本实用新型专利技术公开了一种布料自动切割装置，旨在解决布料因没有受到限制在较大切割力的作用下会在收卷轴上移动，导致切割刀位置发生偏移，从而影响布料切割质量的问题。其技术方案要点是：一种布料自动切割装置，包括底部支撑板以及设置在底部支撑板上的切割刀和收卷轴，底部支撑板上设置有限制组件，限制组件设置有两组且对称设置在收卷轴的两侧，限制组件包括限制块、与限制块固定连接的带动杆以及用于驱动带动杆沿着收卷轴设置的方向往复移动的驱动组件，限制块设置的高度大于收卷轴的直径。本实用新型专利技术的一种布料自动切割装置，能够对卷绕在收卷轴上的布料限制起来防止布料的移动，从而来保证切割时的稳定性以及切割后布料的质量。料的质量。料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种布料自动切割装置
[0001]本技术涉及布料切割
，更具体地说，它涉及一种布料自动切割装置。
技术介绍
[0002]服装制造过程中必然会使用到布料，布料在生产出来后是整匹的形式存放的，其宽度较宽，而且长度也较长，布料在制造服装时，首先需要将成捆的布料从中间切割成两半，用于后续再次加工，目前一般是通过人工手动裁剪，裁剪效率低，人工劳动强度大。
[0003]针对上述问题，公开号为CN217733588U的中国专利公开的一种服装制造用布料的自动切割装置，包括底部支撑板，底部支撑板上表面的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设有定位块，定位块与支撑杆抵接处设有转动插孔，定位块上设有连接机构，两个支撑杆之间设有可转动的收卷轴，收卷轴朝向支撑杆的一端固定连接有转动插杆，支撑杆的侧面固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有防护箱，防护箱内设有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有传动杆，收卷轴的数量为两个，两个收卷轴相对应的一端设有传动插孔，传动插孔内插接有传动连杆，传动连杆插接在传动插孔内的两端设有拼接机构，底部支撑板的上表面固定连接有切割刀。
[0004]上述方案的切割装置在使用的过程中驱动电机通过传动杆带动收卷轴转动，收卷轴转动的过程中将布料缠绕在其上，布料在缠绕到收卷轴上的过程中会被切割到切割，从而自动的将布料从中间分割为两半，大大提高了裁切的效率，降低了工作人员的工作量。
[0005]但是在布料切割的过程中，布料因没有受到限制在受到较大切割力的作用下，会使得布料在收卷轴上发生移动，进而导致切割刀的位置会发生偏移，从而会影响布料切割的质量。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种布料自动切割装置，能够对卷绕在收卷轴上的布料限制起来防止布料的移动，从而来保证切割时的稳定性以及切割后布料的质量。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料自动切割装置，包括底部支撑板以及设置在底部支撑板上的切割刀和收卷轴，所述底部支撑板上设置有限制组件，所述限制组件设置有两组且对称设置在收卷轴的两侧，所述限制组件包括限制块、与限制块固定连接的带动杆以及用于驱动带动杆沿着收卷轴设置的方向往复移动的驱动组件，所述限制块设置的高度大于收卷轴的直径，同时所述底部支撑板上还开设有用于限制限制块移动轨迹的滑轨。
[0008]通过采用上述技术方案，将需要切割的布料通过现有技术中的收卷装置卷绕在收卷轴上，然后启动驱动组件将带动杆以及限制块靠近收卷好的布料，使得两组限制块与布料的表面紧密贴合在一起实现对布料的固定，最后通过底部支撑板上的切割刀对布料实现切割的操作，且布料在被固定的状态下进行切割能够防止布料在收卷轴上发生移动而偏
移，进而能够保证布料切割过程中的稳定性，同时也防止了切割刀的切割位置发生偏移，从而实现布料切割后的质量，而通过驱动组件的驱动，限制块在需要使用的时候与布料表面接触，在不需要布料的时候驱动限制块远离布料，实现对布料的拆卸，方便工作人员的操作。
[0009]本技术进一步设置为：两组所述驱动组件均包括垂直设置在底部支撑板上的固定板、设置在固定板上的电机、与电机的输出轴固定连接的转盘、固定连接在转盘上的第一连接块、固定连接在带动杆上的第二连接块以及转动连接在固定板上的驱动杆，两组所述转盘的转动方向相反，所述驱动杆的内部开设有供第一连接块和第二连接块活动的第一滑动槽，所述第一连接块和第二连接块的外壁均与第一滑动槽的内壁相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，为了带动限制块以及带动杆在底部支撑板上往复地移动则需要通过驱动固定板上的电机，使得电机带动转盘以及转盘上的第一连接块进行转动，而第一连接块和第二连接块与驱动杆开设的第一滑动槽内壁紧密贴合，则第一连接块随着转盘转动下会顶推转动连接在固定板上的驱动杆，进而会导致驱动杆随着推动力实现在固定板上转动，且在驱动杆转动的过程中第一连接块和第二连接块会持续地在沿着第一滑动槽的内壁而在第一滑动槽内滑动，同时第二连接块在驱动杆内部的位置发生改变则会顶推带动杆在固定板上实现滑动，进而推动限制块朝着靠近布料放置的方向移动然后对收卷轴上的布料实现夹紧，则使得布料在夹紧固定的状态进行切割而防止布料的便宜，从而保证布料切割后的质量，且随着转盘的转动，第二连接块在驱动杆内部的位置会不断地变化，进而实现限制块靠近布料并与布料表面贴合的状态以及布料逐渐地远离布料的状态，方便布料的卷绕的夹紧，且限制组件能够对不同宽度的布料进行夹紧，使得布料切割装置能够加工不同宽度的布料。