涵管生产转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涵管生产转运装置，涉及涵管转运领域，包括装置本体，所述装置本体底部的四周对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的底部活动连接有垫高板，所述垫高板顶部的正中固定连接有千斤顶，所述装置本体的右侧转动连接有挡板，所述装置本体内腔的正中转动连接有分隔板，所述装置本体内腔的底部活动连接有缓冲垫，所述缓冲垫顶部的左右两侧对称活动连接有限位组件。本实用新型专利技术所述的涵管生产转运装置，此装置方便进行转运工作，同时配备有千斤顶，方便进行涵管的上下料工作，且在进行转运时，可以对涵管进行限位处理，可以防止其出现相互碰撞的现象发生。现相互碰撞的现象发生。现相互碰撞的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
涵管生产转运装置


[0001]本技术涉及涵管转运领域，特别涉及涵管生产转运装置。

技术介绍

[0002]涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管，小型涵管也有用金属材料制作的，在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道，我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管。
[0003]涵管的体重较重，在其进行短途的转运工作时，缺少对其进行限位的设备，容易出现碰撞而导致破损的现象发生，同时在进行上下料工作时，缺少可以辅助人工的设备。
[0004]因此，提出涵管生产转运装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供涵管生产转运装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]涵管生产转运装置，包括装置本体，所述装置本体底部的四周对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的底部活动连接有垫高板，所述垫高板顶部的正中固定连接有千斤顶，所述装置本体的右侧转动连接有挡板；
[0008]所述装置本体内腔的正中转动连接有分隔板，所述装置本体内腔的底部活动连接有缓冲垫，所述缓冲垫顶部的左右两侧对称活动连接有限位组件。
[0009]优选的，所述千斤顶的顶部固定连接在装置本体底部的正中，所述装置本体左侧的正中固定连接有第一把手，所述垫高板顶部的四周对称固定连接有固定柱，所述装置本体底部的四周对称固定连接有导向柱，所述固定柱和导向柱处于同一轴线，所述固定柱套设在导向柱的外壁。
[0010]优选的，四个所述支撑腿的底部对称固定连接有万向轮，所述挡板背面的正中固定连接有活动块，所述活动块转动连接在装置本体内腔右侧的背面，所述装置本体右侧的正面转动连接有限位块，所述装置本体右侧的正面固定连接有固定桩，所述限位块的底部贴合在固定桩的顶部。
[0011]优选的，所述装置本体背面的正中开设有通槽，所述分隔板的背面转动连接在通槽的内腔中，所述分隔板顶部的正面固定连接有第二把手。
[0012]优选的，所述装置本体为顶部和外界相通的空腔结构，所述缓冲垫活动连接在装置本体内腔的底部，所述缓冲垫的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在装置本体内腔的底部，所述装置本体内腔右侧的正中和挡板左侧的正中对称开设有容纳槽。
[0013]优选的，两个所述限位组件底部的正中对称设置有活动件，两个所述限位组件相对一侧的底部均为斜面，所述缓冲垫顶部的正中开设有活动槽，所述活动槽内腔的正中转动连接有双向丝杆，两个所述活动件对称活动连接在活动槽内腔的两侧并螺纹连接在双向
丝杆外壁的两端，所述双向丝杆的左侧固定连接有转柄，所述转柄转动连接在装置本体左侧的底部，右侧所述限位组件转动连接在右侧活动件的顶部。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]该涵管生产转运装置，通过设置的万向轮，方便装置本体进行自由移动，以此方便对装有涵管的装置本体进行转运工作，通过启动设置的千斤顶，能带动装置本体进行高度的调整，在进行收料时，可以提高装置本体的高度，以此进行涵管的上料工作时，可以有效保证涵管的安全性，能防止其因为从较高处落下而导致损坏的现象发生，通过设置的固定柱和导向柱，能保证垫高板的平稳性，同时通过设置的垫高板，能代替万向轮与地面进行接触，在进行对涵管的上下料时，能保证装置本体的稳定性，通过设置的限位块，能对挡板进行遮挡，转动设置的限位块，即可方便挡板打开对涵管进行下料工作。
[0016]该涵管生产转运装置，通过设置的分隔板，可以对装置本体内腔的存储空间进行分割，以此方便多个涵管进行放置，同时通过设置的弹簧，在涵管落入缓冲垫后，可以起到缓冲效果，以此可以进一步提高涵管的安全性。
