一种极群入槽到底部快速检查工装制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种极群入槽到底部快速检查工装。属于铅酸蓄电池质量检查技术领域。它主要是解决目前人工取出入槽极群进行检查存在检查后质量风险的问题。它的主要特征是：由主压板、圆形标尺和接触螺钉构成；其中，所述主压板为与蓄电池槽体配合的平板，主压板上间隔设置有圆形标尺安装孔；所述圆形标尺设有标尺刻度，装于各圆形标尺安装孔内，且与主压板是通过摩擦力连接；所述接触螺钉与圆形标尺的一端螺纹连接。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、读取方便和数据可靠的特点，主要用于铅酸蓄电池生产过程中电池入槽后的效果检查。查。查。

【技术实现步骤摘要】
一种极群入槽到底部快速检查工装


[0001]本技术属于铅酸蓄电池质量检查
，具体涉及检查单格极群是否已经完全入槽到电池底部的检查工装。

技术介绍

[0002]在蓄电池生产组装装配时，将极群放入电池槽体中主要通过设备气缸推动推杆，将极群导入电池槽体内部，机器入槽时完全依靠气缸行程控制。行程过短，极群入槽不到位，没有落入槽体底部。行程过长导致极板弯曲，容易刺穿蓄电池隔板，导致蓄电池短路失效。
[0003]而现阶段在入槽后，无法有效检查所述极群是否出现入槽不到位或出现极板弯曲时，主要依靠工人将极群取出，检查电池极群外观，若无相关问题，再由人工将极群放入槽内，依靠人工手法此方式又会带来检查后的质量风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单、使用方便、读取方便和数据可靠的极群入槽到底部快速检查工装，主要用于铅酸蓄电池生产过程中电池入槽后的效果检查。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种极群入槽到底部快速检查工装，其特征是：由主压板、圆形标尺和接触螺钉构成；其中，所述主压板为与蓄电池槽体配合的平板，主压板上间隔设置有圆形标尺安装孔；所述圆形标尺设有标尺刻度，装于各圆形标尺安装孔内，且与主压板是通过摩擦力连接；所述接触螺钉与圆形标尺的一端螺纹连接。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的主压板为长度大于蓄电池槽体长度的矩形平板。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的圆形标尺安装孔在主压板上呈一列分布。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的圆形标尺安装孔在主压板上呈平行的两列分布。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的两列圆形标尺安装孔共12个，对称分布，且两列圆形标尺安装孔之间的主压板上设有减重通孔。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的圆形标尺为圆柱形；所述圆形标尺安装孔为与圆形标尺配合的圆形通孔。
[0011]本技术的技术解决方案中所述的接触螺钉带有蘑菇头。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的主压板的材质为铝合金。
[0013]本技术的技术解决方案中所述的圆形标尺和接触螺钉的材质为透明树脂材料。
[0014]本技术的技术解决方案中所述的圆形标尺的直径为15mm；所述接触螺钉的螺杆直径为10mm，前段为蘑菇头，与圆形标尺通过螺纹连接。
[0015]本技术由于采用由主压板、圆形标尺和接触螺钉构成的一种极群入槽到底部快速检查工装，其中，主压板为与蓄电池槽体配合的平板，主压板上间隔设置有圆形标尺安装孔，圆形标尺设有标尺刻度，装于各圆形标尺安装孔内，且与主压板是通过摩擦力连接，接触螺钉与圆形标尺的一端螺纹连接，因而在将极群放入电池槽体中后，即可将各接触螺钉对应放入各分槽内，并与极群的汇流排接触，然后将主压板放下与槽体接触，在圆形标尺与主压板上表面平齐处读数，对比读数尺寸与设计尺寸差异，确认入槽效果，解决了测量便利性，同时保证测量本身不会造成额外的质量风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术的仰视图。
[0018]图3为本实用新工作示意图。
[0019]附图标记：1
‑
主压板，2
‑
圆形标尺，3
‑
接触螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术一种极群入槽到底部快速检查工装的一个实施例，由主压板1、圆形标尺2和接触螺钉3构成。
[0022]主压板1为与蓄电池槽体配合的平板，长度大于蓄电池槽体长度的矩形平板，材质为铝合金。主压板1的中间设有矩形减重通孔，矩形减重通孔沿长度方向的两侧开有条形减重通槽，两条形减重通槽上均开有6个圆形标尺安装孔，两条形减重通槽上的圆形标尺安装孔对称分布，且均与入槽的极群汇流排相对应。
[0023]圆形标尺2为圆柱形，与圆形标尺安装孔相配合，为与主压板1是通过摩擦力连接。圆形标尺2设有标尺刻度，装于各圆形标尺安装孔内。圆形标尺2的材质为透明树脂材料，材质稳定性较好，可保证在实用过程中不出现变形、磨损等情况，保证数据的准确性。圆形标尺2的直径为15mm。
[0024]接触螺钉3带有蘑菇头，与圆形标尺2的一端螺纹连接。接触螺钉3的材质为透明树脂材料，材质稳定性较好，可保证在实用过程中不出现变形、磨损等情况，保证数据的准确性。接触螺钉3的螺杆直径为10mm，前段为蘑菇头，与电池正负极汇流排接触，不会造成产品接触损伤，保证了产品的安全性。
[0025]本技术操作过程如下：在蓄电池生产组装装配时，通过设备气缸推动推杆，将极群导入电池槽体内部，检查时，只需将技术的各接触螺钉3对应放入各分槽内，调整使其均与对应的极群汇流排部位接触，然后将主压板1放下与槽体接触，操作人员平视圆形标尺2与主压板1上表面齐处显示的尺寸，即可读取入槽后极群汇流排各部位的尺寸数据，对比读数尺寸与设计尺寸差异，即可快速确认入槽尺寸，量化检查极群是否入槽到位，保证产品质量，确认生产与设计的一致性，可操作性。本技术无需取出极板后再人工放入，不会造成因检查可能带来的额外质量风险。本技术解决了测量便利性，同时保证测量本身不会造成额外的质量风险。
[0026]本技术首次解决了蓄电池生产过程中，无法快速检查电池极群入槽效果的情
况，圆形标尺2上带有刻度线，可以读取入槽数据，进行数据对比2，接触螺钉3与电池汇流排接触，不会造成电池接触破坏，接触螺钉3需要确认不变形，确保读数准确性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极群入槽到底部快速检查工装，其特征是：由主压板（1）、圆形标尺（2）和接触螺钉（3）构成；其中，所述主压板（1）为与蓄电池槽体配合的平板，主压板（1）上间隔设置有圆形标尺安装孔；所述圆形标尺（2）设有标尺刻度，装于各圆形标尺安装孔内，且与主压板（1）是通过摩擦力连接；所述接触螺钉（3）与圆形标尺（2）的一端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种极群入槽到底部快速检查工装，其特征是：所述的主压板（1）为长度大于蓄电池槽体长度的矩形平板。3.根据权利要求2所述的一种极群入槽到底部快速检查工装，其特征是：所述的圆形标尺安装孔在主压板（1）上呈一列分布。4.根据权利要求2所述的一种极群入槽到底部快速检查工装，其特征是：所述的圆形标尺安装孔在主压板（1）上呈平行的两列分布。5.根据权利要求4所述的一种极群入槽到底部快速检查工装，其特征是：所述的两列圆形标尺安装孔共12个，对称分布，且两列圆形标尺安装孔之间的主压板（1）上设有减重...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾谦，高国兴，邓国强，孟刚，李帆，王慧星，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：