一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统及连续精馏方法技术方案

本发明专利技术属于碳酸乙烯酯生产技术领域，具体涉及一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统及连续精馏方法。本发明专利技术提供了一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统，包括依次连通的脱轻单元和脱重单元；所述脱轻单元包括脱轻塔(2)；所述脱轻塔(2)包括脱轻塔塔底循环单元和脱轻塔塔顶循环单元；所述脱重单元包括脱重塔(9)；所述脱重塔(9)包括脱重塔塔底循环单元和脱重塔塔顶循环单元；所述脱重单元还包括进口和所述脱重塔回流罐(12)的的出料口相连通的碳酸乙烯酯储罐(14)；所述脱重塔(9)上设置有塔中进料口，与所述脱轻塔(2)的塔底出料口连通。本发明专利技术提供的连续精馏系统能够得到高纯度的碳酸乙烯酯，且收率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统及连续精馏方法


[0001]本专利技术属于碳酸乙烯酯生产
，具体涉及一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统及连续精馏方法。

技术介绍

[0002]碳酸乙烯酯EC，又名1,3
‑
二氧戊环
‑2‑
酮，是一种性能优良的有机溶剂，能溶解多种聚合物。其可作为有机中间体，替代环氧乙烷用于二氧基化反应，还是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料，在工业生产中还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体。
[0003]同时，高纯度的碳酸乙烯酯还主要应用于锂电池电解液中，是锂电池电解液中用量最大的溶剂，发展前景广阔，但是对产品质量的要求自然也随之越来越高。
[0004]目前国内碳酸乙烯酯的工业生产中，主要采用环氧乙烷与二氧化碳加成法。该方法首先将环氧乙烷与二氧化碳加成反应合成碳酸乙烯酯粗品，然后再将合成反应器分离出的粗碳酸乙烯酯物料经过提纯后得到高纯度的碳酸乙烯酯产品。
[0005]现有的提纯工艺，不同程度的存在能耗高，工人操作劳动强度大，且采出的碳酸乙烯酯的纯度低等问题。公开号为CN106588862A的中国公开了一种碳酸乙烯酯的连续精馏方法，但是上述方案依然存在所得到的碳酸乙烯酯的纯度低且收率低的缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统及连续精馏方法，本专利技术提供的连续精馏系统能够得到高纯度的碳酸乙烯酯，且收率高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统，包括依次连通的脱轻单元和脱重单元；
[0009]所述脱轻单元包括脱轻塔2；
[0010]所述脱轻塔2包括脱轻塔塔底循环单元和脱轻塔塔顶循环单元；
[0011]所述脱轻塔塔底循环单元包括脱轻塔再沸器1；所述脱轻塔再沸器1的进料口和所述脱轻塔2的塔底出料口连通，出料口和所述脱轻塔2的塔底进料口连通；
[0012]所述脱轻塔塔顶循环单元包括与所述脱轻塔2的塔顶出料口相连通的脱轻塔冷凝器4和脱轻塔回流罐5；所述脱轻塔回流罐5的出料口和所述脱轻塔2的塔顶进料口连通；
[0013]所述脱重单元包括脱重塔9；
[0014]所述脱重塔9包括脱重塔塔底循环单元和脱重塔塔顶循环单元；
[0015]所述脱重塔塔底循环单元包括脱重塔再沸器8；所述脱重塔再沸器8的进料口和所述脱重塔9的塔底出料口连通，出料口和所述脱重塔9的塔底进料口连通；
[0016]所述脱重塔塔顶循环单元包括与所述脱重塔9的塔顶出料口相连通的脱重塔冷凝器11和脱重塔回流罐12；所述脱重塔回流罐12的出料口和所述脱重塔9的塔顶进料口连通；
[0017]所述脱重单元还包括进口和所述脱重塔回流罐12的的出料口相连通的碳酸乙烯
酯储罐14；
[0018]所述脱重塔9上设置有塔中进料口，与所述脱轻塔2的塔底出料口连通。
[0019]优选的，所述脱轻塔2的塔底出料口和脱轻塔再沸器1的进料口之间还设置有脱轻塔循环泵3。
[0020]优选的，所述脱轻塔回流罐5和所述脱轻塔2的塔顶进料口之间还设置有脱轻塔回流泵6。
[0021]优选的，还包括进口和所述脱轻塔回流泵6的出料口相连通的轻组分储罐7。
[0022]优选的，所述脱轻塔2还设置有塔中进料口；所述塔中进料口和碳酸乙烯酯粗品罐连通；
[0023]优选的，所述脱重塔9的塔底出料口和所述脱重塔再沸器8的进料口之间还设置有脱重塔循环泵10。
[0024]优选的，所述脱重塔回流罐12和所述脱重塔9的塔顶进料口之间还设置有脱重塔回流泵13。
[0025]优选的，还包括进口和所述脱重塔9的塔底出料口相连通的重组分储罐15。
[0026]本专利技术还提供了一种碳酸乙烯酯的连续精馏方法，采用上述技术方案所述的连续精馏系统，包括以下步骤：
[0027]将碳酸乙烯酯粗品从所述脱轻塔2的塔中进料口持续通入所述脱轻塔2，进行第一精馏，得到轻组分和脱轻物料；
