一种冲压卷圆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压卷圆设备，包括按照料带输送方向的多个工位装置，相邻工位装置的距离对应料带输送装置输送料带时每一个启停所运行的输送距离；所述多个工位装置依次包括冲孔装置、成型模装置、拉延模装置、弯曲模装置和卷边模装置；本实用新型专利技术的冲压卷圆设备可以节省Z形折弯装置，并且，过桥特征采用拉延模，其固定底模为凸模，可以与弯曲模共用凸模固定座，模具成型结构简单，模具成本更低；同时，冲孔长度短，不需要冲孔延长至卷圆零件整个料板尾部后方，在降低模具成本的同时，材料利用率更高；且过桥特征成型更稳定，保证插芯顺利插入和抽出，提高产品精度和和生产效率。提高产品精度和和生产效率。提高产品精度和和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压卷圆设备


[0001]本技术涉及一种冲压卷圆设备，尤其涉及制造手机、笔记本电脑等便携电子产品的铰链中的卷圆零件的设备。

技术介绍

[0002]卷圆零件是便携电子产品铰链中的部件，包括连接板和位于连接板端部的卷圆，连接板用于在便携电子产品中固定所述卷圆零件，卷圆具有周向可弹性变形功能而与轴配合，供轴穿过并与轴转动连接，夹紧轴，提供转动阻力扭矩。
[0003]卷圆零件是在比其宽度(卷圆轴向长度)宽的料带上经冲孔、插芯冲压卷圆而制成。冲压卷圆成形时料带的边部(carry)会与模具滑块抽芯Pin干涉，传统的解决方案是，冲孔时，扩大冲孔的长度，使其在后端超过对应卷圆零件的整个料板尾部一定长度，将整个料板用Z形折弯装置Z形弯折至低于料带平面，将该道工位装置的设置高度匹配低于料带平面，模具滑块抽芯Pin针能从料带平面以下的高度自由插入。但这种设备存在以下问题:1.在Z折过程中折弯不稳定，卷圆折弯位置偏差，与Pin针干涉，导致Pin针损坏较高，模具稳定性较差，容易导致故障停机，降低效率和良率；2.使料带宽度与步距增大，材料利用率较低，整个产品成本费用相对增加；3.冲孔面积增大且须增加Z形折弯装置，模具长度变长，模具的费用大大增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型的冲压卷圆设备，能够降低卷圆零件制造设备的成本，并提高材料利用率。为此，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种冲压卷圆设备，包括按照料带输送方向的多个工位装置，相邻工位装置的距离对应料带输送装置输送料带时每一个启停所运行的输送距离；其特征在于所述多个工位装置依次包括冲孔装置、成型模装置、拉延模装置、弯曲模装置和卷边模装置；
[0006]所述冲孔装置包括上凸模，下凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述冲孔装置的上凸模和下凹模配合，对料带冲孔而在料带上形成供成型卷圆的悬臂板；
[0007]所述成型模装置包括上凸模，下凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述成型模装置的上凸模和下凹模配合，将所述悬臂板向下弯曲为凹弧形；
[0008]所述拉延模装置包括上凹模和下凸模，上凹模为动模，下凹模为静模，所述拉延模装置的位置匹配于卷边模装置的抽芯棒穿过位置，所述拉延模装置的上凹模和下凸模配合，用于在所述冲孔装置冲孔形成的一侧料边中，对应卷边模装置的抽芯棒的穿过位置，形成上拱弧形，所述上拱弧形的高度和宽度与卷边模装置的抽芯棒匹配而使在卷边模装置所在工位处的上拱弧形能够供抽芯棒从其下方穿过；
[0009]所述弯曲模装置包括上凹模和下凸模，所述上凹模为动模，下凹模为静模，所述弯曲模装置的上凹模和下凸模配合，用于将凹弧形的悬臂板的端部向上弯曲；
[0010]所述卷边模装置包括可轴向进退的抽芯棒、上模和下模，其中上模设置为凸模，下
模设置为凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述卷边模装置的上凸模和下凹模配合，用于在所述弯曲模装置形成的悬臂板形状基础上，在插入抽芯棒的基础上，成型卷圆零件的前端卷圆。
[0011]在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0012]所述拉延模装置的下模与弯曲模装置的下模同为凸模，所述拉延模装置的下凸模与弯曲模装置的下凸模安装在同一凸模固定座上。
[0013]所述拉延模装置与弯曲模装置紧邻设置。
[0014]料带输送装置输送料带时每一个启停所运行的输送距离为制造一个卷圆零件所需的料带长度。
[0015]冲孔装置、成型模装置、拉延模装置、弯曲模装置和卷边模装置配合为对料带同步工作。
[0016]于所述冲孔装置中的冲孔模型为U形，而使得在料带所冲出的孔为U形孔，U形长度匹配形成卷圆所需的长度而不延伸至形成卷圆零件的整个料板的后方。
