本实用新型专利技术涉及滑轨组装技术领域，且公开了一种全自动滑轨组装装置，该全自动滑轨组装装置，包括箱体，箱体内部设置外滑套传送带，箱体内部设置内滑套传送带，箱体背面设置外滑套送料口，箱体正面设置内滑套送料口，箱体内壁顶部固定安装电动伸缩杆B，箱体内壁一侧固定安装电动伸缩杆A，电动伸缩杆A一端固定连接顶块，外滑套传送带上表面设置挡板，外滑套送料口一侧固定安装感应器，电动伸缩杆B底部固定连接连接杆，连接杆一端固定连接长板A，连接杆另一端固定连接长板B，长板A底部固定连接大限位板，长板A底部固定连接小限位板，长板B底部固定连接限位套，限位套一侧设置凹槽，内滑套传送带一侧设置连接座。传送带一侧设置连接座。传送带一侧设置连接座。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动滑轨组装装置
[0001]本技术涉及滑轨组装
，具体为一种全自动滑轨组装装置。
技术介绍
[0002]滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，其中那些大大小小的抽屉能否自由顺滑地推拉、承重如何，全靠滑轨的支撑。
[0003]根据公示的一种半自动滑轨组装装置(公开号：CN214134844U)，上述申请中当第一部件及第二部件整齐放入导向槽时，第一推刀沿着导轨向右移动，并将第一部件推入第二部件中；当移至第一感应器时，第一推刀复位，第一部件装入第二部件合成的半成品掉入卡槽，伺服电机带动六角轴转动，从而带动链条，链条将卡槽中的半成品向前移动；当第三部件掉入导向槽中，第二推刀由第一气缸带动向前移动，将第三部件推入卡槽中的半成品中，然后第一气缸复位；当装配好的产品随着链条移动时，第四气缸向下带着第三推刀移动；然后第三推刀沿着第二导轨向左移动，将卡槽中的半成品第三部件推至最左侧位置；当第三推刀移至第二感应器位置时复位，卡槽中的半成品接着向前移动，第二气缸将半成品向右侧推动至翻边装置中翻边，然后第三气缸带动顶料块将翻边完成的成品推回至链条上的卡槽中并复位，链条带着卡槽中的成品接着向前移动并掉落，装置循环工作。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，其中机械在工作的时候需要人工来上料，这样使工人在上料的时候被工件划伤导致不方便安装，同时在工件上料的时候需要人工摆正，在传送的过程中容易歪斜；鉴于此，我们提出了一种全自动滑轨组装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动滑轨组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动滑轨组装装置，包括箱体，所述箱体内部设置有外滑套传送带，所述箱体内部设置有内滑套传送带，所述箱体背面设置有外滑套送料口，所述箱体正面设置有内滑套送料口，所述箱体内壁顶部固定安装有电动伸缩杆B，所述箱体内壁一侧固定安装有电动伸缩杆A，所述箱体一侧设置有出料口，所述电动伸缩杆A一端固定连接有顶块，所述外滑套传送带上表面设置有挡板，所述外滑套送料口一侧固定安装有感应器，所述电动伸缩杆B底部固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有长板A，所述连接杆另一端固定连接有长板B，所述长板A底部固定连接有大限位板，所述长板A底部固定连接有小限位板，所述长板B底部固定连接有限位套，所述限位套一侧设置有凹槽，所述内滑套传送带一侧设置有连接座。
[0007]优选的，所述连接座一侧设置有外滑套传送带，且外滑套传送带与内滑套传送带相通。
[0008]优选的，所述大限位板与外滑套传送带相适配，所述小限位板与内滑套传送带相
适配。
[0009]优选的，所述外滑套送料口一端与外滑套传送带相通，所述内滑套送料口与内滑套传送带相适配。
[0010]优选的，所述限位套长度与外滑套传送带、连接座和内滑套传送带相适配，且限位套与外滑套和内滑套相适配。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆A安装位置与限位套相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动滑轨组装装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该全自动滑轨组装装置，为了避免上料的过程中摆放歪斜，外滑套和内滑套分别同时从外滑套送料口和内滑套送料口传送到外滑套传送带和内滑套传送带，这样使工作效率更快的同时也防止工人的手被划伤，同时感应器感应到物料经过并且使电动伸缩杆B伸长，这使连接杆带动长板A和长板B下降，长板A底部设置的大限位板和小限位板分别对外滑套和内滑套进行限位摆正。
