本实用新型专利技术提供一种液压胶管内壁清洗装置，圆筒上开设有贯穿上下端面且沿圆筒圆周方向均匀分布的三个滑槽，滑槽与圆筒内孔贯穿，滑槽内各设有一个夹紧滑块；圆筒下端面上固定有空心圆柱，空心圆柱内有毛刷筒，毛刷筒上端沿圆周方向有多个长形滑孔，长形滑孔与毛刷筒侧壁贯穿，每个长形滑孔内均有一个毛刷固定块，每个毛刷固定块上均固定有刷毛，毛刷筒内设有推拉圆杆，当推拉圆杆向上移动时，所有毛刷固定块带动刷毛能同时向内滑动，向内滑动后刷毛置于毛刷筒外圆面内，当推拉圆杆向下移动时，所有毛刷固定块带动刷毛能同时向外滑动，向外滑动后刷毛置于毛刷筒外圆面外，本实用新型专利技术有效解决了把内壁粘附的橡胶粉末向管路内部捅的更深的问题，清洗效果更彻底。清洗效果更彻底。清洗效果更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管内壁清洗装置
[0001]本技术涉及液压胶管清洗
，具体是一种液压胶管内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]液压胶管从生产厂家出厂时一般为卷盘式，长度通常数百米一卷，而在实际使用中，液压胶管需要把两端做成金属连接件的总成形式，用来连接液压系统中各类液压元件，因此需要根据需求情况对其进行切割，但是在切割过程中经常会发生部分橡胶粉末附着在胶管口的内壁上，这样严重影响胶管内壁的清洁度，因此切割完成后需要对其进行清洗作业。现有的清洗方式大多使用高压水气枪配合喷嘴对液压胶管内壁进行喷淋清洗，不具备旋转喷淋和摩擦刷洗的功能，清洗效果差，不能满足使用需要求。
[0003]目前，公开号为CN202845389U的专利文件公开了一种钢丝加强型液压胶管的清洗装置，包括堵帽1、刷毛3、导管4、密封套5、密封圈6、螺钉7、外壳9、气压马达8，所述导管4左端焊接堵帽1，堵帽1直径大于导管4直径；导管4右端连接气动马达8；靠近导管4左端的导管4上设有出水口2以及镶嵌刷毛3，出水口2与刷毛3交错排列；靠近导管4右端沿导管4轴向设有3个圆孔10与密封套5、密封圈6构成进水流道。使用时气压马达8带动导管4旋转，靠离心力的作用把从进水口12流道导管4中的水飞溅到液压胶管内壁，同时，镶嵌在导管4上的刷毛3旋转刷洗液压胶管内壁上粘附的橡胶粉末。此装置通过旋转喷淋和摩擦刷洗的功能，一定程度上解决了清洗效果差的问题，但在使用时，所设置的刷毛3在导管4上所形成的外圆面直径只有大于液压胶管内壁直径，才能使刷毛3在旋转时对液压胶管内壁具有一定的挤压刷洗作用，这样就导致刷毛3在从端口进入液压胶管内壁时，容易把内壁粘附的橡胶粉末向管路内部捅的更深，从而出现清理不彻底的现象，无法满足使用要求；此装置的刷毛3在导管上所形成的外圆面直径是固定的，无法适应不同直径的液压胶管清洗，适应性不高。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种液压胶管内壁清洗装置，可解决上述技术中使用时清洗不彻底、无法适应不同直径的液压胶管的问题。
[0005]其解决的技术方案是，包括圆筒，所述的圆筒上开设有贯穿上下端面且沿圆筒圆周方向均匀分布的三个滑槽，每个滑槽均与圆筒内孔贯穿，每个滑槽内各设有一个夹紧滑块，三个夹紧滑块能同时向内和向外滑动；