[0017]该涵管生产转运装置，通过转动设置的双向丝杆，使得两个限位组件的底部能与其螺纹连接，此时可以对装置本体内腔中的涵管进行收紧，在进行转运工作时，可以防止其出现相互碰撞的现象，以此可以避免其出现损坏的现象发生。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术垫高板的结构示意图；
[0020]图3是本技术缓冲垫的结构示意图；
[0021]图4是本技术图1中A处的放大图。
[0022]图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、万向轮；4、垫高板；5、固定柱；6、导向柱；7、千斤顶；8、挡板；9、活动块；10、限位块；11、分隔板；12、第一把手；13、缓冲垫；14、弹簧；15、限位组件；16、活动槽；17、双向丝杆；18、第二把手；19、容纳槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
2所示，涵管生产转运装置，包括装置本体1，装置本体1底部的四周对称固定连接有支撑腿2，装置本体1的底部活动连接有垫高板4，垫高板4顶部的正中固定连接有千斤顶7，装置本体1的右侧转动连接有挡板8，千斤顶7的顶部固定连接在装置本体1底部的正中，装置本体1左侧的正中固定连接有第一把手12，垫高板4顶部的四周对称固定连接有固定柱5，装置本体1底部的四周对称固定连接有导向柱6，固定柱5和导向柱6处于同一轴线，固定柱5套设在导向柱6的外壁，四个支撑腿2的底部对称固定连接有万向轮3，挡板8背面的正中固定连接有活动块9，活动块9转动连接在装置本体1内腔右侧的背面，装置本体1右侧的正面转动连接有限位块10，装置本体1右侧的正面固定连接有固定桩，限位块10的底
部贴合在固定桩的顶部，通过设置的万向轮3，方便装置本体1进行自由移动，以此方便对装有涵管的装置本体1进行转运工作，通过启动设置的千斤顶7，能带动装置本体1进行高度的调整，在进行收料时，可以提高装置本体1的高度，以此进行涵管的上料工作时，可以有效保证涵管的安全性，能防止其因为从较高处落下而导致损坏的现象发生，通过设置的固定柱5和导向柱6，能保证垫高板4的平稳性，同时通过设置的垫高板4，能代替万向轮3与地面进行接触，在进行对涵管的上下料时，能保证装置本体1的稳定性，通过设置的限位块10，能对挡板8进行遮挡，转动设置的限位块10，即可方便挡板8打开对涵管进行下料工作。
[0025]如图1、3、4所示，涵管生产转运装置，装置本体1内腔的正中转动连接有分隔板11，装置本体1内腔的底部活动连接有缓冲垫13，缓冲垫13顶部的左右两侧对称活动连接有限位组件15，装置本体1背面的正中开设有通槽，分隔板11的背面转动连接在通槽的内腔中，分隔板11顶部的正面固定连接有第二把手18，装置本体1为顶部和外界相通的空腔结构，缓冲垫13活动连接在装置本体1内腔的底部，缓冲垫13的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部固定连接在装置本体1内腔的底部，装置本体1内腔右侧的正中和挡板8左侧的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涵管生产转运装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）底部的四周对称固定连接有支撑腿（2），所述装置本体（1）的底部活动连接有垫高板（4），所述垫高板（4）顶部的正中固定连接有千斤顶（7），所述装置本体（1）的右侧转动连接有挡板（8）；所述装置本体（1）内腔的正中转动连接有分隔板（11），所述装置本体（1）内腔的底部活动连接有缓冲垫（13），所述缓冲垫（13）顶部的左右两侧对称活动连接有限位组件（15）。2.根据权利要求1所述的涵管生产转运装置，其特征在于：所述千斤顶（7）的顶部固定连接在装置本体（1）底部的正中，所述装置本体（1）左侧的正中固定连接有第一把手（12），所述垫高板（4）顶部的四周对称固定连接有固定柱（5），所述装置本体（1）底部的四周对称固定连接有导向柱（6），所述固定柱（5）和导向柱（6）处于同一轴线，所述固定柱（5）套设在导向柱（6）的外壁。3.根据权利要求1所述的涵管生产转运装置，其特征在于：四个所述支撑腿（2）的底部对称固定连接有万向轮（3），所述挡板（8）背面的正中固定连接有活动块（9），所述活动块（9）转动连接在装置本体（1）内腔右侧的背面，所述装置本体（1）右侧的正面转动连接有限位块（10），所述装置本体（1）右侧的正面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹清华，罗雨，刘国，谢银，张炼，
申请(专利权)人：宜昌博康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：