活性焦颗粒连续下料装置制造方法及图纸

本申请公开一种活性焦颗粒连续下料装置，翻转输送机构与输送机构转动相连，输送机构承载承料盒，阻挡气缸设置于翻转输送机构上，在沿重力方向，输送机构与下料箱相对设置，当输送机构驱动承料盒移动至翻转输送机构上时，阻挡气缸的阻挡端伸出，在沿输送方向上，阻挡端与承料盒限位配合，翻转输送机构沿第一方向转动180

【技术实现步骤摘要】
活性焦颗粒连续下料装置


[0001]本技术涉及活性焦
，特别是涉及一种活性焦颗粒连续下料装置。

技术介绍

[0002]活性焦是一种常见的炭基材料，具有活性炭的特性。即活性焦本身既是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。活性焦实质上是一种低比表面积活性炭，其比表面积一般为600~1000m2/g。但是，在各种炭基吸附剂中，活性焦由于具有价格相对便宜、机械强度高、耐磨损等优点而受到关注，从而使得活性焦的市场需求也是越来越大，活性焦的产量也需要大幅提升。
[0003]为解决上述问题，相关技术中，通过按照活性焦的配料工艺、制粒工艺来设计自动生产上料线来满足活性焦的批量上料，自动生产上料线可通过多个承料箱来承载等量的活性焦持续输送至下个生产工艺设备处，多个承料箱来承载等量的活性焦也方便通过统计多个承料箱的数量来计算上料输出量，上述结构通过机械的持续性来更好地解决人工上料时间久等问题，同时，炭化设备也可以通过提高功率等机械性能而实现提高对多个承料箱中的活性焦原料炭化的效率，以使活性焦的炭化效率得到提升。
[0004]然而在炭化后的下料过程中，承载有炭化后的活性焦的承载箱需要人工通过叉车等搬运，且转移至半成品库房储存，由于自动生产上料线的可持续性而导致工作人员需要轮班不停地来配合，同时，承载箱需要搬运回自动生产上料线处配合生产，可见上述流程导致自动生产上料线需要等待承料箱而无法更快地进行上料，从而导致活性焦的生产效率不佳。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对相关技术中承载半成品的承载箱需要人工通过叉车等搬运至半成品库房储存，承载箱还需要搬运回自动生产上料线处配合生产，费时费力，从而导致活性焦的生产效率不佳的问题。
[0006]一种活性焦颗粒连续下料装置，包括输送机构、翻转输送机构、承料盒、下料箱和阻挡气缸，所述翻转输送机构与所述输送机构转动相连，所述输送机构承载所述承料盒，所述阻挡气缸设置于所述翻转输送机构的一端上，在沿重力方向，所述输送机构与所述下料箱相对设置，在所述输送机构的一端驱动所述承料盒移动至所述翻转输送机构上的情况下，所述阻挡气缸的阻挡端伸出，在沿所述输送机构的输送方向上，所述阻挡端与所述承料盒限位配合，所述翻转输送机构沿第一方向转动180
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，所述承料盒中的活性焦掉落至下料箱中；在所述承料盒处于空载状态、且位于所述翻转输送机构上的情况下，所述翻转输送机构沿第二方向转动180
°
，所述阻挡气缸的阻挡端缩回，所述翻转输送机构驱动承料盒移动至所述输送机构的另一端处，其中，所述第一方向与所述第二方向相反，所述翻转输送机构位于所述输送机构的一端与所述输送机构的另一端之间。
[0007]优选地，上述一种活性焦颗粒连续下料装置，所述翻转输送机构包括第一驱动件、
翻转支架、支撑柱和驱动滚筒组件，所述支撑柱与所述翻转支架的一端相连，所述驱动滚筒组件与所述翻转支架的另一端转动相连，所述翻转支架与所述输送机构转动相连，所述翻转支架与所述第一驱动件相连，所述第一驱动件设置于所述输送机构上，所述翻转支架的一端与所述翻转支架的另一端相对，所述翻转支架的一端与所述翻转支架的另一端之间形成容纳空间，所述阻挡气缸设置于所述翻转支架的另一端上，在所述输送机构的一端驱动所述承料盒移动至所述驱动滚筒组件上的情况下，所述第一驱动件驱动所述翻转支架沿所述第一方向转动180
°
，所述支撑柱支撑所述承料盒；在所述承料盒处于所述空载状态、且位于所述支撑柱上的情况下，所述第一驱动件驱动所述翻转支架沿所述第二方向转动180
°
，所述驱动滚筒组件上承载所述承料盒，所述驱动滚筒组件驱动承料盒移动至所述输送机构的另一端处。
[0008]优选地，上述一种活性焦颗粒连续下料装置，所述下料箱的一端设置有滚轮310。
[0009]优选地，上述一种活性焦颗粒连续下料装置，所述输送机构包括推料组件110、基座、第一无动力滚筒组件和第二无动力滚筒组件，在沿所述输送方向上，所述推料组件110与所述基座的一端相连，所述第一无动力滚筒组件与所述基座的一端转动相连，所述第二无动力滚筒组件与所述基座的另一端转动相连，在所述输送机构的一端驱动所述承料盒移动至所述翻转输送机构上的情况下，所述第一无动力滚筒组件承载所述承料盒，所述推料组件110推动所述承料盒沿所述输送方向移动至所述翻转输送机构上。
