本实用新型专利技术提供一种瞄准镜，包括镜身和调节器，镜身开设有穿孔，调节器的底部设置有凸出部，凸出部插装在穿孔内，穿孔的孔壁与凸出部的外周壁之间设置有第一预设间隙；镜身还设置有定位槽和安装槽，定位槽和安装槽以及穿孔均同轴设置，且安装槽设置在定位槽的外侧，安装槽的槽壁设置有内螺纹，穿孔设置在定位槽的槽底上，定位槽的槽底与安装槽的槽底分别在不同平面上；调节器还设置有环形凸缘、密封圈和外螺纹，环形凸缘设置在凸出部的外周，环形凸缘与定位槽定位配合，外螺纹与内螺纹配合连接，密封圈设置在环形凸缘与凸出部之间，密封圈密封连接在调节器与定位槽的槽底之间。本实用新型专利技术具有不易弄脏镜身内部环境的优点。用新型具有不易弄脏镜身内部环境的优点。用新型具有不易弄脏镜身内部环境的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瞄准镜
[0001]本技术涉及瞄准镜领域，具体是涉及一种瞄准镜。
技术介绍
[0002]瞄准镜一般包括镜身和调节器，由于镜身内部设置有光学镜片，因此对镜身内部环境的洁净度要求很高。现有的瞄准镜一般在镜身上开设螺纹孔，螺纹孔直接与镜身内部连通，在调节器的凸出部上设置外螺纹，凸出部与螺纹孔螺纹连接。由于螺纹的齿牙内容易积聚灰尘，又不方便清理，当调节器与镜身螺纹连接时，积聚的灰尘会从螺纹孔直接落入镜身内部，影响镜身内部的洁净度，模糊瞄准镜的观察视野。
[0003]现有一种瞄准镜，通过在镜身开设安装槽，安装槽的槽壁设置有内螺纹，调节器的外侧设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，以防止在组装过程中灰尘进入镜身内部。但是该瞄准镜在安装槽的槽底设置有穿孔，调节器的底部设置有凸出部，凸出部插装在穿孔内，在螺纹连接前起到定位作用，确保调节器垂直镜身安装，避免在组装过程中，调节器发生歪斜。由于镜身和调节器在生产过程中一般需要进行表面处理，例如电镀、阳极氧化、喷砂或喷油等，使得镜身和调节器表面均形成有膜层，表面处理工艺不同，膜层的质量也不同。对于一些膜层，在将调节器旋进安装槽时，凸出部的外周壁与穿孔的孔壁发生摩擦，使得镜身的和调节器的膜层容易出现刮伤、掉粉，进而影响镜身内部环境的洁净度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种不受膜层质量影响且不易弄脏镜身内部环境的瞄准镜。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的一种瞄准镜，包括镜身和调节器，镜身与调节器螺纹连接，镜身开设有与其内部连通的穿孔，调节器的底部设置有凸出部，凸出部插装在穿孔内，穿孔的孔壁与凸出部的外周壁之间设置有第一预设间隙；镜身还设置有定位槽和安装槽，定位槽和安装槽以及穿孔均同轴设置，且安装槽设置在定位槽的外侧，安装槽的槽壁设置有内螺纹，穿孔设置在定位槽的槽底上，在穿孔的轴向上，定位槽的槽底与安装槽的槽底分别在不同平面上；调节器还设置有环形凸缘、密封圈和外螺纹，环形凸缘设置在凸出部的外周，环形凸缘与定位槽定位配合，外螺纹与内螺纹配合连接，密封圈设置在环形凸缘与凸出部之间，密封圈密封连接在调节器与定位槽的槽底之间。
[0006]由上述方案可见，通过设置穿孔的孔壁与凸出部的外周壁之间设置有第一预设间隙，在组装调节器时，调节器需相对镜身旋转，凸出部与穿孔的孔壁之间不会直接接触，避免两者发生摩擦，确保不会对两者表面的膜层发生刮擦，避免刮擦的粉尘调入镜身内；在外螺纹与内螺纹接触前，通过设置环形凸缘先与定位槽配合连接，起到定位作用，避免调节器在组装过程中发生歪斜；通过设置在定位配合和螺丝配合连接的共同向内一侧设置密封圈，既能保证镜身的密封性，又能进一步防止定位配合处及螺纹连接处的粉尘进入镜身内部，使得镜身内部环境不易被弄脏。
[0007]进一步的方案是，在调节器的轴向上，环形凸缘的凸起高度大于安装槽的槽深。
[0008]由上述方案可见，通过设置环形凸缘的凸起高度大于安装槽的槽深，使得在组装时，环形凸缘先于外螺纹与镜身连接，起到定位作用。
[0009]进一步的方案是，环形凸缘的外周壁设置有第一定位面，定位槽的槽壁设置有第二定位面，第一定位面与第二定位面之间具有第二预设间隙，第二预设间隙小于第一预设间隙。
[0010]由上述方案可见，通过设置第二预设间隙，即可实现定位功能，又不会妨碍调节器相对镜身旋转。
[0011]进一步的方案是，环形凸缘与凸出部之间设置有密封槽，密封圈至少部分凸出密封槽的槽口。
[0012]由上述方案可见，通过设置密封圈部分凸出槽口，以确保密封圈能与定位槽的槽底抵接。
