一种钢板移动设备制造技术

本实用新型专利技术属于材料运送领域，尤其是一种钢板移动设备，针对现有的钢板搬运困难的问题，现提出如下方案，其包括托板和钢板，托板后侧固定连接有主板，主板内部设有升降滑槽，且升降滑槽数量为两个，升降滑槽内壁滑动连接有升降板，升降板的底部与托板顶部活动接触，钢板与升降板顶部活动接触，升降板顶部固定安装有支撑块，托板底部固定安装有脚轮，主板内部设有定位槽，且定位槽位于两个升降滑槽之间，主板后侧固定连接有把手，主板后侧固定安装有电机，且电机位于把手的下方，定位槽内设有定位机构，定位机构与支撑块相配合，主板后侧设有升降机构，升降机构分别与电机和升降板相配合，解决了钢板搬运困难的问题。解决了钢板搬运困难的问题。解决了钢板搬运困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板移动设备


[0001]本技术涉及材料运送
，尤其涉及一种钢板移动设备。

技术介绍

[0002]钢板生产出来后还需要进一步加工，钢板按厚度分可分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，中厚钢板厚度在4毫米到60毫米之间，在进一步加工中厚钢板时需要将钢板运送到工作台上，人工搬运效率低下且搬运不当容易造成人员受伤，用叉车运送成本高且不适用在地方狭小的工作环境，因此针对钢板搬运困难问题，设计一种钢板移动设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢板搬运困难缺点，而提出的一种钢板移动设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢板移动设备，包括托板和钢板，所述托板后侧固定连接有主板，主板内部设有升降滑槽，且升降滑槽数量为两个，升降滑槽内壁滑动连接有升降板，升降板的底部与托板顶部活动接触，钢板与升降板顶部活动接触，升降板顶部固定安装有支撑块，且支撑块的数量为两个，托板底部固定安装有脚轮，且脚轮的数量为四个，脚轮分布在托板底部的四周，主板内部设有定位槽，且定位槽位于两个升降滑槽之间，主板后侧固定连接有把手，且把手的数量为两个，主板后侧固定安装有电机，且电机位于把手的下方；
[0006]定位槽内设有定位机构，定位机构与支撑块相配合，主板后侧设有升降机构，升降机构分别与电机和升降板相配合。
[0007]借由上述结构：当需要加工钢板时，推动把手，脚轮辅助设备移动至工作台后，此时托板托着升降板和钢板，电机具有自锁功能，启动电机，电机在升降机构的辅助下使升降板在升降滑槽上滑动，定位槽内部有多个槽口，推动机构可以手动调整到任意槽口中，当支撑块接触到固定在主板上的推动机构时，推动机构推动钢板向工作台移动，钢板移动到工作台后进行加工，解决了人工搬运钢板困难的问题。
[0008]优选的，所述定位机构包括内部中空的锁块、定位块、支点柱、两个推杆、回位弹簧和两个翘杆；
[0009]锁块活动连接在定位槽的内壁上，定位块滑动连接在锁块的内壁，支点柱固定连接在定位块的前侧，两个推杆的后侧均转动连接在支点柱的外壁，且右侧推杆在左侧的推杆的上方，两个翘杆均固定连接在两个推杆的后侧，两个翘杆均与主板活动接触，两个支撑块与两个推杆活动接触，回位弹簧套设在支点柱的外壁，回位弹簧的顶部与位于右侧的推杆滑动连接，回位弹簧的底部与位于左侧的推杆滑动连接，定位块与主板前侧滑动接触，支撑块与定位块前侧活动接触，升降板与锁块的底部活动接触，两个推杆的前端与钢板的后侧活动接触。
[0010]进一步的，锁块和定位块处在定位槽内，两个推杆在支点柱上左右转动，支撑块控
制两个推杆相互靠近，回位弹簧控制两个推杆相互远离，翘杆可以使主板与推杆之间存在间隙，辅助支撑块控制两个推杆，定位机构控制钢板上升的高度和推动钢板向工作台移动。
[0011]优选的，所述升降机构包括主滑轮、绳索和从滑轮；
[0012]主滑轮固定连接在电机输出轴的后侧，从滑轮固定安装在主板的后侧，且从滑轮位于两个把手之间，绳索的右端固定连接在主滑轮的外壁，绳索的左端固定连接在升降板的顶部，且绳索位于支撑块的后侧，绳索与从滑轮滑动连接。
[0013]进一步的，电机转动带动主滑轮转动，主滑轮转动控制绳索收放长度，绳索的长短控制升降板的高度，从滑轮辅助绳索收放长度，升降机构辅助升降板控制钢板上下移动。
[0014]优选的，所述锁块的后侧内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前侧与定位块的后侧固定连接。
[0015]进一步的，当需要调整推动机构在定位槽上的位置时，抽动锁块向后移动直至脱离定位槽，然后锁块上下移动至合适的定位槽槽口时，定位块跟随锁块滑动到同一个定位槽槽口，松开锁块，锁块和定位块在伸缩弹簧的作用下，移动到对应的定位槽槽口，辅助了推动机构调整高度。
[0016]优选的，所述升降板的顶部固定连接有限位杆，限位杆位于支撑块的前侧，升降板的内部中空，升降板的左右内壁均转动连接有同一个传动轮，且传动轮的数量为两个，前侧的传动轮位于后侧传动轮的上方。