[0010]优选地，上述一种活性焦颗粒连续下料装置，所述推料组件110包括驱动气缸、推杆和承载工装，所述推杆设置于所述驱动气缸的驱动端，所述驱动气缸设置于所述承载工装上，所述承载工装与所述基座的一端相连，在所述承载工装承载有承料盒的情况下，所述驱动气缸驱动推杆推动所述承料盒移动，所述承料盒经过所述输送机构的一端移动至所述翻转输送机构上。
[0011]优选地，上述一种活性焦颗粒连续下料装置，所述翻转输送机构还包括控制器和第一检测传感器，所述驱动滚筒组件为多个电力滚筒，所述多个电力滚筒间隔设置于所述翻转支架的另一端，所述第一检测传感器设置于所述翻转支架的另一端上，所述多个电力滚筒和所述第一检测传感器均与所述控制器电连接，在所述输送机构的一端驱动所述承料盒移动至所述驱动滚筒组件上的情况下，所述第一检测传感器检测到所述承料盒移动至所述驱动滚筒组件上，所述控制器控制所述多个电力滚筒处于断电状态。
[0012]优选地，上述一种活性焦颗粒连续下料装置，所述翻转输送机构还包括第二检测传感器，所述第二检测传感器设置于所述翻转支架的另一端上，所述第二检测传感器均与所述控制器电连接，在所述输送机构的一端驱动所述承料盒移动至所述驱动滚筒组件上的情况下，所述第二检测传感器检测到所述承料盒处于负载状态，所述控制器控制所述多个电力滚筒处于断电状态；在所述承料盒处于所述空载状态、且位于所述支撑柱上的情况下，所述第二检测传感器检测到所述承料盒处于所述空载状态，所述控制器控制所述多个电力滚筒处于通电状态，所述多个电力滚筒转动，所述承料盒随所述多个电力滚筒转动而移动至所述输送机构的另一端处。
[0013]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]在本申请实施例公开的活性焦颗粒连续下料装置中，在输送机构的一端驱动承料盒移动至翻转输送机构上的情况下，阻挡气缸的阻挡端伸出，在沿输送机构的输送方向上，
阻挡端与承料盒限位配合，翻转输送机构沿第一方向转动180
°
，从而避免承料盒随翻转输送机构转动而掉出，同时，承料盒中的活性焦掉落至下料箱中，以使下料箱能够收集活性焦；在承料盒处于空载状态、且位于翻转输送机构上的情况下，翻转输送机构沿第二方向转动180
°
，以使翻转输送机构承载承料盒，阻挡气缸的阻挡端缩回，翻转输送机构驱动承料盒移动至输送机构的另一端处，以使承料盒能够直接循环利用，避免工作人员进行搬运下料和搬运回来，其中，第一方向与第二方向相反，翻转输送机构位于输送机构的一端与输送机构的另一端之间。上述结构通过翻转输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性焦颗粒连续下料装置，其特征在于，包括输送机构、翻转输送机构、承料盒、下料箱和阻挡气缸，所述翻转输送机构与所述输送机构转动相连，所述输送机构承载所述承料盒，所述阻挡气缸设置于所述翻转输送机构的一端上，在沿重力方向，所述输送机构与所述下料箱相对设置，在所述输送机构驱动所述承料盒移动至所述翻转输送机构上的情况下，所述阻挡气缸的阻挡端伸出，在沿所述输送机构的输送方向上，所述阻挡端与所述承料盒限位配合，所述翻转输送机构沿第一方向转动180
°
，所述承料盒中的活性焦掉落至下料箱中；在所述承料盒处于空载状态、且位于所述翻转输送机构上的情况下，所述翻转输送机构沿第二方向转动180
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，所述阻挡气缸的阻挡端缩回，所述翻转输送机构驱动承料盒移动至所述输送机构的另一端处，其中，所述第一方向与所述第二方向相反，所述翻转输送机构位于所述输送机构的一端与所述输送机构的另一端之间。2.根据权利要求1所述的活性焦颗粒连续下料装置，其特征在于，所述翻转输送机构包括第一驱动件、翻转支架、支撑柱和驱动滚筒组件，所述支撑柱与所述翻转支架的一端相连，所述驱动滚筒组件与所述翻转支架的另一端转动相连，所述翻转支架与所述输送机构转动相连，所述翻转支架与所述第一驱动件相连，所述第一驱动件设置于所述输送机构上，所述翻转支架的一端与所述翻转支架的另一端相对，所述翻转支架的一端与所述翻转支架的另一端之间形成容纳空间，所述阻挡气缸设置于所述翻转支架的另一端上，在所述输送机构驱动所述承料盒移动至所述驱动滚筒组件上的情况下，所述第一驱动件驱动所述翻转支架沿所述第一方向转动180
°
，所述支撑柱支撑所述承料盒；在所述承料盒处于所述空载状态、且位于所述支撑柱上的情况下，所述第一驱动件驱动所述翻转支架沿所述第二方向转动180
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，所述驱动滚筒组件上承载所述承料盒，所述驱动滚筒组件驱动承料盒移动至所述输送机构的另一端处。3.根据权利要求1所述的活性焦颗粒连续下料装置，其特征在于，所述下料箱的一端设置有滚轮。4.根据权利要求1所述的活性焦颗粒连续下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗雅，李金花，贺彬艳，李晓明，王金锁，朱颖涛，田园，
申请(专利权)人：石嘴山市鸿地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：