[0028]将所述脱轻物料从所述脱轻塔2的塔底出料口排出，经所述脱重塔9的塔中进料口持续通入所述脱重塔9，进行第二精馏，得到电子级碳酸乙烯酯和重组分；所述电子级碳酸乙烯酯经所述脱重塔回流罐12的出料口排出进入所述碳酸乙烯酯储罐14。
[0029]优选的，所述第一精馏的温度为145～149℃，回流比为2～5:1；所述第一精馏的操作压力为
‑
0.099Mpa；
[0030]所述第二精馏的温度为128～138℃，回流比为0.5～10：1；所述第二精馏的操作压力为
‑
0.099MPa。
[0031]本专利技术提供了一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统，包括依次连通的脱轻单元和脱重单元；所述脱轻单元包括脱轻塔2；所述脱轻塔2包括脱轻塔塔底循环单元和脱轻塔塔顶循环单元；所述脱轻塔塔底循环单元包括脱轻塔再沸器1；所述脱轻塔再沸器1的进料口和所述脱轻塔2的塔底出料口连通，出料口和所述脱轻塔2的塔底进料口连通；所述脱轻塔塔顶循环单元包括与所述脱轻塔2的塔顶出料口相连通的脱轻塔冷凝器4和脱轻塔回流罐5；所述脱轻塔回流罐5的出料口和所述脱轻塔2的塔顶进料口连通；所述脱重单元包括脱重塔9；所述脱重塔9包括脱重塔塔底循环单元和脱重塔塔顶循环单元；所述脱重塔塔底循环单元包括脱重塔再沸器8；所述脱重塔再沸器8的进料口和所述脱重塔9的塔底出料口连通，出料口和所述脱重塔9的塔底进料口连通；所述脱重塔塔顶循环单元包括与所述脱重塔9的塔顶出料口相连通的脱重塔冷凝器11和脱重塔回流罐12；所述脱重塔回流罐12的出料口和所述脱重塔9的塔顶进料口连通；所述脱重单元还包括进口和所述脱重塔回流罐12的的出料口相连通的碳酸乙烯酯储罐14；所述脱重塔9上设置有塔中进料口，与所述脱轻塔2的塔底出料口连通。本专利技术采用连续精馏系统，在脱轻和脱重的过程中，均采用塔中进料的方式，经过脱重后，从脱重塔的塔顶采出得到电子级碳酸乙烯酯。本专利技术提供的连续精馏系统能够
提高碳酸乙烯酯的纯度，且收率高。
附图说明
[0032]图1为本专利技术提供的连续精馏系统的装置示意图，其中，1
‑
脱轻塔再沸器，2
‑
脱轻塔，3
‑
脱轻塔循环泵，4
‑
脱轻塔冷凝器，5
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脱轻塔回流罐，6
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脱轻塔回流泵，7
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轻组分储罐，8
‑
脱重塔再沸器，9
‑
脱重塔，10
‑
脱重塔循环泵，11
‑
脱重塔冷凝器，12
‑
脱重塔回流罐，13
‑
脱重塔回流泵，14
‑
碳酸乙烯酯储罐，15
‑
重组分储罐。
具体实施方式
[0033]本专利技术提供了一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统，包括依次连通的脱轻单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸乙烯酯的连续精馏系统，其特征在于，包括依次连通的脱轻单元和脱重单元；所述脱轻单元包括脱轻塔(2)；所述脱轻塔(2)包括脱轻塔塔底循环单元和脱轻塔塔顶循环单元；所述脱轻塔塔底循环单元包括脱轻塔再沸器(1)；所述脱轻塔再沸器(1)的进料口和所述脱轻塔(2)的塔底出料口连通，出料口和所述脱轻塔(2)的塔底进料口连通；所述脱轻塔塔顶循环单元包括与所述脱轻塔(2)的塔顶出料口相连通的脱轻塔冷凝器(4)和脱轻塔回流罐(5)；所述脱轻塔回流罐(5)的出料口和所述脱轻塔(2)的塔顶进料口连通；所述脱重单元包括脱重塔(9)；所述脱重塔(9)包括脱重塔塔底循环单元和脱重塔塔顶循环单元；所述脱重塔塔底循环单元包括脱重塔再沸器(8)；所述脱重塔再沸器(8)的进料口和所述脱重塔(9)的塔底出料口连通，出料口和所述脱重塔(9)的塔底进料口连通；所述脱重塔塔顶循环单元包括与所述脱重塔(9)的塔顶出料口相连通的脱重塔冷凝器(11)和脱重塔回流罐(12)；所述脱重塔回流罐(12)的出料口和所述脱重塔(9)的塔顶进料口连通；所述脱重单元还包括进口和所述脱重塔回流罐(12)的的出料口相连通的碳酸乙烯酯储罐(14)；所述脱重塔(9)上设置有塔中进料口，与所述脱轻塔(2)的塔底出料口连通。2.根据权利要求1所述的连续精馏系统，其特征在于，所述脱轻塔(2)的塔底出料口和脱轻塔再沸器(1)的进料口之间还设置有脱轻塔循环泵(3)。3.根据权利要求1所述的连续精馏系统，其特征在于，所述脱轻塔回流罐(5)和所述脱轻塔(2)的塔顶进料口之间还设置有脱轻塔回流泵(6)。4.根据权利要求3所述的连续精馏系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆祥，曹国栋，谢庆国，李瑞琛，徐斌，
申请(专利权)人：山东利兴新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：