[0006]圆筒下端面上固定有与圆筒同轴线的空心圆柱，空心圆柱内设有一个毛刷筒，毛刷筒能在空心圆柱内上下滑动的同时进行转动，毛刷筒上端沿圆周方向均匀开设有多个长形滑孔，每个长形滑孔均与毛刷筒侧壁贯穿，每个长形滑孔内均设有一个毛刷固定块，毛刷固定块能在长形滑孔内滑动，每个毛刷固定块上均固定有刷毛，毛刷筒内设有推拉圆杆，当推拉圆杆向上移动时，所有毛刷固定块带动刷毛能同时向内滑动，向内滑动后刷毛置于毛刷筒外圆面内，当推拉圆杆向下移动时，所有毛刷固定块带动刷毛能同时向外滑动，向外滑动后刷毛置于毛刷筒外圆面外。
[0007]所述的圆筒外圆面上开设有圆形槽，圆形槽沿圆筒上下端面对称且与三个滑槽贯穿，夹紧滑块远离圆筒轴心的端面上设有凸块，凸块能贯穿滑槽并置于圆形槽内，圆形槽内设有转动盘，转动盘与圆形槽转动配合，转动盘内圆面上开设有三个圆弧形滑槽，每个圆弧形滑槽沿转动盘上下端面对称，每个圆弧形滑槽沿远离转动盘内圆面的径向上呈由浅至深的形状，每个圆弧形滑槽的圆弧面均与每个夹紧滑块上的凸块滑动接触，每个夹紧滑块上凸块的两侧均固定有一个拉簧，每个拉簧另一端均与滑槽内远离圆筒轴心的端面上固定连接。
[0008]所述的空心圆柱上设有两个螺旋滑槽，两个螺旋滑槽沿空心圆柱轴心对称，每个螺旋滑槽均与空心圆柱侧壁贯穿，空心圆柱下端面设有端盖，端盖圆心处开设有圆形通孔，毛刷筒能在端盖上开设的圆形通孔内上下滑动，毛刷筒的外圆面上固定有两个滑动轴，两个滑动轴沿毛刷筒轴心对称，两个滑动轴能分别置于两个螺旋滑槽内且与螺旋滑槽滑动配合。
[0009]所述的毛刷筒上端面设有第一端盖，毛刷筒下端面设有第二端盖，推拉圆杆贯穿于第一端盖和第二端盖并伸出第一端盖和第二端盖外侧，推拉圆杆与第一端盖和第二端盖均为滑动配合，推拉圆杆的圆周面上均匀设有多个铰接耳，每个铰接耳均与长形滑孔一一对应，每个铰接耳上均铰接有一个连杆，每个连杆的另一端均与毛刷固定块铰接，当推拉圆杆向上滑动时，推拉圆杆通过连杆带动毛刷固定块向内滑动，当推拉圆杆向下滑动时，推拉圆杆通过连杆带动毛刷固定块向外滑动。
[0010]所述的推拉圆杆下端转动连接一个把手，把手位于第二端盖下侧，推拉圆杆上端滑动连接有限位套，限位套上下滑动后能被固定，固定后的限位套的下端面与把手上端面之间的长度大于毛刷筒的长度。
[0011]所述的限位套外圆面上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿于限位套侧壁，限位套上的螺纹孔内螺旋连接有紧固螺丝。
[0012]所述的毛刷筒下端左侧设有进水口，进水口位于端盖下方，毛刷筒上的每两个长形滑孔之间的侧壁上均设有若干出水口。
[0013]所述的夹紧滑块靠近圆筒轴心的端面横截面呈“V”型，夹紧滑块下端面设有限位凸台。
[0014]本技术通过推拉圆杆、连杆、毛刷固定块的配合带动刷毛在毛刷筒上向内和向外移动，使得刷毛在进入液压胶管时置于毛刷筒外圆面内，同时从液压胶管内出来时又能伸出毛刷筒外圆面与液压胶管内壁接触，有效解决了把内壁粘附的橡胶粉末向管路内部捅的更深的问题，清洗效果更彻底；另外此装置通过调整限位套上下距离，可以调整刷毛伸出毛刷筒外圆面的长度，以适应不同规格液压胶管的清洗，此装置结构简单，适应性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图4为本技术图2的B
‑
B剖视图。
[0019]图5为本技术图4中C处的局部放大图。
[0020]图6为本技术的转动盘12、夹紧滑块3组件局部结构剖视示意图。
[0021]图7为本技术的圆筒1、夹紧滑块3、空心圆柱4组件的结构示意图。
[0022]图8为本技术的毛刷筒5零部件结构示意图。
