本实用新型专利技术涉及铝锭精炼技术领域，且公开了一种铝锭精炼全自动转液装置，包括铝液罐，所述铝液罐内腔的底部设置有第一电机，所述搅拌叶的输出轴安装有搅拌叶，所述铝液罐的顶部活动套接有活动轴，所述活动轴的顶部铰接有活动架，所述活动架的外侧固定安装有密封盖。本实用新型专利技术通过设置搅拌叶、圆杆、圆盘和螺纹杆，通过搅拌叶对铝液罐的内部的铝液进行搅拌，使得铝液将会形成漩涡，其顶部漂浮的熔渣将会集中在中部，同时通过第二电机的运行，将会使得螺纹杆发生转动，从而通过螺纹杆与圆盘之间的配合，带动圆杆沿密封盖的顶部进行上下移动，使得圆盘将会对熔渣进行打捞，进而可以将熔渣集中在密封盖的内侧。集中在密封盖的内侧。集中在密封盖的内侧。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭精炼全自动转液装置
[0001]本技术涉及铝锭精炼
，更具体地说，本技术涉及一种铝锭精炼全自动转液装置。
技术介绍
[0002]工作人员在对铝锭进行精炼时，通常需要对铝锭进行溶解同时对融化的铝液进行搅拌，使其溶解的效率更高，而现有技术中的铝锭在对其进行溶解的过程中，常常会出现熔渣，从而在对溶解的铝液倾倒后还需要对熔渣进行过滤，使得工作人员还需要对残留的熔渣进行清理，进而给工作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铝锭精炼全自动转液装置，具有便于清理熔渣的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭精炼全自动转液装置，包括铝液罐，所述铝液罐内腔的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有搅拌叶，所述铝液罐的顶部活动套接有活动轴，所述活动轴的顶部铰接有活动架，所述活动架的外侧固定安装有密封盖，所述密封盖的顶部活动套接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有圆盘，所述活动架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的外侧固定安装有安装块，所述铝液罐的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有活动板和复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接有凸块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘的中部为镂空状，所述螺纹杆与圆盘螺纹套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的底部与铝液罐的顶部接触，所述圆盘与密封盖活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块穿过安装块并与安装块活动套接，所述安装块与固定块活动套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的数量为两个，所述复位弹簧弹性支撑于两个活动板之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置搅拌叶、圆杆、圆盘和螺纹杆，通过搅拌叶对铝液罐的内部的铝液进行搅拌，使得铝液将会形成漩涡，其顶部漂浮的熔渣将会集中在中部，同时通过第二电机的运行，将会使得螺纹杆发生转动，从而通过螺纹杆与圆盘之间的配合，带动圆杆沿密封盖的顶部进行上下移动，使得圆盘将会对熔渣进行打捞，进而可以将熔渣集中在密封盖的内侧，便于对熔渣进行统一清理。
[0012]2、本技术通过设置安装块、固定杆、活动板和凸块，通过活动板与固定杆之间
的配合，使得活动板可以沿固定杆的外表面进行左右移动，同时通过凸块与安装块之间的配合，使得可以带动凸块与安装块分离并对密封盖解除限位，此时通过活动轴与活动架之间的配合，使得可以带动密封盖与铝液罐分离，通过活动轴与铝液罐之间的配合，使得可以带动密封盖进行旋转，进而便于将熔渣排出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术侧面的局部剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术顶部的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、铝液罐；2、第一电机；3、搅拌叶；4、活动轴；5、活动架；6、密封盖；7、圆杆；8、圆盘；9、第二电机；10、螺纹杆；11、安装块；12、固定块；13、固定杆；14、活动板；15、复位弹簧；16、凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种铝锭精炼全自动转液装置，包括铝液罐1，铝液罐1内腔的底部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴安装有搅拌叶3，铝液罐1的顶部活动套接有活动轴4，活动轴4的顶部铰接有活动架5，活动架5的外侧固定安装有密封盖6，密封盖6的顶部活动套接有圆杆7，圆杆7的底端固定连接有圆盘8，活动架5的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10。
[0021]通过搅拌叶3对铝液罐1的内部的铝液进行搅拌，使得铝液将会形成漩涡，其顶部漂浮的熔渣将会集中在中部，同时通过第二电机9的运行，将会使得螺纹杆10发生转动，从而通过螺纹杆10与圆盘8之间的配合，带动圆杆7沿密封盖6的顶部进行上下移动，使得圆盘8将会对熔渣进行打捞，进而可以将熔渣集中在密封盖6的内侧，便于对熔渣进行统一清理。
[0022]其中，密封盖6的外侧固定安装有安装块11，铝液罐1的顶部固定安装有固定块12，固定块12的内部固定安装有固定杆13，固定杆13的外表面活动套接有活动板14和复位弹簧15，复位弹簧15的外侧固定连接有凸块16。
[0023]通过活动板14与固定杆13之间的配合，使得活动板14可以沿固定杆13的外表面进行左右移动，同时通过凸块16与安装块11之间的配合，使得可以带动凸块16与安装块11分离并对密封盖6解除限位，此时通过活动轴4与活动架5之间的配合，使得可以带动密封盖6与铝液罐1分离，通过活动轴4与铝液罐1之间的配合，使得可以带动密封盖6进行旋转，进而便于将熔渣排出。
[0024]其中，圆盘8的中部为镂空状，螺纹杆10与圆盘8螺纹套接。
[0025]通过螺纹杆10与圆盘8之间的配合，使得螺纹杆10在转动时将会带动圆盘8进行上
下移动，同时通过圆盘8镂空状的底部，使得可以对铝液排出。
[0026]其中，密封盖6的底部与铝液罐1的顶部接触，圆盘8与密封盖6活动连接。
[0027]通过圆盘8与密封盖6之间的配合，使得可以防止密封盖6在打开时熔渣发生脱离，进而给工作人员带来了不便。
[0028]其中，凸块16穿过安装块11并与安装块11活动套接，安装块11与固定块12活动套接。
[0029]通过活动板14与固定杆13之间的配合，使得活动板14可以沿固定杆13的外表面进行左右移动，从而可以通过凸块16与安装块11之间的配合对密封盖6进行限位。
[0030]其中，活动板14的数量为两个，复位弹簧15弹性支撑于两个活动板14之间。
[0031]通过复位弹簧15的设计，使得活动板14具有良好的弹性复位性能，此时由于复位弹簧15为压缩状态，因此会对活动板14施加一个弹力，从而使得凸块16与安装块11之间的配合更加紧密。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：
[0033]首先，通过第一电机2的运行，将会使得搅拌叶3发生转动，此时搅拌叶3将会对铝液罐1内部的铝液进行搅拌，使得铝液将会形成漩涡，其顶部漂浮的熔渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭精炼全自动转液装置，包括铝液罐(1)，其特征在于：所述铝液罐(1)内腔的底部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴安装有搅拌叶(3)，所述铝液罐(1)的顶部活动套接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的顶部铰接有活动架(5)，所述活动架(5)的外侧固定安装有密封盖(6)，所述密封盖(6)的顶部活动套接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的底端固定连接有圆盘(8)，所述活动架(5)的顶部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭精炼全自动转液装置，其特征在于：所述密封盖(6)的外侧固定安装有安装块(11)，所述铝液罐(1)的顶部固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的内部固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立纯，杨世波，迟兆辉，刘晓东，
申请(专利权)人：烟台市鼎润铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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