一种具有高防护性能的滚筒轴承座制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有高防护性能的滚筒轴承座，涉及轴承座技术领域。该具有高防护性能的滚筒轴承座，包括轴承箱，所述轴承箱内部装配有轴承，所述轴承箱一侧设置有端盖，所述轴承箱另一侧设置有透盖，用于形成轴承所在密封箱体，所述轴承箱内部设置有轴，所述透盖内部开设有两个以上彼此平行设置的U型凹槽，U型凹槽内部设置有U型无骨架油封，多个U型无骨架油封用于在轴和透盖之间形成第一道防护密封，防止轴承座内部润滑脂的大量外溢和外部对内部造成污染，从而达到对内部的整洁，避免润滑脂泄漏的效果。滑脂泄漏的效果。滑脂泄漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高防护性能的滚筒轴承座


[0001]本技术涉及一种滚筒轴承座，具体为一种具有高防护性能的滚筒轴承座，属于轴承座


技术介绍

[0002]大型港口、电厂、煤矿等都会用到堆取料机和取料机(属于B65G39分类领域)，在堆取料机的取料过程中，位于设备悬皮头部的滚筒距煤垛十分贴近，导致滚筒轴承座附近弥漫着大量煤粉。传统的滚筒轴承座密封不严，难以有效阻挡煤粉尘的渗入，导致润滑油脂被污染，轴承寿命被极大缩短。
[0003]经检索，现有技术CN201746066U公开了一种应用于煤矿、港口、矿山、水泥、化工、火力发电等部门的输送机滚筒，包括筒体、滚筒轴、滚筒轴两侧的轴承座，轴承座由坐体、右闷盖、左透盖组成。左透盖与滚筒轴之间设有轴套，左透盖与轴套之间密封采用迷宫密封圈和金属骨架密封圈。为了防止密封金属骨架对轴的磨损，密封金属骨架与轴之间安有轴套。通过迷宫形式的密封挡圈和密封金属骨架的组合密封，有效防止了污染物的进入，密封更加可靠，增加了滚筒轴的寿命。组合密封金属骨架密封唇口朝向轴承一侧防止了润滑剂的流失，降低了使用成本。安装轴套后，在检修时只需更换轴套，大大降低检修的成本。
[0004]在上述现有技术提供的方案中通过设置单层密封，对于轴承防护效果不佳，同时金属骨架密封难以适应大尺寸、环境恶劣工况，因此有必要设计一种具有高防护性能的滚筒轴承座，从而延长堆取料机悬皮头部滚筒的寿命。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高防护性能的滚筒轴承座，以解决现有技术中单层骨架密封对于轴承防护效果不佳，而导致润滑油脂污染速度快、轴承寿命短的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高防护性能的滚筒轴承座，包括轴承箱，所述轴承箱内部装配有轴承，所述轴承箱一侧设置有端盖，所述轴承箱另一侧设置有透盖，所述轴承箱、所述端盖、所述透盖共同形成所述轴承的密封箱体；
[0009]所述轴承箱内部设置有轴，在所述透盖与所述轴相接触一侧设有两个以上的U型凹槽，两个以上的所述U型凹槽彼此平行设置，每个所述U型凹槽内部设置有第一密封件，多个所述第一密封件用于在所述轴和所述透盖相接触的表面形成第一道防护密封；
[0010]所述透盖外侧设置有迷宫盖，所述迷宫盖套设于所述轴径向外侧，所述迷宫盖侧面设置两个以上凸起，两个以上所述凸起朝向所述透盖设置，所述透盖在与所述迷宫盖凸起相对一侧设置有两个以上凹槽，所述凹槽与所述凸起数量相同且一一对应，所述迷宫盖
与所述透盖之间形成间隙迷宫密封，该密封用于形成第二道防护密封。
[0011]优选的，所述第一密封件为U型无骨架油封，所述U型无骨架油封设置于所述U型凹槽内部并与所述轴径向密封接触，用于防止轴承座内部润滑脂的大量外溢，使其轴承箱内部的环境整洁，避免内部污染。
[0012]优选的，所述迷宫盖外侧设置有紧定螺栓，所述迷宫盖通过所述紧定螺栓固定于所述轴径向外表面，从而所述迷宫盖与所述轴同步转动，通过所述迷宫盖与所述轴同步转动达到对轴承座输出端的密封处理。
[0013]优选的，所述端盖上方设置注油口，用于轴承注油。
[0014]优选的，所述轴承箱内部设置有锁紧套，所述锁紧套外侧设置有锁母和锁止垫圈，所述轴承通过锁紧套固定连接于轴头部。
[0015]优选的，所述轴承箱外侧设置有多个螺栓，所述端盖和透盖均通过螺栓与轴承箱固定连接。
[0016]优选的，所述端盖和透盖之间固定连接有吊耳。
