本实用新型专利技术公开了一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置，隔温绝缘胶板下平面与模盘基础安装板上平面相互堆叠连结，且两个隔温绝缘胶板和模盘基础安装板上的所有孔位上下对齐，铝质加工件设置在隔温绝缘胶板上平面，且铝质加工件带有凹槽一面朝上，螺丝由铝质加工件上侧的安装通孔穿入通过隔温绝缘胶板上的安装通孔加固于铝质加工件螺丝锁附孔把铝质加工件和隔温绝缘胶板锁附于模盘基础安装板上。有效隔绝各区段的成形模具温度，有效提高良品率，减少素材损耗。利用中间夹层的隔温绝缘胶板将铝质加工件与下层的模盘基础安装板有效隔离，有效避免热源温度流失，减少生产时所需能耗。时所需能耗。时所需能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置
[0001]本技术涉及真空吸塑成型设备
，具体为一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置。
技术介绍
[0002]真空吸塑成型机为现有市场上通用的塑料热成型真空吸塑设备之一，该设备应用于将各种可热塑性塑料膜板或塑料膜片经过电热炉加温至素材软化后，将上下模台进行合模动作同时利用真空成型原理将素材吸附至需求造型的模具表面，利用模具本身的冷却流道及外部的冷却装置（例如冷却风机或喷洒冷却水）将吸附完成的素材冷却定型，该产成品广泛应用于包装、零部件外壳、产品物流周转等。
[0003]现有的真空吸塑成型机模盘为了冷却或加热模具大多采用整体铝质金属加工设计制作，由于其金属相互贴附因素使整体模盘温度一致，当生产某些特殊塑料素材例如PC膜材时容易因其他素材过多接触模台导致待真空成形的塑料膜片提前受热使表面出现异常纹路，致使产成品良率低下。
[0004]基于此现状，本技术了一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置由铝质加工件、隔温绝缘胶板及模盘基础安装板组装而成，铝质加工件表面上侧加工有横竖多道凹槽和安装通孔一；隔温绝缘胶板B表面上加工有安装通孔二和气孔；模盘基础安装板表面上加工有螺丝锁附孔、正/负压气源气孔、模盘安装通孔；
[0007]隔温绝缘胶板下平面与模盘基础安装板上平面相互堆叠连结，且两个隔温绝缘胶板和模盘基础安装板上的所有孔位上下对齐，铝质加工件设置在隔温绝缘胶板上平面，且铝质加工件带有凹槽一面朝上，螺丝由铝质加工件上侧的安装通孔一穿入通过隔温绝缘胶板上的安装通孔二加固于铝质加工件螺丝锁附孔把铝质加工件和隔温绝缘胶板锁附于模盘基础安装板上。
[0008]优选的，所述的铝质加工件由铝型材加工制作而成，为长方形条状结构。
[0009]优选的，所述的隔温绝缘胶板由绝缘材质的塑料板材加工制作而成，包含但不限于电木板、环氧板、PP板或其他具有绝缘性质的塑橡胶型材。
[0010]优选的，所述的模盘基础安装板由金属材质板材加工制作而成，包含但不限于铁板、铝板、不锈钢板或其他金属材质。
[0011]其中，所述隔温模盘结构装置组装完成后安装连接于真空吸塑成型设备的成形模台之上，将欲生产品的模具安装加固平贴于该隔温模盘结构装置上平面。
[0012]且所述的隔温模盘结构装置可视设备实际需求版面改变其加工尺寸或是组合型
材尺寸，并可通过加装边条方式使其符合所需生产模具的宽幅尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：有效隔绝各区段的成形模具温度，可以避免胶膜素材提前受热导致胶膜成形时因二次加热原因造成表面出现痕迹，影响制品表面光洁度及平整度，有效提高良品率，减少素材损耗。
[0014]利用中间夹层的隔温绝缘胶板将铝质加工件与下层的模盘基础安装板有效隔离，并将膜盘模具安装平面结构采用条状铝质加工件分隔安装方式，使成形模具上的温度不会扩散到其他区段，有效避免热源温度流失，减少生产时所需能耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]图3为图1的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术中铝质加工件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中隔温绝缘胶板的结构示意图；
[0020]图6为本技术中模盘基础安装板的结构示意图。
[0021]图中：铝质加工件A、隔温绝缘胶板B、模盘基础安装板C、凹槽A
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1、安装通孔A
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2、安装通孔一B
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1、气孔B
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2、安装通孔二B
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1、螺丝锁附孔C
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1、正/负压气源气孔C
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2、模盘安装通孔C
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3。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置由铝质加工件A、隔温绝缘胶板B及模盘基础安装板C组装而成，铝质加工件A表面上侧加工有横竖多道凹槽A
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1，作为真空成形时气源流体的走道，铝质加工件A上加工有安装通孔一A
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2用来加装螺丝将铝质加工件A锁附于模盘基础安装板C上；所述的铝质加工件A由铝型材加工制作而成，为长方形条状结构。
[0024]隔温绝缘胶板B表面上加工有安装通孔二B
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1和气孔B
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2；所述的隔温绝缘胶板B由绝缘材质的塑料板材加工制作而成，包含但不限于电木板、环氧板、PP板或其他具有绝缘性质的塑橡胶型材。
[0025]该模盘基础安装板C表面上加工有螺丝锁附孔C
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1、正/负压气源气孔C
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2、模盘安装通孔C
‑
3；所述的模盘基础安装板C由金属材质板材加工制作而成，包含但不限于铁板、铝板、不锈钢板等金属材质。
[0026]隔温绝缘胶板B下平面与模盘基础安装板C上平面相互堆叠连结，且两个隔温绝缘胶板B和模盘基础安装板C上的所有孔位上下对齐，铝质加工件A设置在隔温绝缘胶板B上平面，且铝质加工件A带有凹槽A
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1一面朝上，将螺丝由铝质加工件A上侧的安装通孔一A
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2穿入通过隔温绝缘胶板B上的安装通孔二B
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1加固于螺丝锁附孔C
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1把铝质加工件A和隔温绝
缘胶板B锁附于模盘基础安装板C之上。
[0027]隔温模盘结构装置组装完成后安装连接于真空吸塑成型设备的成形模台之上，将欲生产品的模具安装加固平贴于该隔温模盘结构装置上平面。
[0028]且隔温模盘结构装置可视设备实际需求版面改变其加工尺寸或是组合型材尺寸，并可通过加装边条方式使其符合所需生产模具的宽幅尺寸。
[0029]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸塑成型设备的隔温模盘结构装置，其特征在于：所述的隔温模盘结构装置由铝质加工件(A)、隔温绝缘胶板(B)及模盘基础安装板(C)组装而成，铝质加工件(A)表面上侧加工有横竖多道凹槽(A
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1)和安装通孔一(A
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2)；隔温绝缘胶板(B)表面上加工有安装通孔二(B
‑
1)和气孔(B
‑
2)；模盘基础安装板(C)表面上加工有螺丝锁附孔(C
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1)、正/负压气源气孔(C
‑
2)和模盘安装通孔(C
‑
3)；隔温绝缘胶板(B)下平面与模盘基础安装板(C)上平面相互堆叠连结，且两个隔温绝缘胶板(B)和模盘基础安装板(C)上的所有孔位上下对齐，铝质加工件(A)设置在隔温绝缘胶板(B)上平面，且铝质加工件(A)带有凹槽(A
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小燕，
申请(专利权)人：上海瑜特包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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