本实用新型专利技术公开了一种水泥装包用料仓下料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有下料仓主体，所述下料仓主体的顶端开设有进料口，所述集料箱的两侧均安装有警示灯。本实用新型专利技术通过把集料箱安装在支撑架的底板上，然后把集料槽开设后在其内部加装集料板，而集料板顶部的两侧用封边板进行挡边处理，降低水泥泄露的状况，而底部的重力传感器则可以进行实时的重力监测，在和缓冲组件的配合下完成支撑缓冲的效果，在水泥下料时在集料板的内部存储而重力传感器感应到的重量数据传输至控制箱集中分析，当重量没有达到或者超过预定指标时，则控制箱发出信号给警示灯，警示灯发出警报提示工作人员做出装包改善，因而提高了装包重量的精确度。的精确度。的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥装包用料仓下料装置
[0001]本技术涉及水泥装包
，具体为一种水泥装包用料仓下料装置。
技术介绍
[0002]在水泥生产中，成品水泥往往是零散状态，为了方便水泥存放及运输，需要将零散水泥借助装包设备装填到包装包内，因此水泥装包的过程是较为必要的，而在装包时，就需要使用到料仓进行下料工作；
[0003]而水泥装包为了方便使用和运输，需要对重量进行严格把控，一般来说水泥的物料的装包总量差距要有严格的把控，因此在用料仓下料的过程中，可以在收集时提供重力传感设施，来对收集的水泥物料的重量进行辅助称重，并在重量超重过多时及时警示。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥装包用料仓下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出装包差异的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥装包用料仓下料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有下料仓主体，所述下料仓主体的顶端开设有进料口，所述下料仓主体的底端开设有下料槽，所述下料槽的内部连通有下料口，所述下料口的底端设有称重结构，所述称重结构包括集料箱，所述集料箱安装在支撑架底板的顶端，所述集料箱的内部开设有集料槽，所述集料槽的内部安装有集料板，所述集料板底端的一侧安装有重力传感器，所述重力传感器的一侧设有缓冲组件，所述集料板顶端的两侧均安装有封边板，所述集料箱的两侧均安装有警示灯。
[0006]优选的，所述封边板关于集料板的垂直中轴线呈对称分布，所述缓冲组件在集料板的底端设有两组。
[0007]优选的，所述集料槽在集料箱的内部设有两组，所述警示灯关于集料箱的垂直中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述下料仓主体顶端靠近进料口的两侧均安装有挡料板，所述挡料板关于下料仓主体的垂直中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述下料仓主体的一侧安装有驱动电机，所述下料仓主体的另一侧安装有控制箱，所述驱动电机的一侧传动连接有混料杆，所述混料杆的两端均安装有搅拌杆，所述下料仓主体的一端安装有维修仓门。
[0010]优选的，所述混料杆的内部设有拆卸结构，所述拆卸结构包括隔板，所述隔板安装在混料杆的内部，所述隔板的两端均开设有拆卸槽，所述拆卸槽的内部嵌有连接块，所述连接块的一端连接有吸附块，所述连接块的两侧均安装有嵌槽，所述拆卸槽内部的两侧均安装有回弹块。
[0011]优选的，所述拆卸槽在混料杆的内部均匀分布，所述连接块的另一端和搅拌杆相互固定，所述嵌槽关于连接块的垂直中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种水泥装包用料仓下料装置不仅提高了该料仓下料装置的承重能力，也同时提高了该料仓下料装置的混料维修能力和挡料能力；
[0013](1)通过把集料箱安装在支撑架的底板上，然后把集料槽开设后在其内部加装集料板，而集料板顶部的两侧用封边板进行挡边处理，降低水泥泄露的状况，而底部的重力传感器则可以进行实时的重力监测，在和缓冲组件的配合下完成支撑缓冲的效果，在水泥下料时在集料板的内部存储而重力传感器感应到的重量数据传输至控制箱集中分析，当重量没有达到或者超过预定指标时，则控制箱发出信号给警示灯，警示灯发出警报提示工作人员做出装包改善，因而提高了装包重量的精确度；
[0014](2)通过把水泥物料从进料口的位置进料后，把驱动电机打开后让混料杆传动，在和搅拌杆的配合下完成混料工作，让水泥在下料仓主体内不会轻易发生结块的问题，当搅拌杆损坏时可以在维修仓门的位置观测并且打开维修，然后把搅拌杆拔出后，更换新的搅拌杆插入拆卸槽内，安装时先挤压回弹块，让回弹块到达嵌槽后回弹，完成初步限位，而后在吸附块的吸附作用下完成二次固定，达到便于拆卸安装的效果；