[0017]本技术提供了一种具有高防护性能的滚筒轴承座，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该具有高防护性能的滚筒轴承座，在透盖与轴接触面开设两个以上U型凹槽，并在U型凹槽内部装配U型无骨架油封，从而在轴和透盖之间形成具有多重防护功能的第一道防护密封，以防止轴承座内部润滑脂的外溢和外部煤粉尘对内部润滑脂造成污染，从而达到避免润滑脂泄漏和被污染的双重技术效果。此外，U型无骨架油封更加适用于大尺寸、环境恶劣的工况，多个U型无骨架油封的设置，能够发挥更加优异的密封效果，较单层骨架油封相比，轴承的使用寿命大大提升。
[0019]2、该具有高防护性能的滚筒轴承座，轴外侧设置有迷宫盖，并通过紧定螺栓将迷宫盖固定于轴上，使其可以与轴一起进行旋转，且透盖与迷宫盖之间具有间隙，形成对轴承座输出轴处的第二道密封，防止轴承座内部润滑脂的外溢和外部对内部造成严重污染，通过多重无骨架油封和间隙迷宫密封彻底解决了悬皮头部滚筒因物料颗粒污染导致频繁损坏的难题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A部放大图。
[0022]图中：1、轴承箱；2、螺栓；3、锁止垫圈；4、锁母；5、锁紧套；6、端盖；7、注油口；8、吊耳；9、透盖；10、迷宫盖；11、紧定螺栓；12、轴；13、U型无骨架油封。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种具有高防护性能的滚筒轴承座。
[0024]请参阅图1，包括轴承箱1，轴承箱1内部装配有轴承，轴承箱1一侧设置有端盖6，轴承箱1另一侧设置有透盖9，轴承箱1、端盖6、透盖9共同形成轴承的密封箱体；
[0025]端盖6上方设置注油口7，用于轴承注油，轴承箱1内部设置有锁紧套5，锁紧套5外侧设置有锁母4和锁止垫圈3，轴承通过锁紧套5固定连接于轴12头部。
[0026]轴承箱1外侧设置有多个螺栓2，端盖6和透盖9均通过螺栓2与轴承箱1固定连接，
端盖6和透盖9之间固定连接有吊耳8。
[0027]通过端盖6和透盖9均通过螺栓2与轴承箱1固定连接，采用螺栓2进行安装，后期可进行分体式拆卸，从而便于后期人员进行一个维护。
[0028]具体的，将本技术安装在具有高污染环境中的滚筒上，通过在轴承箱1外侧设置有配套的端盖6和透盖9，三者形成了轴承所在的密封箱体，并且在端盖6外侧上方设置注油口7，通过注油口7进行注油，便于添加润滑油，从而提高整体的一个润滑效果。
[0029]轴承与轴承箱1内部的轴12之间通过锁紧套5进行固定，使轴承装配于轴承箱1内部，达到一个很好的运转环境。
[0030]请参阅图1、图2，轴承箱1内部设置有轴12，在透盖9与轴12相接触一侧开设有两个以上U型凹槽，两个以上的U型凹槽彼此平行设置，每个U型凹槽内部设置有第一密封件，多个第一密封件用于在轴12和透盖9相接触的表面形成第一道防护密封。
[0031]第一密封件为U型无骨架油封13，U型无骨架油封13设置于U型凹槽内部并与轴12径向密封接触，用于防止轴承座内部润滑脂的大量外溢和外界污染物的进入，使其轴承箱1内部的环境整洁，避免内部污染。
[0032]通过设计为U型凹槽并配合上U型无骨架油封13，提高整体的一个密封性，相对于现有单层的油封，达到双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高防护性能的滚筒轴承座，包括轴承箱(1)，其特征在于：所述轴承箱(1)内部装配有轴承，所述轴承箱(1)一侧设置有端盖(6)，所述轴承箱(1)另一侧设置有透盖(9)，所述轴承箱(1)、所述端盖(6)、所述透盖(9)共同形成所述轴承的密封箱体；所述轴承箱(1)内部设置有轴(12)，在所述透盖(9)与所述轴(12)相接触一侧设有两个以上的U型凹槽，两个以上的所述U型凹槽彼此平行设置，每个所述U型凹槽内部设置有第一密封件，多个所述第一密封件在所述轴(12)和所述透盖(9)相接触的表面形成第一道防护密封；所述透盖(9)外侧设置有迷宫盖(10)，所述迷宫盖(10)套设于所述轴(12)径向外侧，所述迷宫盖(10)侧面设置两个以上凸起，两个以上所述凸起朝向所述透盖(9)设置，所述透盖(9)在与所述迷宫盖(10)凸起相对一侧设置有两个以上凹槽，所述凹槽与所述凸起数量相同且一一对应，所述迷宫盖(10)与所述透盖(9)之间形成间隙迷宫密封，构成第二道防护密封。2.根据权利要求1所述的一种具有高防护性能的滚筒轴承座，其特征在于：所述第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪忠，赵璐，胡起超，王迁，王显福，郭超，范广辉，张文志，阎邵霞，王志勇，
申请(专利权)人：国投中煤同煤京唐港口有限公司，
类型：新型
国别省市：