一种烟花内筒封口结构、封口方法及内筒饼装药方法技术

本发明专利技术公开了一种烟花内筒封口结构、封口方法及内筒饼装药方法。一种烟花内筒封口结构，包括烟花内筒和装填至烟花内筒中的火药层，烟花内筒的火药层上方装填有封口剂层；封口剂层以生石灰为基体材料，且封口剂层包含一硅酸钙固化层；硅酸钙固化层是由生石灰与后添加的含硅酸盐液体反应后生成。本发明专利技术的封口结构采用廉价的生石灰与含硅酸盐液体反应的方法形成，替代现有技术的土粉(氧化镁)、卤粉(氯化镁)反应方法，可以节约30％的材料成本，还可大大缩短封口剂固化时间，从而简化工序，为烟花工厂省去大药量的内筒中转库，减少危险源。减少危险源。减少危险源。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花内筒封口结构、封口方法及内筒饼装药方法


[0001]本专利技术属于烟花生产方法，具体涉及一种烟花内筒封口结构、封口方法及内筒饼装药方法。

技术介绍

[0002]用封口剂封口是烟花鞭炮在制作过程不可缺少的工序。目前烟花鞭炮行业普遍使用的封口剂又叫固引剂，使用前是白色粉末，密封包装，主要成分是土粉(氧化镁)、卤粉(氯化镁)、砂石粉(二氧化硅)。使用时，打开密封包装，用人工或机械，把粉末状的封口剂灌入事先已装好火药的烟花或鞭炮的筒子里，再用人工或机械振动一番，使得封口剂在筒子里变得比较紧实，之后把它暴露放置在空气中。封口剂中的卤粉会吸收空气中的水分和土粉发生反应而凝固结块，砂石粉作填料用，经过一定时间固化后达到工艺要求。封口剂的固化与温度有关，如果室温在25℃左右，固化需要24小时左右，如果温度低至10℃左右，则需要48小时左右，如果温度低至0℃左右，则需要72小时以上。另外，封口剂固化的时间与空气湿度也有关系，湿度大固化时间短，反之则长。现有的封口方法存在的问题是固化时间长，成本高。同时，现有封口方法的烟花内筒封口结构制备时间长，成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烟花内筒封口结构，应用该封口结构的烟花内筒，固化时间短，生产成本低，本专利技术的技术方案如下：
[0004]一种烟花内筒封口结构，包括烟花内筒和装填至烟花内筒中的火药层，
[0005]所述烟花内筒的火药层上方装填有封口剂层；
[0006]所述封口剂层以生石灰为基体材料，且封口剂层包含一硅酸钙固化层；
[0007]所述硅酸钙固化层是由所述生石灰与后添加的含硅酸盐液体反应后生成。
[0008]上述的烟花内筒封口结构，优选的，所述含硅酸盐液体为硅酸盐的水溶液，所述封口剂层除基体材料和形成的硅酸钙固化层外不含其他材料。
[0009]上述的烟花内筒封口结构，优选的，所述硅酸盐的水溶液为硅酸钠的水溶液，所述硅酸钠的水溶液的硅酸钠浓度为30～70％，优选的硅酸钠的水溶液的硅酸钠浓度为30～50％。
[0010]上述的烟花内筒封口结构，优选的，所述封口剂层包含位于上部的所述硅酸钙固化层和位于下部的隔离层和/或防潮层。
[0011]上述的烟花内筒封口结构，优选的，所述隔离层和防潮层均由所述基体材料充当。
[0012]上述的烟花内筒封口结构，优选的，所述封口剂层的上部和下部材料构成，是所述含硅酸盐液体从上往下不完全渗透所述基体材料，并仅在上部一定区域发生反应后形成。
[0013]上述的烟花内筒封口结构，优选的，所述基体材料还包含有填料，所述填料包含黄土和/或红土，所述生石灰与填料的混合质量比例(质量比)为1﹕1～1﹕7(优选质量比1﹕1～1﹕3)；所述黄土或红土的含水量不超过10％，颗粒度小于1毫米。
[0014]由于填料的作用是起填充作用，其用量和粒度可根据现有封口工艺要求确定。常见填料，包括粉状或颗粒状的砂粒、土壤、工业废渣等。比较好的做法是填料采用黄土或红土，可获得较低的生产成本，黄土或红土的含水量不超过10％，颗粒度小于1毫米，生石灰粉和黄土或红土的混合比例为1﹕1～1﹕3，最佳为1﹕2。
[0015]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供上述烟花内筒封口结构的封口方法，包括以下步骤：
[0016]S1：用粉状或颗粒状的生石灰(氧化钙)，或生石灰与填料混合后的混合物，作为封口剂灌装到已装填好火药的烟花内筒里；
[0017]S2：在灌装后的封口剂上方滴加玻璃胶水(硅酸钠)或含硅酸钠液体；
[0018]S3：保持烟花内筒平放(指引线朝下，内筒开口朝上放置)至玻璃胶水或含硅酸盐液体与封口剂中的生石灰反应，使其生成硅酸钙固化层。
[0019]优选的，在所述封口剂上面滴加玻璃胶水或含硅酸盐液体之前，先用模具将所述封口剂压实。
[0020]上述本专利技术的技术方案中，玻璃胶水的作用是在渗透过程与生石灰粉反应生成硅酸钙，从而凝固且与内筒壁粘接到一起，形成具有一定强度的固化层。更优选的，未渗透玻璃胶水或含硅酸盐液体的封口剂层可充当与火药之间的隔离层和防潮层。此时所述封口剂层的上部和下部结构为所述含硅酸盐液体在所述基体材料中渗透厚度和反应区域的不完全性而形成(即部分区域参与反应，部分区域不参与反应)。玻璃胶水的用量和浓度以不渗透生石灰层为准，一般优选采用浓度为30～70％的玻璃胶水为宜，最佳浓度为30％。采用优选的硅酸钠水溶液配方和封口剂配方，5～10分钟即可反应固化完成。
