本实用新型专利技术公开一种电池绝缘皮去除装置，其包括：基台和打磨组件，基台上开设有供电池沿轴向滑动的滑道。打磨组件包括转动辊、转动驱动件、打磨驱动件和若干垂直于所述滑道的打磨辊，所述打磨辊架设于所述滑道上方，所述打磨驱动件驱动所述打磨辊转动，以刮擦所述滑道上的电池并带动电池沿着所述滑道滑动。首先将待去除绝缘皮的电池投放至滑道上，打磨驱动件驱动打磨辊转动，使得打磨辊打磨电池绝缘皮，同时转动的打磨辊还会推动电池沿着滑道滑动。电池从滑道的一端滑动向另一端之后，利用打磨辊即可刮除电池的绝缘皮。从而满足高速去除电池绝缘皮的要求。所述转动驱动件驱动所述转动辊转动，以使所述转动辊通过所述缺口带动电池转动。转动。转动。
【技术实现步骤摘要】
一种电池绝缘皮去除装置
[0001]本技术涉及电池回收领域，具体涉及一种电池绝缘皮去除装置。
技术介绍
[0002]锂电池具有重量轻、体积小、量密度高、循环寿命长等特点，被广泛地应用于动力汽车领域。但是随着电动汽车的数量激增，所产生的报废锂电池数量也在快速增多，使得批量处理报废锂电池成为极其重要的工作。
[0003]在锂电池的报废处理过程中，去除锂电池外壁包覆的绝缘皮是一个重要操作。但每个电池包内包含大量的锂电池，逐个去除锂电池外部包裹的绝缘皮极其繁琐，导致去除锂电池绝缘皮的工作效率低下。
[0004]因此，如何高效地去除锂电池外壁包覆的绝缘皮是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种电池绝缘皮去除装置，解决现有技术中如何高效地去除电池外部的绝缘皮的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种电池绝缘皮去除装置，其包括：
[0007]基台，其上开设有供电池沿轴向滑动的滑道，且所述基台开设有连通所述滑道的缺口；
[0008]打磨组件，其包括转动辊、转动驱动件、打磨驱动件和若干垂直于所述滑道的打磨辊，所述打磨辊架设于所述滑道上方，所述打磨驱动件驱动所述打磨辊转动，以刮擦所述滑道上的电池并带动电池沿着所述滑道滑动，所述转动辊可转动的安装于所述基台，所述转动驱动件驱动所述转动辊转动，以使所述转动辊通过所述缺口带动电池转动。
[0009]优选地，所述打磨组件还包括安装座和调距件，所述安装座相对所述基台滑动，所述打磨辊可转动的安装于所述安装座，所述调距件调整所述安装座与所述滑道的间距，且所述调距件能使所述安装座停留在其滑动轨迹上的任意位置。
[0010]优选地，所述基台包括若干相互平行的导杆，所述安装座开设有与若干所述导杆一一对应的导孔，所述导孔套设于所述导杆，以使所述安装座沿着所述导杆滑动。
[0011]优选地，所述调距件包括调距液压缸，所述调距液压缸平行于所述导杆，且所述调距液压缸的缸体安装于所述基台，所述调距液压缸的活塞杆连接所述安装座。
[0012]优选地，所述缺口位于所述滑道底端。
[0013]优选地，所述滑道内壁呈圆弧面。
[0014]优选地，所述打磨辊端部具有传动轮，所述打磨驱动件包括打磨电机、传动带和驱动轮，所述传动带环绕所述传动轮和所述驱动轮，所述打磨电机驱动所述驱动轮转动以带动所述传动轮转动。
[0015]优选地，所述打磨驱动件还包括多个增压辊，所述增压辊可转动的安装于所述基
台，所述增压辊抵压所述传动带，以使所述传动带紧贴所述传动轮。
[0016]优选地，所述打磨辊外表面具有刮擦纹路。
[0017]优选地，所述基台为不锈钢基台。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将待去除绝缘皮的电池投放至滑道上，打磨驱动件驱动打磨辊转动，使得打磨辊打磨电池绝缘皮，同时转动的打磨辊还会推动电池沿着滑道滑动。转动驱动件驱动转动辊转动，以使转动辊通过缺口带动电池转动，使得打磨辊打磨整个电池外表皮。电池从滑道的一端滑动向另一端之后，利用打磨辊即可刮除电池的绝缘皮。从而满足高速去除电池绝缘皮的要求。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例电池绝缘皮去除装置结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例电池绝缘皮去除装置爆炸示意图；
[0021]图3是本技术实施例打磨驱动件内部结构示意图；
