本实用新型专利技术涉及搅拌站辅助装置技术领域，具体的说是一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，包括油泵，油泵的输入端与外部油库相连通，油泵的输出端固定安装有四叉油管，四叉油管的另一端均固定安装有调节油管，调节油管的一端延伸至外部拌锅轴端密封处，调节油管的另一端固定安装有输油管，输油管的另一端延伸至外部螺旋输送机中轴注油处，油泵的一侧安装有机箱，调节油管位于机箱的内部，机箱的外部固定安装有可编程简易PLC，调节油管通过可编程简易PLC控制，通过可编程简易PLC控制输油管周期性和定量性的向螺旋输送机中轴注油端注油，延长了中轴吊架提高其使用寿命，提高螺旋输送机的使用效率，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置
[0001]本技术涉及一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，属于搅拌站辅助装置
技术介绍
[0002]搅拌站等使用的螺旋输送机中轴吊架工作环境恶劣、工作时间长须周期性的注油，但目前国内现有螺旋输送机，包括一些国外进口螺旋输送机的中轴注油端无自动注油装置，基本依靠人工注油，人工注油的方式有依靠人工注油的方法主要是人工配合吊车进行注油工作，然而高处作业存在危险隐患，注油成本较高，同时注油的周期存在不确定性，并且油路较长，隔一段时间油路会出现堵塞，螺旋输送机中轴得不到规律性的注油，其中吊架寿命大大降低，螺旋输送机的损坏90%以上是由中轴缺油磨损变形后造成的，更换中轴吊架费用成本较高，同时影响正常的使用。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，具有周期性的、定量性的向螺旋输送机中轴注油端注油的优点，通过可编程简易PLC控制输油管周期性和定量性的向螺旋输送机中轴注油端注油，大大延长螺旋中轴的使用寿命，提高螺旋输送机的使用效率，降低维修成本，同时这套全自动装置总的经济成本低，而获得经济效益、安全效益较高。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，包括油泵，所述油泵的输入端与外部油库相连通，所述油泵的输出端固定安装有四叉油管，所述四叉油管的另一端均固定安装有调节油管，所述调节油管的一端延伸至外部拌锅轴端密封处，所述调节油管的另一端固定安装有输油管，所述输油管的另一端延伸至外部螺旋输送机中轴注油处，所述油泵的一侧安装有机箱，所述调节油管位于所述机箱的内部，所述机箱的外部固定安装有可编程简易PLC，所述调节油管通过所述可编程简易PLC控制，在使用时，油泵将润滑油通过四叉油管、调节油管和输油管输送至外部拌锅轴端密封处和外部螺旋输送机中轴注油处，同时可编程简易PLC能通过调节油管控制润滑油的流量，使得能够周期性和定量性的注油，延长了中轴吊架提高其使用寿命，提高螺旋输送机的使用效率，降低维修成本。
[0006]进一步的，为了能够将润滑油输送到所述送料绞龙和所述送料管的连接处，所述四叉油管通过所述调节油管与所述输油管相连通，所述输油管的另一端安装有送料管，所述送料管中转动安装有送料绞龙，所述输油管的一端延伸至所述送料绞龙和所述送料管的连接处。
[0007]进一步的，为了能够周期型、定量性的向螺旋输送机中轴注油端注油，所述调节油管上安装有三通电磁阀，所述三通电磁阀的进口处与所述四叉油管的一端连接，所述三通
电磁阀的另一端延伸至外部拌锅轴端密封处，所述三通电磁阀的第三端与所述输油管相连通，所述调节油管上安装有单向阀，所述单向阀位于所述三通电磁阀的右侧，所述所述调节油管上安装有压力调节阀，所述压力调节阀位于所述单向阀的右侧，所述压力调节阀和所述三通电磁阀均通过所述可编程简易PLC控制，所述调节油管有四条，且所述四叉油管通过所述调节油管与所述输油管相连通。
[0008]本技术的技术效果和优点：通过可编程简易PLC控制输油管周期性和定量性的向螺旋输送机中轴注油端注油，延长了中轴吊架提高其使用寿命，提高螺旋输送机的使用效率，降低维修成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术中机箱的半剖视图；
[0011]图3为本技术中调节油管的结构示意图；
[0012]图4为本技术中可编程简易PLC的控制示意图；
[0013]图5为本技术中三通电磁阀的使用示意图；
