一种节能环保的车用尿素罐制造技术

本实用新型专利技术涉及尿素罐技术领域，且公开了一种节能环保的车用尿素罐，包括底板，所述底板的上表面固定连接有尿素罐，所述尿素罐的上表面固定连接有投料管，所述投料管的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有搅拌棍，所述转杆的外侧固定连接有螺旋搅叶，所述尿素罐的内左侧壁与尿素罐的内右侧壁之间固定连接有隔板，所述尿素罐的底部固定连接有出料阀，所述底板的上表面设置有余热利用结构。该节能环保的车用尿素罐，通过尿素罐的搅拌部件对车用尿素进行搅拌，从而便于下料，通过余热利用结构回收焚烧过程中产生的热量，从而对尿素罐进行加热。素罐进行加热。素罐进行加热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的车用尿素罐


[0001]本技术涉及尿素罐
，具体为一种节能环保的车用尿素罐。

技术介绍

[0002]SCR方案在国IV柴油车尾气排放处理系统中具有明显优势，而车用尿素是SCR方案的必需添加剂，随着柴油车国四排放标准被各城市逐步推行，车用尿素的需求或现井喷。
[0003]现有的车用尿素进行生产后进行下料时，易堵塞，车用尿素存放在料罐内后容易板结，尤其是大量生产时，物料存放较多，更易导致下料不畅、下料均匀度不佳、发生堵料现象的问题，进而影响了车用尿素生产加工的效率，同时在生产过程中需要对尿素罐进行加热，为响应国家环保政策的号召，需要将焚烧过程中所产生的余热应用到对尿素罐的加热过程中。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保的车用尿素罐，具备了方便下料，余热利用等优点，解决了现有部分尿素罐下料不便且不能利用余热的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便下料，余热利用的目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的车用尿素罐，包括底板，所述底板的上表面固定连接有尿素罐，所述尿素罐的上表面固定连接有投料管，所述投料管的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有搅拌棍，所述转杆的外侧固定连接有螺旋搅叶，所述尿素罐的内左侧壁与尿素罐的内右侧壁之间固定连接有隔板，所述尿素罐的底部固定连接有出料阀，所述底板的上表面设置有余热利用结构；
[0008]所述余热利用结构包括固定连接于底板上表面的焚烧炉，所述焚烧炉的右侧固定连接有抽气管，所述抽气管的右端固定连接有风机，所述风机的右侧输气管，所述输气管的右端固定连接有余热回收箱，所述余热回收箱的内左侧壁与余热回收箱的内右侧壁之间固定连接有导热板，所述余热回收箱的上表面固定连接有循环泵，所述循环泵左侧固定连接有抽水管，所述循环泵的右侧固定连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有六个循环管。
[0009]进一步的，所述风机固定连接于底板的上表面，所述余热回收箱固定连接于底板的上表面。
[0010]进一步的，所述导热板的长度和宽度分别与余热回收箱的长度和宽度相等，且导热板的正面与余热回收箱的内前侧壁固定连接，且导热板的背面与余热回收箱的内后侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述抽水管远离循环泵的一端依次贯穿余热回收箱的上表面和余热回收箱的内顶壁并延伸至余热回收箱的内部。
[0012]进一步的，所述连接管的左侧壁与余热回收箱的右侧壁相贴合，所述导热板的上方为水腔，且导热板的下方为气腔。
[0013]进一步的，所述隔板的长度和宽度分别与尿素罐的长度和宽度相等，且隔板的正面与尿素罐的内前侧壁固定连接，且隔板的背面与尿素罐的内后侧壁固定连接，且隔板的上表面开设有数个漏孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保的车用尿素罐，具备以下有益效果：
[0016]该节能环保的车用尿素罐，通过电机带动转杆转动，从而带动搅拌棍和螺旋搅叶的转动，从而对投入到尿素罐内部的原料进行搅拌，搅防止物料结块，有利于下料，搅拌棍用于击碎较大的车用尿素，从而形成较小的尿素颗粒，随后通过螺旋搅叶带动使得细小的尿素颗粒能均匀的下料通过出料阀取出，同时在搅拌的过程中通过焚烧炉焚烧物品，产生大量的热气，并通过风机输送到余热回收箱的内部，通过热气对余热回收箱内部的水进行加热，随后通过水泵输送到循环管，且尿素罐位于循环管的内侧，由于尿素罐位于循环管的内侧，循环管内部的热水通过循环管为尿素罐加热。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构正面示意图；