[0014]2、该全自动滑轨组装装置，为了避免物料方便安装，电动伸缩杆B收回使物料通过，当物料经过长板B下方的时候电动伸缩杆B刚好伸长使限位套将物料套住，同时电动伸缩杆A伸长使顶块将内滑套安装进外滑套内部，完成后电动伸缩杆A收回，电动伸缩杆B收回使限位套上升，这使物料更方便安装同时工作效率也高。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位套结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、大限位板；3、外滑套传送带；4、长板A；5、内滑套传送带；6、小限位板；7、内滑套送料口；8、顶块；9、电动伸缩杆A；10、连接座；11、长板B；12、限位套；13、电动伸缩杆B；14、感应器；15、外滑套送料口；16、凹槽；17、出料口；18、挡板；19、连接杆。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动滑轨组装装置，包括箱体1，箱体1内部设置有外滑套传送带3，箱体1内部设置有内滑套传送带5，箱体1背面设置有外滑套送料口15，外滑套送料口15一端与外滑套传送带3相通，箱体1正面设置有内滑套送料口7，内滑套送料口7与内滑套传送带5相适配，箱体1内壁顶部固定安装有电动伸缩杆B13，箱体1内壁一侧固定安装有电动伸缩杆A9，电动伸缩杆A9安装位置与限位套12相对应，箱体1一侧设置有出料口17，电动伸缩杆A9一端固定连接有顶块8，外滑套传送带3上表面设置有挡板18，外滑套送料口15一侧固定安装有感应器14，电动伸缩杆B13底部固定连接有连接杆19，连接杆19一端固定连接有长板A4，连接杆19另一端固定连接有长板B11，长板A4底部固定连接有大限位板2，大限位板2与外滑套传送带3相适配，长板A4底部固定连接有小限位板6，小限位板6与内滑套传送带5相适配，长板B11底部固定连接有限位套12，限位套12长度与外滑套传送带3、连接座10和内滑套传送带5相适配，且限位套12与外滑套和内滑套相适配，限位套12一侧设置有凹槽16，内滑套传送带5一侧设置有连接座10，连接座10一侧设
置有外滑套传送带3，且外滑套传送带3与内滑套传送带5相通，这些装置防止工人的手被划伤同时使物料传送的过程中不会偏移，也提高了工作效率。
[0020]在本技术中，使用时，外滑套和内滑套分别同时从外滑套送料口15和内滑套送料口7传送到外滑套传送带3和内滑套传送带5，这样使工作效率更快的同时也防止工人的手被划伤，同时感应器14感应到物料经过并且使电动伸缩杆B13伸长，这使连接杆19带动长板A和长板B下降，长板A底部设置的大限位板2和小限位板6分别对外滑套和内滑套进行限位摆正，随后电动伸缩杆B13收回使物料通过，当物料经过长板B下方的时候电动伸缩杆B13刚好伸长使限位套12将物料套住，同时电动伸缩杆A9伸长使顶块8将内滑套安装进外滑套内部，完成后电动伸缩杆A9收回，电动伸缩杆B13收回使限位套12上升，这使物料更方便安装同时工作效率也高，之后此设备循环工作。
[0021]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动滑轨组装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有外滑套传送带(3)，所述箱体(1)内部设置有内滑套传送带(5)，所述箱体(1)背面设置有外滑套送料口(15)，所述箱体(1)正面设置有内滑套送料口(7)，所述箱体(1)内壁顶部固定安装有电动伸缩杆B(13)，所述箱体(1)内壁一侧固定安装有电动伸缩杆A(9)，所述箱体(1)一侧设置有出料口(17)，所述电动伸缩杆A(9)一端固定连接有顶块(8)，所述外滑套传送带(3)上表面设置有挡板(18)，所述外滑套送料口(15)一侧固定安装有感应器(14)，所述电动伸缩杆B(13)底部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)一端固定连接有长板A(4)，所述连接杆(19)另一端固定连接有长板B(11)，所述长板A(4)底部固定连接有大限位板(2)，所述长板A(4)底部固定连接有小限位板(6)，所述长板B(11)底部固定连接有限位套(12)，所述限位套(12)一侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：苏州市锐盼电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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