连接有滑块6，滑块6的外表面设置有滑槽块7，两个滑槽块7的外表面固定连接有辅助板8，辅助板8的底部固定连接有弯折板9，其中一个侧板3的外表面设置有数控板10，通过设置螺孔板41，螺孔板41会在卡块42的带动下在卡槽43的内壁进行滑动，当螺孔板41和固定板44紧贴薄板上下两侧时，会对薄板进行夹持，能够防止薄板在被夹持的过程中发生移位，提高对薄板的加工精度。
[0029]参照图2
‑
图3所示，本实施方案中：两个侧板3相靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶板45，顶板45的顶部设置有电机46，通过设置顶板45，便于对电机46进行放置，顶板45的内壁转动连接有第一螺纹杆47，第一螺纹杆47的顶端与电机46的输出端固定连接，第一螺纹杆47的底端与固定板44的内壁转动连接，通过设置第一螺纹杆47，当电机46转动时，会带动第一螺纹杆47一起转动，同时顶板45和固定板44不会妨碍第一螺纹杆47的转动。
[0030]参照图3
‑
图4所示，本实施方案中：第一螺纹杆47的外表面与螺孔板41的内壁螺纹连接，螺孔板41的内壁固定连接有若干个套筒48，套筒48的内壁滑动连接有滑杆49，若干个滑杆49的底端固定连接有同一个矩形板410，通过设置螺孔板41，当第一螺纹杆47转动时，第一螺纹杆47会带动螺孔板41进行竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有压板(2)，所述压板(2)的内壁设置有调节装置(5)，所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(3)，两个所述侧板(3)之间设置有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括螺孔板(41)，所述螺孔板(41)的两侧均固定连接有卡块(42)，两个所述侧板(3)相靠近的一侧均开设有卡槽(43)，所述卡块(42)的外表面在卡槽(43)的内壁卡动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(44)，所述螺孔板(41)和固定板(44)位于压板(2)的一侧，两个所述侧板(3)的一侧固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的外表面设置有滑槽块(7)，两个所述滑槽块(7)的外表面固定连接有辅助板(8)，所述辅助板(8)的底部固定连接有弯折板(9)，其中一个所述侧板(3)的外表面设置有数控板(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机，其特征在于：两个所述侧板(3)相靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶板(45)，所述顶板(45)的顶部设置有电机(46)。3.根据权利要求2所述的一种全自动数控折弯机，其特征在于：所述顶板(45)的内壁转动连接有第一螺纹杆(47)，所述第一螺纹杆(47)的顶端与电机(46)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟党新，彭赞，钟谦，王振东，
申请(专利权)人：深圳市汇浦工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：