本实用新型专利技术公开了一种废润滑油杂质的旋流分离装置，包括：旋流分离部；所述旋流分离部包含旋流分离器；废润滑油收集部；所述废润滑油收集部包含设置于旋流分离器下方的收集桶、多个等距连接于收集桶内底端的伸缩弹簧和连接于伸缩弹簧上端的活动板；所述活动板初始状态处于收集桶内部的上方；超声波振动部，连接于旋流分离器的一侧。本实用新型专利技术对收集桶内部进行活动板的增设，而活动板则通过底端的多个伸缩弹簧与收集桶的内底端相连接，以解决现有废润滑油中的杂质，一般经由旋流分离器进行分离处理，再通过收集桶进行集中的收集，但由高处下坠的废润滑油之间易发生飞溅，浪费资源，并且会滴落到收集桶的外边，影响环境的问题。影响环境的问题。影响环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油杂质的旋流分离装置
[0001]本技术涉及废润滑油杂质分离
，特别是涉及一种废润滑油杂质的旋流分离装置。
技术介绍
[0002]石油是废润滑油的最重要的成分,它主要来自柴油、汽油和柴油等石油制品,有的还含有石脑油和水溶性油的成分，在对废润滑油进行回收使用时，需对其内部含有的杂质进行分离。
[0003]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]现有废润滑油中的杂质，一般经由旋流分离器进行分离处理，具备高效率的优点，但在进行使用的过程中，对于分离后废润滑油的收集，通过收集桶进行集中的收集，但由高处下坠的废润滑油之间易发生飞溅，浪费资源，并且会在滴落在外部，影响环境。
[0005]因此，提出一种废润滑油杂质的旋流分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种废润滑油杂质的旋流分离装置，对收集桶内部进行活动板的增设，而活动板则通过底端的多个伸缩弹簧与收集桶的内底端相连接，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种废润滑油杂质的旋流分离装置，包括：
[0009]旋流分离部；
[0010]所述旋流分离部包含旋流分离器；
[0011]废润滑油收集部；
[0012]所述废润滑油收集部包含设置于旋流分离器下方的收集桶、多个等距连接于收集桶内底端的伸缩弹簧和连接于伸缩弹簧上端的活动板；
[0013]所述活动板初始状态处于收集桶内部的上方；
[0014]超声波振动部，连接于旋流分离器的一侧。
[0015]进一步地，所述收集桶的底端连接有安装部；
[0016]所述安装部包含连接于收集桶底端的安装板，且收集桶通过外表面下部等距设置的卡块与安装板上对应位置的卡槽相卡接；
[0017]具体的，卡块与卡槽之间的卡接连接，对安装板、收集桶两者进行安装固定，该连接方式，可便捷进行结构的拆卸，而安装板底端与地面的接触，可保证收集桶结构的稳固性。
[0018]进一步地，所述超声波振动部包含设置于旋流分离器一侧下方的超声波发生器和连接于超声波发生器输出端上的传播头；
[0019]所述传播头上部为弧形状；
[0020]进一步地，所述超声波发生器输出端通过电性连接的导线与传播头的输入端相电性连接；
[0021]具体的，导线对超声波发生器的输出端与传播头的输入端之间进行结构的电性连接，可经由超声波发生器经由传播头进行超声波的传播，以对粘附于旋流分离器内侧壁上的杂质进行快速的清理，易于清理难度的降低。
[0022]进一步地，所述旋流分离部还包含贯穿旋流分离器上端中部的进料管和贯穿旋流分离器一侧中部的排渣管；
[0023]所述旋流分离器底端的中部有贯穿开设的出料口，且出料口相对收集桶设置；
[0024]进一步地，所述旋流分离器外表面的下部连接有环架，且环架外侧等距连接有支撑架；
[0025]具体的，进料管对旋流分离器内部进行待分离废润滑油的输送，以经由旋流分离器进行对其杂质的分离，其工作原理是利用离心沉降原理从悬浮物中分离固体颗粒的设备，排渣管则对分离的杂质进行排出，出料口则对分离杂质后的废润滑油进行排出。
有益效果
[0026]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0027]一、本技术，对收集桶的内部进行活动板结构的增设，并采用伸缩弹簧对其进行连接，初始状态下的活动板处于收集桶内部上方，可近距离对排出的废润滑油进行收集，以避免高空下坠发生飞溅现象，并在逐步收集中，伸缩弹簧逐步带动活动板下移，以满足对多数量废润滑油的收集，易于使用。
[0028]二、基于有益效果一，在对废润滑油进行杂质的分离中，增设一个超声波发生器，可通过传播头进行超声波的传播，以对附着于旋流分离器内侧壁上的杂质进行清理，降低后续清理的难度，满足需求。
[0029]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的外观图；
[0032]图2为本技术的废润滑油收集部结构图；
[0033]图3为本技术的旋流分离部结构图；
[0034]图4为本技术的超声波振动部结构图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]100、旋流分离部；110、旋流分离器；120、进料管；130、排渣管；140、环架；150、支撑架；200、废润滑油收集部；210、收集桶；220、伸缩弹簧；230、活动板；300、超声波振动部；310、超声波发生器；320、传播头；400、安装部；410、安装板；420、卡块。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
[0038]请参阅图1
‑
2所示，本实施例为一种废润滑油杂质的旋流分离装置，包括：
[0039]旋流分离部100；
[0040]旋流分离部100包含旋流分离器110；
[0041]废润滑油收集部200；
[0042]废润滑油收集部200包含设置于旋流分离器110下方的收集桶210、多个等距连接于收集桶210内底端的伸缩弹簧220和连接于伸缩弹簧220上端的活动板230；
[0043]活动板230初始状态处于收集桶210内部的上方；
[0044]收集桶210的底端连接有安装部400；
[0045]安装部400包含连接于收集桶210底端的安装板410，且收集桶210通过外表面下部等距设置的卡块420与安装板410上对应位置的卡槽相卡接；
[0046]如何对废润滑油收集部200进行使用，公布以下步骤：
[0047]在经由多个卡块420与安装板410上卡槽之间的卡接后，可对安装板410的上端中部进行收集桶210结构的安装固定；
[0048]而在收集桶210内通过伸缩弹簧220连接有活动板230，未受力状态下的活动板230处于收集桶210内部的上方，在对经由出料口排出的废润滑油进行收集中，处于高处的活动板230可近距离的对排出的废润滑油进行收集，并在不断对废润滑油进行收集中，在重力的不断增加下，伸缩弹簧220下移，并使得活动板230进行逐步的下移，以使得收集桶210内部空间得以逐步显露，可满足对多容量废润滑油的收集；
[0049]上述步骤，可始终近距离的对废润滑油进行收集，避免发生飞溅现象。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油杂质的旋流分离装置，其特征在于，包括：旋流分离部（100）；所述旋流分离部（100）包含旋流分离器（110）；废润滑油收集部（200）；所述废润滑油收集部（200）包含设置于旋流分离器（110）下方的收集桶（210）、多个等距连接于收集桶（210）内底端的伸缩弹簧（220）和连接于伸缩弹簧（220）上端的活动板（230）；所述活动板（230）初始状态处于收集桶（210）内部的上方；超声波振动部（300），连接于旋流分离器（110）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油杂质的旋流分离装置，其特征在于，所述收集桶（210）的底端连接有安装部（400）；所述安装部（400）包含连接于收集桶（210）底端的安装板（410），且收集桶（210）通过外表面下部等距设置的卡块（420）与安装板（410）上对应位置的卡槽相卡接。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油杂质的旋流分离装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，孙国桢，
申请(专利权)人：烟台广和润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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