[0023]图9为本技术的把手22、毛刷固定块7、连杆21、推拉圆杆9组件的结构示意图。
[0024]图10为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0026]由图1至图10给出，本技术包括圆筒1，圆筒1上开设有贯穿上下端面且沿圆筒1圆周方向均匀分布的三个滑槽2，每个滑槽2均与圆筒1内孔贯穿，每个滑槽2内各设有一个夹紧滑块3，三个夹紧滑块3能同时向内和向外滑动；
[0027]圆筒1下端面上固定有与圆筒1同轴线的空心圆柱4，空心圆柱4内设有一个毛刷筒5，毛刷筒5能在空心圆柱4内上下滑动的同时进行转动，毛刷筒5上端沿圆周方向均匀开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压胶管内壁清洗装置，包括圆筒（1），其特征在于，所述的圆筒（1）上开设有贯穿上下端面且沿圆筒（1）圆周方向均匀分布的三个滑槽（2），每个滑槽（2）均与圆筒（1）内孔贯穿，每个滑槽（2）内各设有一个夹紧滑块（3），三个夹紧滑块（3）能同时向内和向外滑动；圆筒（1）下端面上固定有与圆筒（1）同轴线的空心圆柱（4），空心圆柱（4）内设有一个毛刷筒（5），毛刷筒（5）能在空心圆柱（4）内上下滑动的同时进行转动，毛刷筒（5）上端沿圆周方向均匀开设有多个长形滑孔（6），每个长形滑孔（6）均与毛刷筒（5）侧壁贯穿，每个长形滑孔（6）内均设有一个毛刷固定块（7），毛刷固定块（7）能在长形滑孔（6）内滑动，每个毛刷固定块（7）上均固定有刷毛（8），毛刷筒（5）内设有推拉圆杆（9），当推拉圆杆（9）向上移动时，所有毛刷固定块（7）带动刷毛（8）能同时向内滑动，向内滑动后刷毛（8）置于毛刷筒（5）外圆面内，当推拉圆杆（9）向下移动时，所有毛刷固定块（7）带动刷毛（8）能同时向外滑动，向外滑动后刷毛（8）置于毛刷筒（5）外圆面外。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于，所述的圆筒（1）外圆面上开设有圆形槽（10），圆形槽（10）沿圆筒（1）上下端面对称且与三个滑槽（2）贯穿，夹紧滑块（3）远离圆筒（1）轴心的端面上设有凸块（11），凸块（11）能贯穿滑槽（2）并置于圆形槽（10）内，圆形槽（10）内设有转动盘（12），转动盘（12）与圆形槽（10）转动配合，转动盘（12）内圆面上开设有三个圆弧形滑槽（13），每个圆弧形滑槽（13）沿转动盘（12）上下端面对称，每个圆弧形滑槽（13）沿远离转动盘（12）内圆面的径向上呈由浅至深的形状，每个圆弧形滑槽（13）的圆弧面均与每个夹紧滑块（3）上的凸块（11）滑动接触，每个夹紧滑块（3）上凸块（11）的两侧均固定有一个拉簧（14），每个拉簧（14）另一端均与滑槽（2）内远离圆筒（1）轴心的端面上固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压胶管内壁清洗装置，其特征在于，所述的空心圆柱（4）上设有两个螺旋滑槽（15），两个螺旋滑槽（15）沿空心圆柱（4）轴心对称，每个螺旋滑槽（15）均与空心圆柱（4）侧壁贯穿，空心...
【专利技术属性】
技术研发人员：程昱翔，赵光远，
申请(专利权)人：河南赛仑特液压流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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