[0021]本专利技术中封口剂的用量可按照现有技术封口剂用量的客户要求确定，封口剂的厚度，在不压实的情况下厚度一般为16～20mm，用模具压实的情况下厚度为10～14mm。
[0022]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种烟花内筒饼的装药方法，依次包括以下步骤：烟花内筒饼上饼、烟花内筒饼亮珠装药、烟花内筒饼开包药装药、烟花内筒饼开包药振动、烟花内筒饼内筒封口及烟花内筒饼下料，所述烟花内筒饼内筒封口步骤包括：
[0023]S1：用生石灰、或生石灰与填料混合后的混合物，作为封口剂灌装到已装填好火药的烟花内筒里；
[0024]S2：在灌装后的封口剂上方滴加玻璃胶水或含硅酸盐液体；
[0025]S3：保持烟花内筒平放至玻璃胶水或含硅酸盐液体与封口剂中的生石灰反应，使其生成硅酸钙固化层。
[0026]优选的，在所述封口剂上面滴加玻璃胶水或含硅酸盐液体之前，先用模具将所述封口剂压实。
[0027]本专利技术提供的烟花内筒饼装药方法，优选的，依次包括以下步骤：上饼装置把待加工的内筒饼转移到托盘组件的升降托盘上，完成烟花内筒饼上饼工序；之后内筒饼随托盘组件和环形链条首先移动到亮珠混合装药装置下面，顶饼装置将升降托盘上的内筒饼顶高到相应位置，亮珠混合装药装置完成烟花内筒饼亮珠装药工序；之后顶饼装置下降，内筒饼随托盘组件和环形链条移动到开包药混合装药装置下面，顶饼装置将升降托盘上的内筒饼顶高到相应位置，由开包药混合装药装置完成烟花内筒饼开包药装药工序；之后顶饼装置下降，内筒饼随托盘组件和环形链条移动到开包药振动装置下面，顶饼装置将升降托盘上
的内筒饼顶高到相应位置，由开包药振动装置完成烟花内筒饼开包药振动工序；之后顶饼装置下降，内筒饼随托盘组件和环形链条移动到封口剂装药装置下面，由封口剂装药装置完成烟花内筒饼封口剂装药工序；之后顶饼装置下降，内筒饼随托盘组件和环形链条移动到封口剂压实装置7中间，由封口剂压实装置完成烟花内筒饼封口剂压实工序；之后内筒饼随托盘组件和环形链条移动到封口剂点胶装置下面，顶饼装置将升降托盘上的内筒饼顶高到相应位置，由封口剂点胶装置完成烟花内筒饼封口剂点胶工序；之后顶饼装置下降，内筒饼随托盘组件和环形链条移动到下饼装置下面，由下饼装置完成烟花内筒饼下饼工序。
[0028]有益效果
[0029]本专利技术与现有技术相比具有以下方面的显著优点：
[0030]1、封口剂采用廉价的生石灰粉与玻璃胶水反应替代现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟花内筒封口结构，包括烟花内筒和装填至烟花内筒中的火药层，其特征在于：所述烟花内筒的火药层上方装填有封口剂层；所述封口剂层以生石灰为基体材料，且封口剂层包含一硅酸钙固化层；所述硅酸钙固化层是由所述生石灰与后添加的含硅酸盐液体反应后生成。2.根据权利要求1所述的烟花内筒封口结构，其特征在于，所述含硅酸盐液体为硅酸盐的水溶液，所述封口剂层除基体材料和形成的硅酸钙固化层外不含其他材料。3.根据权利要求2所述的烟花内筒封口结构，其特征在于，所述硅酸盐的水溶液为硅酸钠的水溶液，所述硅酸钠的水溶液的硅酸钠浓度为30％～70％，优选的硅酸钠的水溶液，硅酸钠浓度为30％～50％。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的烟花内筒封口结构，其特征在于，所述封口剂层包含位于上部的所述硅酸钙固化层和位于下部的隔离层和/或防潮层。5.根据权利要求4所述的烟花内筒封口结构，其特征在于，所述隔离层和防潮层均由所述基体材料充当。6.根据权利要求5所述的烟花内筒封口结构，其特征在于，所述封口剂层的上部和下部材料构成，是所述含硅酸盐液体从上往下不完全渗透所述基体材料，并仅在上部一定区域发生反应后形成。7.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的烟花内筒封口结构，其特征在于，所述基体材料还包含有填料，所述填料包含黄土和/或红土，所述生石灰与填料的混合比例为1﹕1～1﹕7；所述黄土或红土的含水量不超过10％，颗粒度小于1毫米。8.一种如权利要求1
‑
7中任一项所述烟花内筒封口结构的封口方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：用生石灰、或生石灰与填料混合后的混合物，作为封口剂灌装到已装填好火药的烟花内筒里；S2：在灌装后的封口剂上方滴加玻璃胶水或含硅酸盐液体；S3：保持烟花内筒平放至玻璃胶水或含硅酸盐液体与封口剂中的生石灰反应，使其生成硅酸钙固化层。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：游玉历，何春莲，
申请(专利权)人：醴陵市雨燕花炮自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：