[0019]图3为本技术结构背面示意图。
[0020]图中：1、底板；2、尿素罐；3、投料管；4、电机；5、转杆；6、搅拌棍；7、螺旋搅叶；8、隔板；9、出料阀；10、焚烧炉；11、抽气管；12、风机；13、输气管；14、余热回收箱；15、导热板；16、循环泵；17、抽水管；18、连接管；19、循环管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种节能环保的车用尿素罐，包括底板1，底板1的上表面固定连接有尿素罐2，尿素罐2的上表面固定连接有投料管3，投料管3的上表面固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转杆5，转杆5的左右两侧均固定连接有搅拌棍6，转杆5的外侧固定连接有螺旋搅叶7，尿素罐2的内左侧壁与尿素罐2的内右侧壁之间固定连接有隔板8，尿素罐2的底部固定连接有出料阀9，底板1的上表面设置有余热利用结构，通过尿素罐2的搅拌部件对车用尿素进行搅拌，从而便于下料，通过余热利用结构回收焚烧过程中产生的热量，从而对尿素罐2进行加热。
[0023]本实施例中，余热利用结构是用于加热尿素罐2的结构。
[0024]如图1所示，余热利用结构包括固定连接于底板1上表面的焚烧炉10，焚烧炉10的右侧固定连接有抽气管11，抽气管11的右端固定连接有风机12，风机12的右侧输气管13，输
气管13的右端固定连接有余热回收箱14，余热回收箱14的内左侧壁与余热回收箱14的内右侧壁之间固定连接有导热板15，余热回收箱14的上表面固定连接有循环泵16，循环泵16左侧固定连接有抽水管17，循环泵16的右侧固定连接有连接管18，连接管18的右侧固定连接有六个循环管19。
[0025]需要说明的是，风机12固定连接于底板1的上表面，余热回收箱14固定连接于底板1的上表面，导热板15的长度和宽度分别与余热回收箱14的长度和宽度相等，且导热板15的正面与余热回收箱14的内前侧壁固定连接，且导热板15的背面与余热回收箱14的内后侧壁固定连接，抽水管17远离循环泵16的一端依次贯穿余热回收箱14的上表面和余热回收箱14的内顶壁并延伸至余热回收箱14的内部，连接管18的左侧壁与余热回收箱14的右侧壁相贴合，导热板15的上方为水腔，且导热板15的下方为气腔，隔板8的长度和宽度分别与尿素罐2的长度和宽度相等，且隔板8的正面与尿素罐2的内前侧壁固定连接，且隔板8的背面与尿素罐2的内后侧壁固定连接，且隔板8的上表面开设有数个漏孔。
[0026]另外，转杆5的底端依次贯穿尿素罐2的上表面、尿素罐2的内顶壁、隔板8的上表面和隔板8的底部，且搅拌棍6位于隔板8的上方，且螺旋搅叶位于隔板8的下方，输气管13与余热回收箱14的气腔相对应，循环管16为导热材质，循环管16与尿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的车用尿素罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有尿素罐(2)，所述尿素罐(2)的上表面固定连接有投料管(3)，所述投料管(3)的上表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的左右两侧均固定连接有搅拌棍(6)，所述转杆(5)的外侧固定连接有螺旋搅叶(7)，所述尿素罐(2)的内左侧壁与尿素罐(2)的内右侧壁之间固定连接有隔板(8)，所述尿素罐(2)的底部固定连接有出料阀(9)，所述底板(1)的上表面设置有余热利用结构；所述余热利用结构包括固定连接于底板(1)上表面的焚烧炉(10)，所述焚烧炉(10)的右侧固定连接有抽气管(11)，所述抽气管(11)的右端固定连接有风机(12)，所述风机(12)的右侧输气管(13)，所述输气管(13)的右端固定连接有余热回收箱(14)，所述余热回收箱(14)的内左侧壁与余热回收箱(14)的内右侧壁之间固定连接有导热板(15)，所述余热回收箱(14)的上表面固定连接有循环泵(16)，所述循环泵(16)左侧固定连接有抽水管(17)，所述循环泵(16)的右侧固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的右侧固定连接有六个循环管(19)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立峰，张冠仁，
申请(专利权)人：淮南欧思宝化学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：