用于硅肥制备的混合配料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于硅肥制备的混合配料设备，包括混合罐，混合罐两侧的顶部均固定设置有配料罐，两个配料罐内侧的底部均固定安装有重量传感器，两个重量传感器的顶端均设置有称重盒，本实用新型专利技术用于硅肥制备的混合配料设备，通过两个进料斗、两个称重盒、两个重量传感器、控制器、两个第二电控阀和两个第一电控阀的配合设置来对各配料进行定量把控，相比手工称量更加的省时省力，并且称量更加的精准，通过电机驱动轴杆转动，来带动两个混合桨和主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，来带动转杆和若干个混合杆转动，来实现对物料进行全方位的均匀搅拌，避免物料堆积在混合罐的底部进而得不到均匀搅拌。的底部进而得不到均匀搅拌。的底部进而得不到均匀搅拌。

【技术实现步骤摘要】
用于硅肥制备的混合配料设备


[0001]本技术涉及硅肥制备
，具体为用于硅肥制备的混合配料设备。

技术介绍

[0002]硅肥是一种很好的品质肥料、保健肥料和植物调节性肥料，是其它化学肥料无法比拟的一种新型多功能肥料。硅肥既可作肥料，提供养分，又可用作土壤调理剂，改良土壤。此外，还兼有防病、防虫和减毒的作用。以其无毒、无味、不变质、不流失、无公害等突出优点，将成为发展绿色生态农业的高效优质肥料，在对硅肥的制备过程中需要将各种配料导入到混合设备中进行混合。
[0003]但是现有的混合配料设备采用手工称量配料，不仅费时费力，还无法对各配料进行精确把控，进而影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于硅肥制备的混合配料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混合配料设备采用手工称量配料，不仅费时费力，还无法对各配料进行精确把控，进而影响产品的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于硅肥制备的混合配料设备，包括混合罐，所述混合罐两侧的顶部均固定设置有配料罐，两个所述配料罐内侧的底部均固定安装有重量传感器，两个所述重量传感器的顶端均设置有称重盒，两个所述称重盒一侧的底部均固定连通有排料管，两个所述排料管分别与两个称重盒的连接处固定安装有第一电控阀，两个所述配料罐的顶端均固定连通有进料斗，两个所述进料斗的底端分别延伸至两个称重盒的内部固定安装有第二电控阀，所述混合罐的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定设置有混合桨，所述轴杆的底端固定设置有主动齿轮，所述混合罐的正面固定安装有控制器。
[0006]通过两个进料斗、两个称重盒、两个重量传感器、控制器、两个第二电控阀和两个第一电控阀的配合设置来对各配料进行定量把控，相比手工称量更加的省时省力，并且称量更加的精准。
[0007]优选的，所述混合罐的底端固定连通有出料管，所述出料管与混合罐的连接处固定设置有阀门。
[0008]优选的，所述混合罐表面的底部固定设置有固定座，所述固定座的底端固定设置有三个均匀分布的支柱。
[0009]优选的，两个所述称重盒内侧的底部均开设有导料斜槽，通过导向斜槽的设置便于将物料导出。
[0010]优选的，两个所述称重盒内壁一侧的底部均固定连通有接料斗，两个所述接料斗分别与两个排料管对应设置，两个所述接料斗的底端均延伸至混合罐的内部，通过接料斗来将物料导入到混合罐中。
[0011]优选的，所述电机、两个重量传感器、两个第一电控阀和两个第二电控阀均与控制器电性连接，通过控制器来控制电机、两个重量传感器、两个第一电控阀和两个第二电控阀均通电开始工作。
[0012]优选的，所述混合罐内侧的底部转动设置有转杆，所述转杆一侧固定设置有若干个混合杆，所述转杆的中部固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，通过若干个混合杆的设置便于对混合罐内侧底部的物料进行翻转混合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过两个进料斗、两个称重盒、两个重量传感器、控制器、两个第二电控阀和两个第一电控阀的配合设置来对各配料进行定量把控，相比手工称量更加的省时省力，并且称量更加的精准。
[0015]2、通过电机驱动轴杆转动，来带动两个混合桨和主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，来带动转杆和若干个混合杆转动，来实现对物料进行全方位的均匀搅拌，避免物料堆积在混合罐的底部进而得不到均匀搅拌。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正面剖视图；