[0017]在所述冲孔装置之前的工位还设置冲料边孔装置，所述冲料边孔装置包括上凸模，下凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述冲料边孔装置的上凸模和下凹模配合，在两侧料边上冲孔，所述料边为卷圆零件宽度之外的料带边。
[0018]在料带的输送路线的两侧分别设置一排料带导向轮。
[0019]由于采用本技术的技术方案，本技术的冲压卷圆设备可以节省Z形折弯装置，并且，过桥特征采用拉延模，其固定底模为凸模，可以与弯曲模共用凸模固定座，模具成型结构简单，模具成本更低；同时，冲孔长度短，不需要冲孔延长至卷圆零件整个料板尾部后方，在降低模具成本的同时，材料利用率更高；且过桥特征成型更稳定，保证插芯顺利插入和抽出，提高产品精度和和生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术冲压卷圆设备的工位布置示意图。
[0021]图2为本技术冲压卷圆设备冲料边孔的示意图。
[0022]图3为本技术冲压卷圆设备冲孔模的示意图。
[0023]图4为本技术冲压卷圆设备成型模的示意图。
[0024]图5为本技术冲压卷圆设备拉延模与弯曲模示意图。
[0025]图6为本技术的料带过桥结构实现避让模具滑块抽芯Pin的示意图。
[0026]图7为本技术制备的卷圆零件的侧视图。
[0027]图8为本技术冲压卷圆设备卷边模的示意图。
具体实施方式
[0028]参照附图。本技术提供的一种冲压卷圆设备，用于制造卷圆零件100，卷圆零件100是便携电子产品铰链中的部件，包括连接板101和位于连接板101端部的卷圆102，连接板101用于在便携电子产品中固定所述卷圆零件100，卷圆102为轴向开口的弹性筒，具有周向可弹性变形功能而与轴配合，供轴穿过并与轴转动连接，夹紧轴，提供转动阻力扭矩。
图中，附图标号200为用于制造卷圆零件100的料带。
[0029]冲压卷圆设备包括按照料带输送方向(图1中为自左向右)的多个工位装置，相邻工位装置的距离对应料带输送装置输送料带时每一个启停所运行的输送距离(图中未显示料带输送装置，其可以是位于所述冲压卷圆设备有侧外的废边卷绕装置，以及在左侧的输送滚筒)。
[0030]本技术的所述多个工位装置依次包括冲孔装置、成型模装置、拉延模装置、弯曲模装置和卷边模装置。
[0031]所述冲孔装置包括上凸模11，下凹模12，上凸模11为动模，下凹模12为静模，所述冲孔装置的上凸模11和下凹模12配合，对料带200冲孔而在料带上形成供成型卷圆的悬臂板201。
[0032]所述成型模装置包括上凸模21，下凹模22，上凸模21为动模，下凹模22为静模，所述成型模装置的上凸模21和下凹模22配合，将所述悬臂板201向下弯曲为凹弧形202，低于料带面。
[0033]所述拉延模装置包括上凹模31和下凸模32，上凹模31为动模，下凹模32为静模，所述拉延模装置的位置匹配于卷边模装置的抽芯棒53穿过位置，所述拉延模装置的上凹模31和下凸模32配合，用于在所述冲孔装置冲孔形成的一侧料边207中，对应卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压卷圆设备，包括按照料带输送方向的多个工位装置，相邻工位装置的距离对应料带输送装置输送料带时每一个启停所运行的输送距离；其特征在于所述多个工位装置依次包括冲孔装置、成型模装置、拉延模装置、弯曲模装置和卷边模装置；所述冲孔装置包括上凸模，下凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述冲孔装置的上凸模和下凹模配合，对料带冲孔而在料带上形成供成型卷圆的悬臂板；所述成型模装置包括上凸模，下凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述成型模装置的上凸模和下凹模配合，将所述悬臂板向下弯曲为凹弧形；所述拉延模装置包括上凹模和下凸模，上凹模为动模，下凹模为静模，所述拉延模装置的位置匹配于卷边模装置的抽芯棒穿过位置，所述拉延模装置的上凹模和下凸模配合，用于在所述冲孔装置冲孔形成的一侧料边中，对应卷边模装置的抽芯棒的穿过位置，形成上拱弧形，所述上拱弧形的高度和宽度与卷边模装置的抽芯棒匹配而使在卷边模装置所在工位处的上拱弧形能够供抽芯棒从其下方穿过；所述弯曲模装置包括上凹模和下凸模，所述上凹模为动模，下凹模为静模，所述弯曲模装置的上凹模和下凸模配合，用于将凹弧形的悬臂板的端部向上弯曲；所述卷边模装置包括可轴向进退的抽芯棒、上模和下模，其中上模设置为凸模，下模设置为凹模，上凸模为动模，下凹模为静模，所述卷边模装置的上凸模和下凹模配合，用于在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明华，张志雄，
申请(专利权)人：杭州安费诺飞凤通信部品有限公司，
类型：新型
国别省市：