熔盐电加热器制造技术

本实用新型专利技术属于电加热器技术领域，尤其涉及熔盐电加热器包括：电加热器箱、熔盐箱、加热器腔；通过在加热器腔输出口连通液态熔盐回流通道，然后将液态熔盐沿着液态熔盐回流通道内部流动，而后经过与冷却降温装置的配合，再将其回流至固态熔盐颗粒输入管内部之前，将其再次固化，使其再次反复使用，充分提高对熔盐介质的使用频率，从而提高本熔盐加热器的持续使用能力。用能力。用能力。

【技术实现步骤摘要】
熔盐电加热器


[0001]本技术属于电加热器
，尤其涉及熔盐电加热器。

技术介绍

[0002]熔盐电加热器又称硝盐炉或硝石槽，是利用特殊管状电热元件结合法兰集束的形式与压力容器组成一个供热整体，利用加热硝盐来融熔硝盐作为加热介质的一种加热装置，一般这种加热方式与熔盐槽组成一个整体，当常温下的硝盐倒入熔盐槽中以后，利用熔盐槽内的少量电热元件给其预热，使之变为液态，然后通过熔盐泵抽取熔盐往加热器内部流，进一步给熔盐增温，到达熔盐加热器出口处已经基本完成加热的目的，这样将用户的用热设备与之形成一个循环的整体，源源不断的给其加热，保证用户的工艺温度，既简单又安全，无污染，是一种高效的加热方式。
[0003]中国专利授权号为：CN216080386，公开了一种高效熔盐电加热器，包括保温层，呈中空的六面体形，由多块保温墙拼接而成；至少两列管屏，设在保温层内部，相邻两列管屏之间通过连接管道连通；至少一列电加热模块，设在相邻两列管屏之间，其两端固定在保温层上。该熔盐电加热器，可有效减小电加热器的热损失，显著提高电加热效率，该加热器在使用时，按照熔盐的正常物理变化过程中，先将其由固态预加热至液体，然后经过熔盐泵输入到加热器内部，然后对液态熔盐进行加热，产生高温形成加热效果，然后再将其输出，该过程中，在熔盐形成液态进行加热后，直接将其输出，对其后续缺乏相应的操作，会导致需要定期输入固态熔盐进行使用，对液态后的熔盐没有进行有效的后续反复利用，不利于电加热器的长期持续使用。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供熔盐电加热器，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，熔盐电加热器包括：电加热器箱、熔盐箱、加热器腔；电加热器箱底部两侧对称安装有支架，顶部两侧连通有排气管，电加热器箱底部设置有加热器腔，加热器腔内部设置有加热装置，所述电加热器箱的一端拆卸式连通有熔盐箱，熔盐箱内部设置有预热旋转筒，预热旋转筒的一端连通有旋转连接筒,旋转连接筒端部旋转式连通有固态熔盐颗粒输入管,固态熔盐颗粒输入管设置为L型结构，预热旋转筒的一端连接有固定在熔盐箱内部的伺服电机,预热旋转筒内部侧壁上均匀设置有多个固液筛分网，预热旋转筒外侧壁上非固液筛分网的位置设置有多组预加热板，位于预热旋转筒下侧接触式连接有输送管，加热器腔的末端连通有端部延伸至电加热器箱顶部一侧的液态熔盐回流通道,液态熔盐回流通道上设置有多组熔盐泵，液态熔盐回流通道端部连通有倾斜的固态熔盐回流通道,固态熔盐回流通道端部连通到固态熔盐颗粒输入管侧壁上。
[0006]优选的，液态熔盐回流通道通过多个U型加固杆定位安装在电加热器箱的外侧。
[0007]优选的，固态熔盐颗粒输入管外端向上延伸设置有管阀。
[0008]优选的，液态熔盐回流通道与固态熔盐回流通道的连通处设置有一组冷却降温装
置。
[0009]本技术提供的熔盐电加热器，通过在熔盐箱内部设置对固态熔盐进行旋转预加热的预热旋转筒，便于加快固态熔盐朝向液态转化的速度，提高后续加热的效率；
[0010]通过在加热器腔输出口连通液态熔盐回流通道，然后将液态熔盐沿着液态熔盐回流通道内部流动，而后经过与冷却降温装置的配合，再将其回流至固态熔盐颗粒输入管内部之前，将其再次固化，使其再次反复使用，充分提高对熔盐介质的使用频率，从而提高本熔盐加热器的持续使用能力。
附图说明
[0011]图1为熔盐电加热器的立体结构示意图。
[0012]图2为熔盐电加热器的主视内部结构示意图。
[0013]图3为熔盐电加热器的俯视结构示意图。
[0014]图4为熔盐电加热器中预热旋转筒的局部展开结构示意图；
