一种金刚石碎料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石碎料粉碎装置，涉及粉碎机技术领域，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有研磨筒，研磨筒的顶部设置有进料斗，研磨筒的内部开设有碎料腔，碎料腔的内部转动安装有锥型块，本实用新型专利技术的有益效果为：通过研磨筒、进料斗、碎料腔、锥型块、研磨齿、锥型头、下料管、第一电机和转轴配合，在对金刚石物料进行粉碎时，我们将物料从进料斗投入碎料腔内，通过第一电机驱动转轴以及锥型块转动，便可将投入碎料腔内的金刚石物料进行碎料较小的颗粒，继而便于后续金刚石物料进入粉碎桶内部后进行粉碎，避免一些过大的物料影响粉碎效率，提高金刚石物料粉碎的工作效率。提高金刚石物料粉碎的工作效率。提高金刚石物料粉碎的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石碎料粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体为一种金刚石碎料粉碎装置。

技术介绍

[0002]气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
[0003]目前，现有技术中的气流粉碎机在对金刚石等物料进行粉碎时，需要将金刚石提前粉碎至一定大小的颗粒才可通过气流粉碎机进行粉碎，颗粒尺寸过大的金刚石物料直接投入粉碎机内进行加工会影响粉碎机的粉碎效率导致物料在粉碎机内粉碎的时间长，从而产生积存，影响对后续添加的金刚石物料粉碎加工，影响粉碎加工效率，为此，我们提出了一种金刚石碎料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石碎料粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金刚石碎料粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有研磨筒，所述研磨筒的顶部设置有进料斗，所述研磨筒的内部开设有碎料腔，所述碎料腔的内部转动安装有锥型块，所述锥型块的外侧与碎料腔的内壁均设置有研磨齿，所述锥型块的顶部固定安装有锥型头，所述研磨筒的底部固定安装有下料管，所述粉碎桶的一侧且位于安装架的下方固定安装有进料管，所述粉碎桶的一侧且位于进料管的下方固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端穿过进料管与转轴的内部与锥型块的底部固定连接。
[0006]优选的，所述进料管的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有送料桨叶，所述下料管与送料桨叶配合。
[0007]优选的，所述粉碎桶的一侧设置有鼓风机，所述粉碎桶底部的外侧固定安装有分流管，所述鼓风机的输出端延伸至分流管的内部，所述分流管的内侧固定安装有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴均延伸至粉碎桶的内部。
[0008]优选的，所述粉碎桶的一侧设置有出料管，所述出料管的一端延伸至粉碎桶的内部安装有吸料口。
[0009]优选的，所述喷嘴与进料管和送料桨叶配合，所述喷嘴与吸料口配合。
[0010]优选的，所述送料桨叶位于转轴的一侧，所述进料管的内部开设有与转轴配合的孔。
[0011]本技术提供了一种金刚石碎料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该金刚石碎料粉碎装置，通过研磨筒、进料斗、碎料腔、锥型块、研磨齿、锥型头、下料管、第一电机和转轴配合，在对金刚石物料进行粉碎时，我们将物料从进料斗投入碎料腔内，通过第一电机驱动转轴以及锥型块转动，便可将投入碎料腔内的金刚石物料进行碎料较小的颗粒，继而便于后续金刚石物料进入粉碎桶内部后进行粉碎，避免一些过大的物料影响粉碎效率，提高金刚石物料粉碎的工作效率。