[0014]图中：1、油泵；2、四叉油管；3、调节油管；4、输油管；5、机箱；6、可编程简易PLC；7、送料管；8、送料绞龙；9、三通电磁阀；10、单向阀；11、压力调节阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
5所示，一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，包括油泵1，油泵1的输入端与外部油库相连通，油泵1的输出端固定安装有四叉油管2，四叉油管2的另一端均固定安装有调节油管3，调节油管3的一端延伸至外部拌锅轴端密封处，调节油管3的另一端固定安装有输油管4，输油管4的另一端延伸至外部螺旋输送机中轴注油处，油泵1的一侧安装有机箱5，调节油管3位于机箱5的内部，机箱5的外部固定安装有可编程简易PLC6，调节油管3通过可编程简易PLC6控制，在使用时，油泵1将润滑油通过四叉油管2、调节油管3和输油管4输送至外部拌锅轴端密封处和外部螺旋输送机中轴注油处，同时可编程简易PLC6能通过调节油管3控制润滑油的流量，使得能够周期性和定量性的注油，延长了中轴吊架提高其使用寿命，提高螺旋输送机的使用效率，降低维修成本。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，四叉油管2通过调节油管3与输油管4相连通，输油管4的另一端安装有送料管7，送料管7中转动安装有送料绞龙8，输油管4的一端延伸至送料绞龙8和送料管7的连接处，在使用时，首先将输油管4的一端安装在送料绞龙8和送料管7的连接处，将调节油管3的一端安装在外部拌锅轴端密封处。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，如图4所示，调节油管3上安装有三通电磁阀9，三通电磁阀9的进口处与四叉油管2的一端连接，三通电磁阀9的另一端延伸至外部拌锅轴端密封处，三通电磁阀9的第三端与输油管4相连通，调节油管3上安装有单向阀10，单
向阀10位于三通电磁阀9的右侧，调节油管3上安装有压力调节阀11，压力调节阀11位于单向阀10的右侧，压力调节阀11和三通电磁阀9均通过可编程简易PLC6控制，调节油管3有四条，且四叉油管2通过调节油管3与输油管4相连通，在使用时，油泵1通电工作后给可编程简易PLC6输入信号，随后调整压力调节阀11调节螺旋中轴端出油口油压大小，保证出油压力可以抵达螺旋吊架，然后可编程简易PLC6得到输入信号后输出信号给三通电磁阀9，三通电磁阀9ab常闭，三通电磁阀9开始工作时，ab油路联通，ac油路断开，油泵1开始经过单向阀10和压力调节阀11向螺旋输送机中轴端注油，可编程简易PLC6输出计时X秒后输出信号断开，且断电记忆功能计数1，并显示计时时间和计数，在24h、48h、72h可以选择注油周期时间内，油泵1数次启动再无输出信号，在24h、48h、72h后再有输入信号时有输出信号计数为2，计时x秒，三通电磁阀9输入信号断开后，ab常闭，ac联通，油泵1正常向轴端密封注油，重复上述步骤实现向螺旋上料机中轴全自动可选周期性的注油。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，包括油泵（1），其特征在于：所述油泵（1）的输入端与外部油库相连通，所述油泵（1）的输出端固定安装有四叉油管（2），所述四叉油管（2）的另一端均固定安装有调节油管（3），所述调节油管（3）的一端延伸至外部拌锅轴端密封处，所述调节油管（3）的另一端固定安装有输油管（4），所述输油管（4）的另一端延伸至外部螺旋输送机中轴注油处，所述油泵（1）的一侧安装有机箱（5），所述调节油管（3）位于所述机箱（5）的内部，所述机箱（5）的外部固定安装有可编程简易PLC（6），所述调节油管（3）通过所述可编程简易PLC（6）控制。2.根据权利要求1所述的一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，其特征在于：所述四叉油管（2）通过所述调节油管（3）与所述输油管（4）相连通，所述输油管（4）的另一端安装有送料管（7）。3.根据权利要求2所述的一种螺旋上料机中轴吊架全自动注油装置，其特征在于：所述送料管（7）中转动安装有送料绞龙（8），所述输油管（4）的一端延伸至所述送料绞龙（8）和所述送料管（7）的连接处。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭升，王斌，秦铭泽，孙江，
申请(专利权)人：孙江，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。