【技术实现步骤摘要】
一种高速公路路基缓凝水泥制备装置与方法
[0001]本专利技术涉及水泥
，具体为一种高速公路路基缓凝水泥制备装置与方法。
技术介绍
[0002]随着高速公路交通现代化建设的快速发展，水泥混凝土路面已经成为道路建设发展方向之一。公路基层施工要求延缓混凝土的凝结时间，以利于施工操作和保证基层质量。由于施工季节通常在春夏季，气温高，水泥水化速度加快，水分蒸发迅速，混凝土坍落损失加快，很快失去流动性，会给施工带来困难或影响基层施工质量，所以要求混凝土施工有较长的工作时间。同时混凝土凝结时间的延长，还可以有效减少基层因温差作用产生的早期裂缝。
[0003]现有技术诸如公开号为CN107553720A的专利技术，该专利公开了一种建筑水泥搅拌装置，包括筒体、入料口、转轴、涡轮、搅拌齿、左立柱、右立柱、出料口；所述筒体为密封式空心体结构，所述筒体回转面的正上方的左侧边缘位置设有入料口，所述筒体的左端面设有容纳转轴的圆形孔，所述筒体的右端面设有下边缘位置设有出料口，所述涡轮通过焊接环绕固定在转轴上，所述搅拌齿通过焊接固定在转轴上，所述左立柱和右立柱分别对称分布在筒体底部的左右两侧，本专利技术新颖独特，借助涡轮和搅拌齿双重搅拌的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现有的问题，使得水泥搅拌更加均匀，保证了水泥的质量，提高了工作效率。
[0004]现有技术诸如公开号为CN113800789B的专利技术，该专利公开了一种高速公路路基缓凝水泥，所述缓凝水泥按质量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥熟料65
‑>75份、硼砂4
‑
6份、环氧树脂复合粉煤灰14
‑
16份、烯丙基改性木质素磺酸钠2.5
‑
3.5份、高炉矿渣2.5
‑
3.5份、助磨剂0.15
‑
0.25份。本专利技术还提供一种高速公路路基缓凝水泥的制备方法，所述制备方法包括制备环氧树脂复合粉煤灰、制备烯丙基改性木质素磺酸钠、制备缓凝水泥。本专利技术的缓凝水泥干缩性能优异，25d干缩率为0.041
‑
0.044%，耐磨性能强，磨损量为0.86
‑
0.89kg/m2。
[0005]针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：缓凝水泥制备装置在进行工作时，需要将水泥与缓凝材料放入筒体进行均匀搅拌，但是缓凝水泥中的部分材料为颗粒和块状，在缓凝水泥制备装置进行搅拌工作时，不便于将颗粒和块状的材料进行搅碎，使得水泥与缓凝材料之间难以进行充分融合，从而导致降低了缓凝水泥制备装置的工作效率。
[0006]为此，我们提出一种高速公路路基缓凝水泥制备装置与方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种高速公路路基缓凝水泥制备装置与方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速公路路基缓凝水泥制备装置与方法，包括筒体，所述筒体的表面固定安装有转轴，所述转轴的输出端固定安装有涡
轮，所述筒体的表面贯穿安装有出料口，所述筒体的表面贯穿安装有第一进料口和第二进料口，还包括：分别设置在所述第二进料口内部，用以对缓凝水泥材料进行研磨的研磨装置，所述研磨装置包括固定连接在第二进料口内壁的固定架，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆、用于对缓凝水泥材料进行研磨的压块；分别设置在所述转杆圆弧面，用以对缓凝水泥材料进行振动的振动装置，所述振动装置包括固定连接在转杆圆弧面的支撑环、用于对缓凝水泥材料进行振动的第一斜块和第二斜块；分别设置在所述第二进料口圆弧面，用以对缓凝水泥材料进行阻拦的防溅装置，所述防溅装置包括两个固定连接在第二进料口圆弧面的支撑板、用于对缓凝水泥材料进行阻拦的滑板。
