本实用新型专利技术公开了一种药物提取分离装置，包括分离筒，所述分离筒的表面开设有注料口，所述分离筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与分离筒的内部转动连接，所述分离筒的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端同样与分离筒的内部转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端与螺纹杆的下端转动连接，所述分离筒的内部设置有研磨机构。通过研磨机构的设置，使装置在对药物原料进行提取时，始终使原料位于研磨板和承载板之间，从而尽量避免了装置在对药物提取过程中，药液在装置内部四处飘散，造成药物浪费的情况，进而提高了药物原料的利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种药物提取分离装置
[0001]本技术涉及药物加工
，特别涉及一种药物提取分离装置。
技术介绍
[0002]随着养生理念的流行，越来越多的人开始重视自身身体健康，制药工业随之迅猛发展，在制药工业中，通常需要对药物原料进行提取分离。
[0003]专利号：202121385083.2公开了一种药物提取分离装置，通过药物破碎提取汁液、挤压加速药物汁液渗出、滤网过滤药物汁液和药物汁液排出的步骤，实现药物有效成分的提取分离，且结构简单，销售成本低，同样适用于小型制药企业使用。
[0004]然而该方案在实施的过程中，在对原料进行破碎时，往往会将原料的汁液进行四处飞溅，从而使原料汁液粘连在装置的内壁上，造成汁液无法回收，从而造成了浪费，同时采用破碎挤压的方式提取汁液，无法将汁液完全挤出，从而造成了药物提取率较低，较为浪费原料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供药物提取分离装置，能够解决药物提取率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物提取分离装置，包括分离筒，所述分离筒的表面开设有注料口，所述分离筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与分离筒的内部转动连接，所述分离筒的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端同样与分离筒的内部转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端与螺纹杆的下端转动连接，所述分离筒的内部设置有研磨机构。
[0007]优选的，所述研磨机构包括呈锥形的承载板，所述承载板的表面与转动杆的表面固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有呈锥形的研磨板，所述研磨板位于承载板的上方，所述研磨板的形状与承载板的形状相吻合，所述承载板的表面固定连接有截面呈框形的集液板，所述集液板的表面与分离筒的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述研磨板的锥面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离研磨板的一端均固定连接在分离筒的内壁。
[0009]优选的，所述转动杆的表面滑动连接有交界面呈W形的聚液板，所述聚液板的表面固定连接有挤压杆，所述聚液板的拐角处开设有排液口。
[0010]优选的，所述转动杆的表面固定连接有限制条，所述限制条的表面与聚液板的内部滑动连接。
[0011]优选的，所述分离筒的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与聚液板的底部滑动连接。
[0012]优选的，所述集液板的表面开设有截面呈T形的漏液孔，所述漏液孔的内壁滑动连
接有截面呈T形的挡板，所述挡板与挤压杆相互对应，所述挡板的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在挡板的表面和漏液孔的内壁。
[0013]优选的，所述分离筒的内壁固定连接有隔离筒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该药物提取分离装置，通过研磨机构的设置，使装置在对药物原料进行提取时，始终使原料位于研磨板和承载板之间，从而尽量避免了装置在对药物提取过程中，即在对原料进行切割时，药液在装置内部四处飘散，粘连装置内部，不易收集，造成药物浪费的情况，同时采用研磨的方式从药物原料中获得药液，能够最大程度的对药物原料进行破碎，提取药液，进而提高了药物原料的利用率，提高了装置的使用效果，具有较高的实用价值。
[0016](2)、该药物提取分离装置，通过聚液板截面呈W形的设置，能够将药液较好的聚集在聚液板上的排液口处，尽量避免了收集后的药液在装置中聚液板的表面四处飘散，从而影响装置对药液进行排出的情况。
[0017](3)、该药物提取分离装置，锥形的集液板，能够对药物原料研磨后产生的药液进行聚集遮挡，从而尽量避免了研磨后的药液在分离筒中四处飞散，从而导致后期药液难以收集和造成药液浪费的情况，进而提高了装置的使用效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0019]图1为本技术一种药物提取分离装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术分离筒主视图；
[0021]图3为本技术聚液板俯视图；
[0022]图4为本技术集料板侧视图。
[0023]附图标记：1、分离筒；2、第一电机；3、注料口；4、伸缩杆；5、研磨板；6、弹簧；7、螺纹杆；8、转动杆；9、承载板；10、集液板；11、挤压杆；12、聚液板；13、排液口；14、电动推杆；15、隔离筒；16、漏液孔；17、第二电机；18、限制条；19、挡板。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种药物提取分离装置，包括分离
筒1。分离筒1的表面开设有注料口3，用以向分离筒1中注入原料，分离筒1的顶部固定连接有第一电机2。第一电机2的输出端与分离筒1的内部转动连接，分离筒1的底部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端同样与分离筒1的内部转动连接。第一电机2的输出端固定连接有螺纹杆7，第二电机17的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8的上端与螺纹杆7的下端转动连接，分离筒1的内部设置有研磨机构。
[0028]研磨机构包括呈锥形的承载板9，承载板9的表面与转动杆8的表面固定连接，用以对放入的药物原料进行承接。螺纹杆7的表面螺纹连接有呈锥形的研磨板5，研磨板5位于承载板9的上方，研磨板5的形状与承载板9的形状相吻合，用以对常承载板9上的药物原料进行研磨破碎。研磨板5的锥面固定连接有两个伸缩杆4，伸缩杆4包括伸缩内杆和伸缩外杆，伸缩内杆能够在伸缩外杆的内部进行滑动，从而能够使伸缩杆4长度进行改变。两个伸缩杆4远离研磨板5的一端均固定连接在分离筒1的内壁。通过伸缩杆4的设置，能够对研磨板5的运动轨迹进行导向，从而尽量避免了研磨板5随着螺纹杆7的转动而转动，从而保证了装置的顺利运行。
[0029]承载板9的表面固定连接有截面呈框形的集液板10，集液板10的表面与分离筒1的内壁滑动连接。锥形的集液板10能够对药物原料研磨后产生的药液进行聚集遮挡，从而尽量避免了研磨后的药液在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药物提取分离装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的表面开设有注料口(3)，所述分离筒(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与分离筒(1)的内部转动连接，所述分离筒(1)的底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端同样与分离筒(1)的内部转动连接，所述第一电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上端与螺纹杆(7)的下端转动连接，所述分离筒(1)的内部设置有研磨机构。2.根据权利要求1所述的一种药物提取分离装置，其特征在于：所述研磨机构包括呈锥形的承载板(9)，所述承载板(9)的表面与转动杆(8)的表面固定连接，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有呈锥形的研磨板(5)，所述研磨板(5)位于承载板(9)的上方，所述研磨板(5)的形状与承载板(9)的形状相吻合，所述承载板(9)的表面固定连接有截面呈框形的集液板(10)，所述集液板(10)的表面与分离筒(1)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种药物提取分离装置，其特征在于：所述研磨板(5)的锥面固定连接有两个伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)远离研磨板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，杨丽蓉，贺喜兵，
申请(专利权)人：戴格普瑞生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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