[0013]进一步的方案是，密封圈通过胶水固定在密封槽内。
[0014]由上述方案可见，通过胶水将密封圈固定在密封槽内，避免在组装调节器时，密封圈脱出密封槽。
[0015]进一步的方案是，密封圈通过固定结构固定在密封槽内。
[0016]由上述方案可见，通过固定结构将密封圈固定在密封槽内，一方面能避免密封圈脱出密封槽，另一方面与胶水粘接的方案相比，能省去胶水，提高其环保性。
[0017]进一步的方案是，固定结构包括卡槽和卡接部，卡槽设置在密封槽的槽底或槽壁上，卡接部设置在密封圈上，卡接部与卡槽配合连接。
[0018]由上述方案可见，通过卡槽和卡接部卡接，既方便密封圈的快速组装，又能避免密封圈意外脱出密封槽。
附图说明
[0019]图1是本技术第一实施例的结构图。
[0020]图2是本技术第一实施例的分解图。
[0021]图3是本技术第一实施例中调节器的结构图。
[0022]图4是本技术第一实施例的剖视图。
[0023]图5是本技术第一实施例组装过程中的剖视图。
[0024]图6是本技术第二实施例的剖视图。
[0025]图7是本技术第三实施例的剖视图。
[0026]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0027]瞄准镜第一实施例：
[0028]参见图1至图5，本实施例提供的一种瞄准镜，包括镜身1和调节器2，镜身1与调节器2可拆卸连接。
[0029]镜身1在其延伸方向的中部设置有安装部，安装部的一侧设置有安装槽11、定位槽12和穿孔13，定位槽12和安装槽11以及穿孔13均同轴设置，穿孔13设置在定位槽12的槽底
上并与镜身1的内部连通，安装槽11设置在定位槽12的外侧。在穿孔13的轴向上，定位槽12的槽底与安装槽11的槽底分别在不同的平面上，本实施例中，安装槽11的槽底高于定位槽12的槽底，使得安装槽11的槽底与定位槽12的槽底之间形成有台阶。安装槽11的槽壁设置有内螺纹111，定位槽12的槽壁设置有第二定位面121。
[0030]调节器2包括调节座25、调节移动钉26、指示环27和调节盖28，调节移动钉26设置在调节座25内，指示环27套设在调节座25外侧，调节盖28套设在调节座25外侧并位于指示环27外侧。调节器2的结构和工作原理为现有技术，在此不再赘述。
[0031]调节器2在调节座25的底部设置有凸出部21、环形凸缘22、密封圈3a和外螺纹23，凸出部21设置在调节器2的轴线上，环形凸缘22与凸出部21同轴设置，且环形凸缘22设置在凸出部21的外周。密封圈3a设置在环形凸缘22与凸出部21之间，同时密封圈3a密封连接在所述调节器2与所述定位槽12的槽底之间。外螺纹23设置在调节座25的外周壁上，用于与安装槽11的内螺纹111配合连接。
[0032]环形凸缘22的外周壁设置有第一定位面221，定位槽12的槽壁设置有第二定位面121，第一定位面221与第二定位面121之间具有第二预设间隙，第二预设间隙小于第一预设间隙L1。
[0033]当调节器2连接在镜身1上时，环形凸缘22插装在定位槽12内并与定位槽12定位配合，该处定位配合是指环形凸缘22的第一定位面221与定位槽12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瞄准镜，包括镜身和调节器，所述镜身与所述调节器连接，所述镜身开设有与其内部连通的穿孔，所述调节器的底部设置有凸出部，所述凸出部插装在所述穿孔内，其特征在于：所述穿孔的孔壁与所述凸出部的外周壁之间设置有第一预设间隙；所述镜身还设置有定位槽和安装槽，所述定位槽和所述安装槽以及所述穿孔均同轴设置，且所述安装槽设置在所述定位槽的外侧，所述安装槽的槽壁设置有内螺纹，所述穿孔设置在所述定位槽的槽底上，在所述穿孔的轴向上，所述定位槽的槽底与所述安装槽的槽底分别在不同平面上；所述调节器还设置有环形凸缘、密封圈和外螺纹，所述环形凸缘设置在所述凸出部的外周，所述环形凸缘与所述定位槽定位配合，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接，所述密封圈设置在所述环形凸缘与所述凸出部之间，所述密封圈密封连接在所述调节器与所述定位槽的槽底之间。2.根据权利要求1所述的瞄准镜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘九华，薛衍明，
申请(专利权)人：珠海天羿精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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