[0015](3)通过把挡料板安装在下料仓主体顶部的两侧，在挡料板的分布下，当水泥物料进料时，由于物料的重量问题，可以降低水泥飞溅的状况，如若飞溅出的水泥溅到工作人员，则会对工作人员的身体健康造成影响，进而很好的提高了防护性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术的拆卸结构正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的称重结构正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、下料仓主体；2、进料口；3、挡料板；4、控制箱；5、混料杆；6、下料槽；7、称重结构；701、集料箱；702、集料槽；703、重力传感器；704、集料板；705、缓冲组件；706、警示灯；707、封边板；8、下料口；9、支撑架；10、搅拌杆；11、驱动电机；12、维修仓门；13、拆卸结构；1301、隔板；1302、拆卸槽；1303、连接块；1304、嵌槽；1305、回弹块；1306、吸附块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种水泥装包用料仓下料装置，包括支撑架9，支撑架9的顶端连接有下料仓主体1，下料仓主体1的顶端开设有进料口2，下料仓主体1的底端开设有下料槽6，下料槽6的内部连通有下料口8，下料口8的底端设有称重结构7，称重结构7包括集料箱701，集料箱701安装在支撑架9底板的顶端，集料箱701的内部开设有集料槽702，集料槽702的内部安装有集料板704，集料板704底端的一侧安装有重力传感器703，重力传感器703的一侧设有缓冲组件705，集料板704顶端的两侧均安装有封边板
707，集料箱701的两侧均安装有警示灯706；
[0023]封边板707关于集料板704的垂直中轴线呈对称分布，缓冲组件705在集料板704的底端设有两组，集料槽702在集料箱701的内部设有两组，警示灯706关于集料箱701的垂直中轴线呈对称分布，在两组设计下，提高了下料的效率，可以同时进行收集，并且缓冲组件705包括了回弹板、弹簧阻尼器等组件；
[0024]下料仓主体1顶端靠近进料口2的两侧均安装有挡料板3，挡料板3关于下料仓主体1的垂直中轴线呈对称分布，在对称设置下很好的降低了水泥从边位处飞溅的问题；
[0025]下料仓主体1的一侧安装有驱动电机11，下料仓主体1的另一侧安装有控制箱4，驱动电机11的一侧传动连接有混料杆5，混料杆5的两端均安装有搅拌杆10，下料仓主体1的一端安装有维修仓门12；
[0026]混料杆5的内部设有拆卸结构13，拆卸结构13包括隔板1301，隔板1301安装在混料杆5的内部，隔板1301的两端均开设有拆卸槽1302，拆卸槽1302的内部嵌有连接块1303，连接块13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥装包用料仓下料装置，包括支撑架(9)，其特征在于：所述支撑架(9)的顶端连接有下料仓主体(1)，所述下料仓主体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述下料仓主体(1)的底端开设有下料槽(6)，所述下料槽(6)的内部连通有下料口(8)，所述下料口(8)的底端设有称重结构(7)，所述称重结构(7)包括集料箱(701)，所述集料箱(701)安装在支撑架(9)底板的顶端，所述集料箱(701)的内部开设有集料槽(702)，所述集料槽(702)的内部安装有集料板(704)，所述集料板(704)底端的一侧安装有重力传感器(703)，所述重力传感器(703)的一侧设有缓冲组件(705)，所述集料板(704)顶端的两侧均安装有封边板(707)，所述集料箱(701)的两侧均安装有警示灯(706)。2.根据权利要求1所述的一种水泥装包用料仓下料装置，其特征在于：所述封边板(707)关于集料板(704)的垂直中轴线呈对称分布，所述缓冲组件(705)在集料板(704)的底端设有两组。3.根据权利要求1所述的一种水泥装包用料仓下料装置，其特征在于：所述集料槽(702)在集料箱(701)的内部设有两组，所述警示灯(706)关于集料箱(701)的垂直中轴线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种水泥装包用料仓下料装置，其特征在于：所述下料仓主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新杰，杨刚，李朝元，常利国，
申请(专利权)人：冀东海德堡扶风水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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