一种电池模组用支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组用支撑架，应用在电池模组配件技术领域，解决了在支撑架表面易出现缩水痕，降低加工质量的问题，包括支撑架本体和行列均匀分布在所述支撑架本体上的容置腔，相邻四个容置腔的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ，减胶孔Ⅰ的侧壁呈弧形设置，减胶孔Ⅰ的侧壁与相对应的容置腔同心圆设置，且减胶孔Ⅰ的弧形侧壁到与其相对应的所述容置腔的内壁之间的距离相同；支撑架本体的边缘沿着其周向且位于相邻两个容置腔之间均设置有减胶孔Ⅱ，支撑架本体沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个减胶孔Ⅱ相对延伸使两个减胶孔Ⅱ之间的距离控制在1.42mm~1.52mm内；具有加工出来的支撑架的表面不易出现缩水痕的现象，提升此支撑架的加工质量的效果。撑架的加工质量的效果。撑架的加工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组用支撑架


[0001]本技术应用在电池模组配件
，特别是涉及一种电池模组用支撑架。

技术介绍

[0002]参考图1为现有的电池模组用支撑架，其包括支撑架本体1
’
和行列均匀设置在所述支撑架本体1
’
上的用放置电池模组的容器腔2
’
，相邻的四个容置腔2
’
对角位置A处均设置有减胶孔3
’
，但现有的减胶孔3
’
呈圆形设置使 A位置的厚度不均匀，当通过注塑机加工此结构的支撑架时，A位置处易出现缩胶的现象，即在A位置表面出现缩水痕，降低产品的生产质量，同时也增大了产品的包紧力，不方便将注塑完成的支撑架从注塑机内取出；除此之外，在支撑架B位置处也易出现缩胶的现象，表面出现缩水痕的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种电池模组用支撑架，解决了在支撑架表面易出现缩水痕，降低加工质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种电池模组用支撑架，包括支撑架本体和行列均匀分布在所述支撑架本体上的容置腔，所述容置腔用于放置电池模组；
[0006]相邻四个所述容置腔的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ，所述减胶孔Ⅰ的侧壁呈弧形设置，所述减胶孔Ⅰ的侧壁与相对应的所述容置腔同心圆设置，且所述减胶孔Ⅰ的弧形侧壁到与其相对应的所述容置腔的内壁之间的距离相同；
[0007]所述支撑架本体的边缘沿着其周向且位于相邻两个所述容置腔之间的位置均设置成减胶位，每个所述减胶位均设置有减胶孔Ⅱ，所述支撑架本体沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个所述减胶孔Ⅱ相对延伸使两个所述减胶孔Ⅱ之间的距离控制在1.42mm~1.52mm内。
[0008]进一步地，还包括设置在所述支撑架本体沿着其宽度方向一侧两端拐角位置的减胶孔Ⅲ，所述减胶孔Ⅲ与其相邻的所述减胶孔Ⅱ相对延伸使两者之间的距离也控制在1.42mm~1.52mm内。
[0009]进一步地，所述支撑架本体沿着其宽度方向一侧的侧面上设置有多个连接块，所述连接块上设置有连接孔，所述连接孔靠近所述支撑架本体侧面的一端延伸至所述支撑架本体侧面。
[0010]进一步地，所述减胶孔Ⅰ、所述减胶孔Ⅱ和所述减胶孔Ⅲ均呈盲孔设置。
[0011]进一步地，所述连接块与所述支撑架本体一体成型设置。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的一种电池模组用支撑架，通过在相邻四个容置腔的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ，减胶孔Ⅰ的侧壁呈弧形设置，减胶孔Ⅰ的侧壁与其相对应的容置腔同心圆设置，且减胶孔Ⅰ的弧形侧壁到与其相对应的容置腔的内壁之间的距离相同，此形状的减胶孔Ⅰ不
仅减少加工此支撑架时的材料用量，节约成本，而且当此支撑架加工完成后，相邻四个容置腔对角位置处不易出现缩胶的现象，进而提高此支撑架的加工质量；同时通过将支撑架本体沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个减胶孔Ⅱ相对延伸使两个减胶孔Ⅱ之间的距离为1.47mm，不仅保证此支撑架具有较好的强度，而且还解决了两个减胶孔Ⅱ之间的距离过大易出现缩胶的问题；