[0018]图3为本技术局部结构的放大图；
[0019]图4为本技术局部A的放大图。
[0020]图中：1、混合罐；2、轴杆；3、混合桨；4、配料罐；5、电机；6、固定座；7、支柱；8、出料管；9、阀门；10、重量传感器；11、称重盒；12、排料管；13、第一电控阀；14、接料斗；15、进料斗；16、第二电控阀；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、转杆；20、混合杆；21、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了用于硅肥制备的混合配料设备，包括混合罐1，混合罐1两侧的顶部均固定设置有配料罐4，两个配料罐4内侧的底部均固定安装有重量传感器10，两个重量传感器10的顶端均设置有称重盒11，两个称重盒11一侧的底部均固定连通有排料管12，两个排料管12分别与两个称重盒11的连接处固定安装有第一电控阀13，两个配料罐4的顶端均固定连通有进料斗15，两个进料斗15的底端分别延伸至两个称重盒11的内部固定安装有第二电控阀16，混合罐1的顶端固定安装有电机5，电机5的输出端延伸至混合罐1的内部固定连接有轴杆2，轴杆2的两侧均固定设置有混合桨3，轴杆2的底端固定设置有主动齿轮17，混合罐1的正面固定安装有控制器21，通过两个进料斗15、两个称重盒11、两个重量传感器10、控制器21、两个第二电控阀16和两个第一电控阀13的配合设置来对各配料进行定量把控，相比手工称量更加的省时省力，并且称量更加的精准。
[0023]混合罐1的底端固定连通有出料管8，出料管8与混合罐1的连接处固定设置有阀门9，混合罐1表面的底部固定设置有固定座6，固定座6的底端固定设置有三个均匀分布的支柱7，混合罐1内侧的底部转动设置有转杆19，转杆19一侧固定设置有若干个混合杆20，转杆
19的中部固定设置有从动齿轮18，从动齿轮18与主动齿轮17啮合连接，通过若干个混合杆20的设置便于对混合罐1内侧底部的物料进行翻转混合。
[0024]两个称重盒11内侧的底部均开设有导料斜槽，两个称重盒11内壁一侧的底部均固定连通有接料斗14，两个接料斗14分别与两个排料管12对应设置，两个接料斗14的底端均延伸至混合罐1的内部，通过导向斜槽的设置便于将物料导出。
[0025]电机5、两个重量传感器10、两个第一电控阀13和两个第二电控阀16均与控制器21电性连接，通过控制器21来控制电机5、两个重量传感器10、两个第一电控阀13和两个第二电控阀16均通电开始工作。
[0026]本申请实施例在使用时：操作人员先将两种配料经过两个进料斗15分别导入到称重盒11内，通过重量传感器10来对称重盒11与配料的重量进行监测，当重量达到预设值时会将信息反馈给控制器21来控制第二电控阀16关闭，停止向称重盒11内部导入配料，并控制第一电控阀13打开，来将称量好的配料经过接料斗14导入到混合罐1中，再通过电机5驱动轴杆2转动，来带动两个混合桨3和主动齿轮17转动，由于主动齿轮17与从动齿轮18相啮合，来带动转杆19和若干个混合杆20转动，来实现对物料进行全方位的均匀搅拌，避免物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于硅肥制备的混合配料设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)两侧的顶部均固定设置有配料罐(4)，两个所述配料罐(4)内侧的底部均固定安装有重量传感器(10)，两个所述重量传感器(10)的顶端均设置有称重盒(11)，两个所述称重盒(11)一侧的底部均固定连通有排料管(12)，两个所述排料管(12)分别与两个称重盒(11)的连接处固定安装有第一电控阀(13)，两个所述配料罐(4)的顶端均固定连通有进料斗(15)，两个所述进料斗(15)的底端分别延伸至两个称重盒(11)的内部固定安装有第二电控阀(16)，所述混合罐(1)的顶端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至混合罐(1)的内部固定连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的两侧均固定设置有混合桨(3)，所述轴杆(2)的底端固定设置有主动齿轮(17)，所述混合罐(1)的正面固定安装有控制器(21)。2.根据权利要求1所述的用于硅肥制备的混合配料设备，其特征在于：所述混合罐(1)的底端固定连通有出料管(8)，所述出料管(8)与混合罐(1)的连接处固定设置有阀门(9)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国勤，刘东海，宋春，蒋贤权，
申请(专利权)人：上海联业农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：