[0017]进一步的，限位杆阻碍钢板触碰到支撑块，防止钢板向上移动时接触定位块底部，前侧的传动轮略高于后侧的传动轮，两个传动轮和限位杆配合，使钢板在升降板上更加稳定，推动机构在推动钢板时，两个传动轮辅助推动结构移动钢板。
[0018]优选的，两个支撑块的前侧为斜面，两个推杆的底部为弧面，两个支撑块与两个推杆相配合。
[0019]进一步的，两个支撑块在上升时会与两个推杆的底部相接触，并且使两个推杆在支点柱上转动，两个推杆相互靠近，接触到钢板的后侧，从而推动钢板向工作台移动。
[0020]有益效果：
[0021]1、电机和升降机构辅助载着钢板的升降板上升，两个传动轮和限位杆使钢板在上升过程中稳定在升降板上，升降板上的支撑块接触到推杆时，两个推杆相互靠近推动钢板向工作台移动，两个传动轮辅助推杆更好的推动钢板。
[0022]2、定位槽调整推动机构的高度，使推动的钢板高度与工作台高度平齐，脚轮和把手方便运送钢板至工作台处。
[0023]本技术中：钢板在移动的需要的高度时，升降机构配合推动机构直接让钢板向工作台移动，方便快捷，定位槽调整高度可适用不同高度的工作台，功能性大大增加，脚轮和把手方便移动设备和钢板，使运动钢板过程中与人工零接触，避免运送不当造成的伤害，钢板在上升和推动均采用电机动力，省时省力，解决了钢板搬运困难的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种钢板移动设备的工作状态三维示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种钢板移动设备的闲置状态三维示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种钢板移动设备的推动机构三维示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种钢板移动设备的后视三维示意图。
[0028]图中：1、钢板；2、升降板；3、托板；4、主板；5、升降滑槽；6、定位槽；7、锁块；8、定位块；9、支点柱；10、把手；11、推杆；12、回位弹簧；13、翘杆；14、传动轮；15、脚轮；16、支撑块；17、限位杆；18、电机；19、主滑轮；20、绳索；21、从滑轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一
[0031]参照图1
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4，一种钢板移动设备，包括托板3和钢板1，托板3后侧固定连接有主板4，主板4内部设有升降滑槽5，且升降滑槽5数量为两个，升降滑槽5内壁滑动连接有升降板2，升降板2的底部与托板3顶部活动接触，钢板1与升降板2顶部活动接触，升降板2顶部固定安装有支撑块16，且支撑块16的数量为两个，托板3底部固定安装有脚轮15，且脚轮15的数量为四个，脚轮15分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板移动设备，包括托板(3)和钢板(1)，其特征在于，所述托板(3)后侧固定连接有主板(4)，主板(4)内部设有升降滑槽(5)，且升降滑槽(5)数量为两个，升降滑槽(5)内壁滑动连接有升降板(2)，升降板(2)的底部与托板(3)顶部活动接触，钢板(1)与升降板(2)顶部活动接触，升降板(2)顶部固定安装有支撑块(16)，且支撑块(16)的数量为两个，托板(3)底部固定安装有脚轮(15)，且脚轮(15)的数量为四个，脚轮(15)分布在托板(3)底部的四周，主板(4)内部设有定位槽(6)，且定位槽(6)位于两个升降滑槽(5)之间，主板(4)后侧固定连接有把手(10)，且把手(10)的数量为两个，主板(4)后侧固定安装有电机(18)，且电机(18)位于把手(10)的下方；定位槽(6)内设有定位机构，定位机构与支撑块(16)相配合，主板(4)后侧设有升降机构，升降机构分别与电机(18)和升降板(2)相配合。2.根据权利要求1所述的一种钢板移动设备，其特征在于，所述定位机构包括内部中空的锁块(7)、定位块(8)、支点柱(9)、两个推杆(11)、回位弹簧(12)和两个翘杆(13)；锁块(7)活动连接在定位槽(6)的内壁上，定位块(8)滑动连接在锁块(7)的内壁，支点柱(9)固定连接在定位块(8)的前侧，两个推杆(11)的后侧均转动连接在支点柱(9)的外壁，且右侧推杆(11)在左侧的推杆(11)的上方，两个翘杆(13)均固定连接在两个推杆(11)的后侧，两个翘杆(13)均与主板(4)活动接触，两个支撑块(16)与两个推杆(11)活动接触，回位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海涛，
申请(专利权)人：祥鸿全自动汽车检修设备辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：