[0022]其中，基台100、滑道110、导杆120、打磨组件200、打磨驱动件210、传动带212、驱动轮213、增压辊214、磨辊220、传动轮221、安装座230、导孔231、调距件240、调距液压缸241、转动辊250。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]可参见图1至图2，本技术实施例提供一种电池绝缘皮去除装置，属于电池回收领域。该电池绝缘皮去除装置用于去除电池表面的绝缘皮，上述绝缘皮去除装置可以通过打磨的方式去除电池的绝缘皮，从而可以快速地去除电池的绝缘皮。
[0025]在一些优选实施例中，电池绝缘皮去除装置包括基台100和打磨组件200，其中，基台100上开设有供电池沿轴向滑动的滑道110。打磨组件200包括打磨驱动件210和若干垂直于滑道110的打磨辊220，打磨辊220架设于滑道110上方，打磨驱动件210驱动打磨辊220转动，以刮擦滑道110上的电池并带动电池沿着滑道110滑动。
[0026]在上述实施例中，首先将待去除绝缘皮的电池投放至滑道110上，打磨驱动件210驱动打磨辊220转动，使得打磨辊220打磨电池绝缘皮，同时转动的打磨辊220还会推动电池沿着滑道110滑动。电池从滑道110的一端滑动向另一端之后，利用打磨辊220即可刮除电池的绝缘皮。从而满足高速去除电池绝缘皮的要求。
[0027]在一些优选实施例中，打磨组件200还包括安装座230和调距件240，安装座230相对基台100滑动，打磨辊220可转动的安装于安装座230，调距件240调整安装座230与滑道110的间距，且调距件240能使安装座230停留在其滑动轨迹上的任意位置。
[0028]在上述实施例中，可以利用调距件240改变安装座230和滑道110之间的间距，进而可以使安装座230带动打磨辊220贴近待处理的电池。使得打磨辊220可以靠近或远离电池，从而可以保证打磨辊220可以有恰好接触到电池的绝缘皮。避免打磨辊220距离电池过近而抵压电池，或者避免打磨辊220距离电池过远而无法接触到电池。
[0029]在上述实施例的基础上，在一些优选实施例中，基台100包括若干相互平行的导杆120，安装座230开设有与若干导杆120一一对应的导孔231，导孔231套设于导杆120，以使安装座230沿着导杆120滑动。
[0030]在上述实施例中，由于安装座230的导孔231套设在导杆120之上，使得安装座230可以沿着导杆120滑动，在导杆120的导向作用下，使得安装座230具有稳定的滑动轨迹，可以使安装座230可以在调距件240的驱动下准确的到达某一设定位置。
[0031]任意可以驱动安装座230相对基台100移动的实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，调距件240包括调距液压缸241，调距液压缸241平行于导杆120，且调距液压缸241的缸体安装于基台100，调距液压缸241的活塞杆连接安装座230。液压缸具有足够的推力，同时液压缸的活塞杆可以稳定地停留在其移动轨迹的任意位置，进而可以令安装座230停留在其滑动轨迹上的任意位置。
[0032]在一些优先实施例中，基台100开设有连通滑道110的缺口130，打磨组件200本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池绝缘皮去除装置，其特征在于，包括：基台，其上开设有供电池沿轴向滑动的滑道，且所述基台开设有连通所述滑道的缺口；打磨组件，其包括转动辊、转动驱动件、打磨驱动件和若干垂直于所述滑道的打磨辊，所述打磨辊架设于所述滑道上方，所述打磨驱动件驱动所述打磨辊转动，以刮擦所述滑道上的电池并带动电池沿着所述滑道滑动，所述转动辊可转动的安装于所述基台，所述转动驱动件驱动所述转动辊转动，以使所述转动辊通过所述缺口带动电池转动。2.根据权利要求1所述的电池绝缘皮去除装置，其特征在于，所述打磨组件还包括安装座和调距件，所述安装座相对所述基台滑动，所述打磨辊可转动的安装于所述安装座，所述调距件调整所述安装座与所述滑道的间距，且所述调距件能使所述安装座停留在其滑动轨迹上的任意位置。3.根据权利要求2所述的电池绝缘皮去除装置，其特征在于，所述基台包括若干相互平行的导杆，所述安装座开设有与若干所述导杆一一对应的导孔，所述导孔套设于所述导杆，以使所述安装座沿着所述导杆滑动。4.根据权利要求3所述的电池绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，张振中，鄢生刚，刘烁，郭世伟，王艺潼，
申请(专利权)人：天津动力电池再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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