[0013]2、该金刚石碎料粉碎装置，通过碎料腔、锥型块、研磨齿、进料管、第二电机和送料桨叶配合，当金刚石物料通过锥型块与研磨齿进行碎料后，物料均匀落入进料管内，随后再通过第二电机驱动送料桨叶转动，便可均匀的将碎料后的金刚石物料导入粉碎桶内，避免添加物料过多或是过少影响粉碎效率的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0017]图中：1、粉碎桶；2、安装架；3、研磨筒；4、进料斗；5、碎料腔；6、锥型块；7、研磨齿；8、锥型头；9、下料管；10、进料管；11、电机架；12、第一电机；13、转轴；14、第二电机；15、送料桨叶；16、鼓风机；17、分流管；18、喷嘴；19、出料管；20、吸料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金刚石碎料粉碎装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1顶部的一侧固定安装有安装架2，安装架2的一侧固定安装有研磨筒3，研磨筒3的顶部设置有进料斗4，研磨筒3的内部开设有碎料腔5，碎料腔5的内部转动安装有锥型块6，锥型块6的外侧与碎料腔5的内壁均设置有研磨齿7，锥型块6外侧与碎料腔5内侧安装的研磨齿7呈螺旋下降排列，继而当锥型块6转动时，可以将碎料后的金刚石物料通过螺旋下降后落入下料管9与进料管10内，锥型块6的顶部固定安装有锥型头8，锥型头8的主要作用是用于将从进料斗4投入的金刚石物料导至两侧，继而可以通过研磨齿7进行碎料，研磨筒3的底部固定安装有下料管9，粉碎桶1的一侧且位于安装架2的下方固定安装有进料管10，粉碎桶1的一侧且位于进料管10的下方固定安装有电机架11，电机架11的顶部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定安装有转轴13，进料管10的内部开设有与转轴13配合的孔，转轴13的一端穿过进料管10与转轴13的内部与锥型块6的底部固定连接，粉碎桶1的一侧设置有出料管19，出料管19的一端延伸至粉碎桶1的内部安装有吸料口20，喷嘴18与进料管10和送料桨叶15配合，喷嘴18与吸料口20配合，其中出料管19的另一端连通有负压风机，出料管19与吸料口20的主要作用是用于将粉碎桶1内粉碎后的物料吸出进行下料。
[0020]进料管10的内部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有送料桨叶15，下料管9与送料桨叶15配合，送料桨叶15位于转轴13的一侧，送料桨叶15与转轴13呈错位分布，在运动时互不干涉，粉碎桶1的一侧设置有鼓风机16，粉碎桶1底部的外侧固定安
装有分流管17，鼓风机16的输出端延伸至分流管17的内部，分流管17的内侧固定安装有若干个喷嘴18，若干个喷嘴18均延伸至粉碎桶1的内部，其中鼓风机16、分流管17和喷嘴18的主要作用是用于向粉碎桶1内喷射气流，继而将通过进料管10进入粉碎桶1内部的金刚石物料通过高压气流的作用下而运动，进而通过气流对物料的冲击和物料之间的相互碰撞使物料进一步粉碎。
[0021]综上，该金刚石碎料粉碎装置，使用时，我们首先开启第一电机12，通过第一电机12驱动转轴13以及锥型块6和锥型头8转动，随后将需要加工粉碎的金刚石物料通过进料斗4投入碎料腔5内，通过锥型头8可以使金刚石物料流至锥型块6外侧，继而当锥型块6转动时其外侧的研磨齿7与碎料腔5内壁的研磨齿7便会将金刚石物料进行提前碎料至合适的大小，碎料后的金刚石物料通过下料管9落入进料管10内部，随后开启第二电机14与鼓风机16，第二电机14驱动送料桨叶15转动，通过送料桨叶15便可将金刚石物料均匀的导入粉碎桶1内部，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石碎料粉碎装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)顶部的一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定安装有研磨筒(3)，所述研磨筒(3)的顶部设置有进料斗(4)，所述研磨筒(3)的内部开设有碎料腔(5)，所述碎料腔(5)的内部转动安装有锥型块(6)，所述锥型块(6)的外侧与碎料腔(5)的内壁均设置有研磨齿(7)，所述锥型块(6)的顶部固定安装有锥型头(8)，所述研磨筒(3)的底部固定安装有下料管(9)，所述粉碎桶(1)的一侧且位于安装架(2)的下方固定安装有进料管(10)，所述粉碎桶(1)的一侧且位于进料管(10)的下方固定安装有电机架(11)，所述电机架(11)的顶部固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的一端穿过进料管(10)与转轴(13)的内部与锥型块(6)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石碎料粉碎装置，其特征在于：所述进料管(10)的内部固定安装有第二电机(14)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王玉永，
申请(专利权)人：柘城县施诺德钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：