[0014]进一步的，通过将连接孔靠近支撑架本体侧面的一端延伸至支撑架本体侧面，通过此结构的连接块方便对其进行加工，而且设置有连接块的支撑架本体的侧面不易出现缩水痕的现象，提升此支撑架的美观性和加工质量。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是现有的电池模组用支撑架的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中整体结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中整体结构俯视图；
[0019]图4是图3中C
‑
C处的剖视图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、支撑架本体；2、容置腔；3、减胶孔Ⅰ；4、减胶位；5、减胶孔Ⅱ；6、减胶孔Ⅲ；7、连接块；8、连接孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参考图2和图3，为本技术提供的一种电池模组用支撑架，包括支撑架本体1和行列均匀分布在支撑架本体1上的容置腔2，容置腔2用于放置电池模组；
[0026]相邻四个容置腔2的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ3，减胶孔Ⅰ3的侧壁呈弧形设置，减胶孔Ⅰ3的侧壁与其相对应的容置腔2同心圆设置，且减胶孔Ⅰ3的弧形侧壁到与其相对应的容置腔3的内壁之间的距离相同；
[0027]支撑架本体1的边缘沿着其周向且位于相邻两个容置腔2之间的位置均设置成减
胶位4，每个减胶位4均设置有减胶孔Ⅱ5，支撑架本体1沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个减胶孔Ⅱ5相对延伸使两个减胶孔Ⅱ5之间的距离控制在1.42mm~1.52mm内，本技术中的距离为1.47mm。
[0028]参考图2和图3，通过设置此形状的减胶孔Ⅰ3不仅减少加工此支撑架时的材料用量，节约成本，而且当通过注塑机注塑此结构的支撑架时，由于减胶孔Ⅰ3的侧壁到与其相对应的容置腔2的内壁之间的距离相同，即厚度均匀，则此支撑架上相邻四个容置腔2对角位置处不易出现缩胶的现象，支撑架外观表面不会出现缩水痕，进而提高此支撑架的加工质量；同时通过将支撑架本体1沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个减胶孔Ⅱ5相对延伸使两个减胶孔Ⅱ5之间的距离为1.47mm，不仅保证此支撑架具有较好的强度，而且还解决了两个减胶孔Ⅱ5之间的距离过大易出现缩胶的问题。
[0029]进一步地，参考图2和图3，还包括设置在支撑架本体1沿着其宽度方向一侧两端拐角位置的减胶孔Ⅲ6，减胶孔Ⅲ6与其相邻的减胶孔Ⅱ5相对延伸使两者之间的距离也控制在1.42mm~1.52mm内，技术中的减胶孔Ⅲ6与其相邻的减胶孔Ⅱ5之间的距离也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组用支撑架，包括支撑架本体（1）和行列均匀分布在所述支撑架本体（1）上的容置腔（2），所述容置腔（2）用于放置电池模组；其特征在于，相邻四个所述容置腔（2）的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ（3），所述减胶孔Ⅰ（3）的侧壁呈弧形设置，所述减胶孔Ⅰ（3）的侧壁与相对应的所述容置腔（2）同心圆设置，且所述减胶孔Ⅰ（3）的弧形侧壁到与其相对应的所述容置腔（2）的内壁之间的距离相同；所述支撑架本体（1）的边缘沿着其周向且位于相邻两个所述容置腔（2）之间的位置均设置成减胶位（4），每个所述减胶位（4）均设置有减胶孔Ⅱ（5），所述支撑架本体（1）沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个所述减胶孔Ⅱ（5）相对延伸使两个所述减胶孔Ⅱ（5）之间的距离控制在1.42mm~1.52mm内。2.根据权利要求1所述的电池模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红卫，
申请(专利权)人：昆山逸骏铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：