一种高适配性自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高适配性自动铆接机，涉及到铆接机领域，包括底板、竖杆、升降机构、横板、转盘、电动滑轨、电动滑块及铆接头，竖杆竖直固定设置在底板的上端右侧，升降机构设置在底板上，且升降机构中的升降块与竖杆滑动套设，横板横向固定设置在升降块的左侧，转盘水平设置在横板的上侧，且转盘的下端中部固定连接有第一转轴，第一转轴的下端通过第一轴承与横板转动连接。本实用新型专利技术便于调节转盘的高度，从而便于对不同高度的工件进行铆接加工，且在通过转盘带动工件进行转动时，能够对转盘进行定位，从而使工件的铆接位置与铆接头定位对齐，便于提高铆接精度，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高适配性自动铆接机


[0001]本技术属于铆接机
，具体为一种高适配性自动铆接机。

技术介绍

[0002]铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉等铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。
[0003]目前，在对工件进行铆接时，由于铆接机上缺乏定位结构，在工件移动后，难以进行定位，从而难以将工件的铆接位置与铆接头进行对齐，继而容易导致铆接位置发生偏差，影响人们使用，因此提出一种高适配性自动铆接机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高适配性自动铆接机，有效的解决了目前在对工件进行铆接时，由于铆接机上缺乏定位结构，在工件移动后，难以进行定位，从而难以将工件的铆接位置与铆接头进行对齐，继而容易导致铆接位置发生偏差，影响人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高适配性自动铆接机，包括底板、竖杆、升降机构、横板、转盘、电动滑轨、电动滑块及铆接头，所述竖杆竖直固定设置在底板的上端右侧，所述升降机构设置在底板上，且升降机构中的升降块与竖杆滑动套设，所述横板横向固定设置在升降块的左侧，所述转盘水平设置在横板的上侧，且转盘的下端中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端通过第一轴承与横板转动连接，所述横板的下侧设置有带动转盘的转动的驱动机构，所述转盘右侧设置有弧形板，所述弧形板的下端与横板固定连接，所述转盘和弧形板之间设置有定位机构，所述电动滑轨水平设置在转盘的上方，且电动滑轨的右端与竖杆固定连接，所述电动滑块滑动设置在电动滑轨的下侧，所述铆接头固定设置在电动滑块的下端。
[0006]优选的，所述升降机构包括螺纹杆、伺服电机及升降块，所述竖杆的上端固定连接有固定板，所述螺纹杆竖直设置在竖杆的右侧，且螺纹杆的上下两端均通过第二轴承分别与固定板及底板转动连接，所述螺纹杆与升降块螺纹连接，所述伺服电机固定设置在固定板上端，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的上端固定连接。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位块和弹簧，所述弧形板靠近转盘的一侧开设有凹槽，所述定位块滑动设置在凹槽中，所述弹簧也设置在凹槽中，且弹簧的两端分别与定位块及凹槽的槽底固定连接，所述定位块靠近转盘的一端呈圆头形设置，所述转盘的圆周侧壁开设有多个呈环形均匀分布的定位槽，所述定位块可滑动插入任意一个定位槽中。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和手轮，所述第一转轴的下端与第一齿轮固定连接，所述横板的下侧通过第三轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下
端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二转轴的下端与手轮固定连接，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