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一连接块和第二连接块均呈圆柱体设置。
[0012]通过采用上述技术方案，呈圆柱体设置的第一连接块和第二连接块在第一滑动槽内滑动的时候更为顺畅，防止第一连接块和第二连接块在滑动过程中卡出，进而来保证转盘、驱动杆、带动杆以及限制块驱动的效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一连接块和第二连接块上均固定连接有直径大于第一滑动槽内径的限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块的直径大于第一滑动槽的内径能够防止第一连接块和第二连接块从第一滑动槽内脱离开，进而来保证第一连接块和第二连接块滑动时的稳定性，以及带动杆、驱动杆和转动工作时的稳定性，则整个限制组件也会在一个稳定地状态下驱动限制块靠近布料实现夹紧固定。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定板上开设有供带动杆滑动的第二滑动槽，且所述带动杆的设置长度大于固定板的宽度。
[0016]通过采用上述技术方案，带动杆滑动的时候能够持续沿着固定板开设的第二滑动槽内滑动，则保证了带动杆滑动时的稳定性，从而使得带动杆驱动限制块靠近布料时也会更为稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述第二滑动槽的内壁上转动连接有若干与带动杆外壁相贴合的滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，带动杆在滑动的过程中会与滚珠之间产生摩擦，进而能
够带动滚珠开始滚动，从而使得若干个滚珠在带动杆滑动的时候滚动，保证了带动杆带动限制块滑动的效率，且保证了限制组件快速实现布料的定位从而增加布料的加工效率。
[0019]本技术进一步设置为：所述限制块上开设有若干凹陷槽，若干所述凹陷槽形成防滑结构。
[0020]通过采用上述技术方案，若干凹陷槽形成的防滑结构能够增加限制块与布料之间的摩擦力，进而来保证布料在切割的过程中也不会发生较大的动作，保持布料切割过程中的稳定性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：在驱动组件的作用下带动带动杆以及限制块靠近收卷在收卷轴上的布料，则对布料的两端均限制和固定住来防止布料在切割刀切割的过程中在收卷轴上偏移，同时能够对不同宽度的布料实现夹紧固定，从而能够保证布料在切割时的稳定性以及布料切割后的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的底部支撑版的结构示意图，主要用于表现限制组件在底部支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料自动切割装置，包括底部支撑板(1)以及设置在底部支撑板(1)上的切割刀(2)和收卷轴(3)，其特征在于：所述底部支撑板(1)上设置有限制组件，所述限制组件设置有两组且对称设置在收卷轴(3)的两侧，所述限制组件包括限制块(12)(6)、与限制块(12)(6)固定连接的带动杆(7)以及用于驱动带动杆(7)沿着收卷轴(3)设置的方向往复移动的驱动组件，所述限制块(12)(6)设置的高度大于收卷轴(3)的直径，同时所述底部支撑板(1)上还开设有用于限制限制块(12)(6)移动轨迹的滑轨。2.根据权利要求1所述的一种布料自动切割装置，其特征在于：两组所述驱动组件均包括垂直设置在底部支撑板(1)上的固定板(4)、设置在固定板(4)上的电机、与电机的输出轴固定连接的转盘(5)、固定连接在转盘(5)上的第一连接块(8)、固定连接在带动杆(7)上的第二连接块(9)以及转动连接在固定板(4)上的驱动杆(10)，两组所述转盘(5)的转动方向相反，所述驱动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：海宁晨锋布业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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