[0015]附图中：电加热器箱10，支架11，熔盐箱12，加热器腔13，固态熔盐颗粒输入管14，液态熔盐回流通道15，熔盐泵16，冷却降温装置17，管阀18，加热装置19，预热旋转筒20，伺服电机21，旋转连接筒22，固液筛分网23，排气管24，固态熔盐回流通道25。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1
‑
4所示，为本技术实施例提供的熔盐电加热器的结构图，包括：电加热器箱10、熔盐箱12、加热器腔13；电加热器箱10底部两侧对称安装有支架11，顶部两侧连通有排气管24，电加热器箱10底部设置有加热器腔13，加热器腔13内部设置有加热装置19，通过启动加热装置19对置于加热器腔13内部的加热介质进行加热，然后对置于电加热器箱10内部的物体进行高温加热，同时在电加热器箱10的一端拆卸式连通有熔盐箱12，熔盐箱12内部设置有预热旋转筒20，预热旋转筒20用于对输入的固态熔盐进行预加热液化处理，预热旋转筒20的一端连通有旋转连接筒22,旋转连接筒22端部旋转式连通有固态熔盐颗粒输入管14,固态熔盐颗粒输入管14设置为L型结构，将固态的熔盐输入到固态熔盐颗粒输入管14内，然后转移到预热旋转筒20内部进行液化处理，预热旋转筒20的一端连接有固定在熔盐箱12内部的伺服电机21,预热旋转筒20内部侧壁上均匀设置有多个固液筛分网23，利用固液筛分网23将预热旋转筒20内部液化后的熔盐筛分输出，同时预热旋转筒20外侧壁上非固液筛分网23的位置设置有多组预加热板，用于对置于预热旋转筒20内部的固态熔盐进行加热液化，位于预热旋转筒20下侧接触式连接有输送管，利用输送管将液化后的熔盐转移到加热器腔13内部，然后经过加热装置19对加热器腔13内部流动的液态熔盐进行加热，使其产生高温，而后对电加热器箱10内部提供高温加热操作，加热器腔13的末端连通有端部延伸至电加热器箱10顶部一侧的液态熔盐回流通道15,液态熔盐回流通道15上设置有多组熔盐泵16，通过熔盐泵16的泵吸作用，控制预热旋转筒20置于加热器腔13内部的液态熔盐
流动，同时输出至加热器腔13外部后，继续沿着液态熔盐回流通道15流动，由于液态熔盐回流通道15中缺乏加热能力，随着液态熔盐在液态熔盐回流通道15中流动，其温度逐渐降低，液态熔盐回流通道15端部连通有倾斜的固态熔盐回流通道25,固态熔盐回流通道25端部连通到固态熔盐颗粒输入管14侧壁上，即当移动至固态熔盐回流通道25内部的熔盐转化为固态后，在重力的作用下，再次回流至固态熔盐颗粒输入管14中使用。
[0019]在本技术实施例中，液态熔盐回流通道15通过多个U型加固杆定位安装在电加热器箱10的外侧，固态熔盐颗粒输入管14外端向上延伸设置有管阀18，管阀18用于控制固态熔盐颗粒输入管14端部的密封与开启，确保不影响预热旋转筒20、加热器腔13内部的温度恒定。
[0020]在本技术的一个实例中，若是转移至固态熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔盐电加热器，其特征在于，所述熔盐电加热器包括：电加热器箱(10)、熔盐箱(12)、加热器腔(13)；电加热器箱(10)底部两侧对称安装有支架(11)，顶部两侧连通有排气管(24)，电加热器箱(10)底部设置有加热器腔(13)，加热器腔(13)内部设置有加热装置(19)，所述电加热器箱(10)的一端拆卸式连通有熔盐箱(12)，熔盐箱(12)内部设置有预热旋转筒(20)，预热旋转筒(20)的一端连通有旋转连接筒(22),旋转连接筒(22)端部旋转式连通有固态熔盐颗粒输入管(14),固态熔盐颗粒输入管(14)设置为L型结构，预热旋转筒(20)的一端连接有固定在熔盐箱(12)内部的伺服电机(21),预热旋转筒(20)内部侧壁上均匀设置有多个固液筛分网(23)，预热旋转筒(20)外侧壁上非固液筛分网(23)的位置设置有多组预加...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭森，
申请(专利权)人：浙江万森电热设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：