[0009]优选的，所述升降块的上端开设有导向孔并通过导向孔与竖杆滑动套设，所述导向孔的侧壁开设有多个呈环形均匀分布的球形槽，每个所述球形槽的内部均滚动设置有滚珠，每个所述滚珠均与竖杆相抵并滚动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、在使用时，将工件放置在转盘上进行固定，然后通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动升降块竖直移动，升降块通过横板带动转盘竖直移动，从而能够使转盘移动至合适的高度，然后再通过转动转盘能够带动工件进行转动，且每次转动，能够使定位块依次经过并卡入转盘圆周侧壁上的定位槽中，工件的铆接位置与铆接头对齐时，停止转动，定位块能够对转盘进行定位，避免转盘转动而影响铆接精度，便于人们使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的转盘、弧形板和升降的块的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的升降块的俯视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、竖杆；3、横板；4、转盘；5、电动滑轨；6、电动滑块；7、铆接头；8、升降块；9、弧形板；10、螺纹杆；11、伺服电机；12、定位块；13、弹簧；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、手轮；17、滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高适配性自动铆接机，包括底板1、竖杆2、升降机构、横板3、转盘4、电动滑轨5、电动滑块6及铆接头7，竖杆2竖直固定设置在底板1的上端右侧，升降机构设置在底板1上，且升降机构中的升降块8与竖杆2滑动套设，横板3横向固定设置在升降块8的左侧，转盘4水平设置在横板3的上侧，且转盘4的下端中部固定连接有第一转轴，第一转轴的下端通过第一轴承与横板3转动连接，横板3的下侧设置有带动转盘4的转动的驱动机构，转盘4右侧设置有弧形板9，弧形板9的下端与横板3固定连接，转盘4和弧形板9之间设置有定位机构，电动滑轨5水平设置在转盘4的上方，且电动滑轨5的右端与竖杆2固定连接，电动滑块6滑动设置在电动滑轨5的下侧，铆接头7固定设置在电动滑块6的下端。
[0019]如图1示，升降机构包括螺纹杆10、伺服电机11及升降块8，竖杆2的上端固定连接有固定板，螺纹杆10竖直设置在竖杆2的右侧，且螺纹杆10的上下两端均通过第二轴承分别与固定板及底板1转动连接，螺纹杆10与升降块8螺纹连接，伺服电机11固定设置在固定板
上端，且伺服电机11的输出端通过联轴器与螺纹杆10的上端固定连接，能够带动横板3和转盘4竖直移动，便于调节转盘4的高度，便于对不同厚度的工件进行铆接加工。
[0020]如图1和图2示，定位机构包括定位块12和弹簧13，弧形板9靠近转盘4的一侧开设有凹槽，定位块12滑动设置在凹槽中，弹簧13也设置在凹槽中，且弹簧13的两端分别与定位块12及凹槽的槽底固定连接，定位块12靠近转盘4的一端呈圆头形设置，转盘4的圆周侧壁开设有多个呈环形均匀分布的定位槽，定位块12可滑动插入任意一个定位槽中。
[0021]如图1示，驱动机构包括第一齿轮14、第二齿轮15和手轮16，第一转轴的下端与第一齿轮14固定连接，横板3的下侧通过第三轴承转动连接有第二转轴，第二转轴的下端与第二齿轮15固定连接，第一齿轮14与第二齿轮15啮合，第二转轴的下端与手轮16固定连接，第一齿轮14的直径大于第二齿轮15的直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适配性自动铆接机，其特征在于：包括底板(1)、竖杆(2)、升降机构、横板(3)、转盘(4)、电动滑轨(5)、电动滑块(6)及铆接头(7)，所述竖杆(2)竖直固定设置在底板(1)的上端右侧，所述升降机构设置在底板(1)上，且升降机构中的升降块(8)与竖杆(2)滑动套设，所述横板(3)横向固定设置在升降块(8)的左侧，所述转盘(4)水平设置在横板(3)的上侧，且转盘(4)的下端中部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端通过第一轴承与横板(3)转动连接，所述横板(3)的下侧设置有带动转盘(4)的转动的驱动机构，所述转盘(4)右侧设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)的下端与横板(3)固定连接，所述转盘(4)和弧形板(9)之间设置有定位机构，所述电动滑轨(5)水平设置在转盘(4)的上方，且电动滑轨(5)的右端与竖杆(2)固定连接，所述电动滑块(6)滑动设置在电动滑轨(5)的下侧，所述铆接头(7)固定设置在电动滑块(6)的下端。2.根据权利要求1所述的一种高适配性自动铆接机，其特征在于：所述升降机构包括螺纹杆(10)、伺服电机(11)及升降块(8)，所述竖杆(2)的上端固定连接有固定板，所述螺纹杆(10)竖直设置在竖杆(2)的右侧，且螺纹杆(10)的上下两端均通过第二轴承分别与固定板及底板(1)转动连接，所述螺纹杆(10)与升降块(8)螺纹连接，所述伺服电机(11)固定设置在固定板上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华谋，吴小亮，单庆，
申请(专利权)人：泰州市奥德家具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：