[0009]上述部件达到的效果为：通过设置研磨装置，提高了缓凝水泥制备装置对颗粒和块状材料的研磨效果，减少了缓凝水泥制备装置进行搅拌工作时，不便于将颗粒和块状的材料进行搅碎，使其进行充分融合的情况，方便了对缓凝水泥材料中颗粒和块状材料进行破碎分解，尽可能提高了缓凝水泥制备装置的工作效果。通过设置振动装置，提高了缓凝水泥制备装置中筛分框的振动效果，减少了筛分框被缓凝水泥材料堵塞的情况，尽可能提高了缓凝水泥制备装置的实用性。通过设置防溅装置，提高了缓凝水泥制备装置对破碎迸溅的缓凝水泥材料的阻拦工作，减少了缓凝水泥材料掉落地面，造成浪费的情况，尽可能提高了缓凝水泥制备装置的实用性。
[0010]优选的，所述研磨装置还包括第一挡板，所述第一挡板与电机的表面固定连接，所述转杆的圆弧面滑动连接有筛分框，所述筛分框的内壁开设有筛分孔，所述转杆的圆弧面固定连接有转盘，所述压块和转盘的下表面固定连接，所述筛分框位于转盘的下方，所述筛分框与转盘之间留有研磨空间。
[0011]上述部件达到的效果为：启动固定架内的电机，电机带动转杆进行转动，转杆带动转盘和第二挡板进行旋转，此时缓凝水泥材料经由第二挡板流入筛分框内，较小颗粒的材料可通过筛分孔掉落到第一挡板上，减少了材料掉落到电机上的情况，随后缓凝水泥材料经由第二进料口进入筒体内，此时较大的材料留在筛分框内，在筛分框发生抖动时，与转盘底部的压块进行碰撞，提高了对缓凝水泥材料进行破碎分解工作的效率。
[0012]优选的，所述转杆的圆弧面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的表面固定连接有若干个橡胶条。
[0013]上述部件达到的效果为：橡胶条会在第二挡板的带动下，将迸溅到第一研磨块上方的缓凝水泥材料清理到筛分框内部，方便了对其进行研磨工作。
[0014]优选的，所述转盘的圆弧面开设有三个矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有第二研磨块，所述筛分框的内壁固定连接有若干个第一研磨块，所述第一研磨块和第二研磨块的表面均固定连接有若干个研磨球，所述第二研磨块和矩形槽彼此接近的一面固定连接有第一弹簧，所述矩形槽的内壁固定连接有两个固定板，所述第二研磨块的尺寸大于第一研磨块的尺寸。
[0015]上述部件达到的效果为：转盘带动第二研磨块进行转动，第二研磨块在第一弹簧弹力的推动下与筛分框的内壁贴合，从而方便推动材料进行移动，此时第二研磨块带动材
料逐渐向第一研磨块靠近，第二研磨块受力沿着矩形槽进行缩回，在固定板的阻拦下停止滑动，此时第一研磨块和第二研磨块之间的材料受力破碎，分解成较小颗粒，研磨球可有效提高第一研磨块和第二研磨块之间的摩擦力，从而提高了对缓凝水泥材料的研磨效果。
[0016]优选的，所述振动装置还包括四个滑槽，所述滑槽开设于第二进料口的内壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块和筛分框的圆弧面固定连接，所述滑槽和滑块彼此接近的一面固定连接有第二弹簧，所述支撑环的圆弧面固定连接有三个支撑杆，所述第一斜块和支撑杆的上表面固定连接，所述第二斜块和筛分框的下表面固定连接。
[0017]上述部件达到的效果为：支撑环会在转杆的带动下进行转动，支撑环带动第一斜块进行转动，第一斜块与筛分框下方的第二斜块逐渐接触，推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速公路路基缓凝水泥制备装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的表面固定安装有转轴（2），所述转轴（2）的输出端固定安装有涡轮，所述筒体（1）的表面贯穿安装有出料口（3），所述筒体（1）的表面贯穿安装有第一进料口（4）和第二进料口（5），还包括：分别设置在所述第二进料口（5）内部，用以对缓凝水泥材料进行研磨的研磨装置（6），所述研磨装置（6）包括固定连接在第二进料口（5）内壁的固定架（601），所述固定架（601）的内壁固定连接有电机（602），所述电机（602）的输出端固定连接有转杆（603）、用于对缓凝水泥材料进行研磨的压块（609）；分别设置在所述转杆（603）圆弧面，用以对缓凝水泥材料进行振动的振动装置（7），所述振动装置（7）包括固定连接在转杆（603）圆弧面的支撑环（74）、用于对缓凝水泥材料进行振动的第一斜块（77）和第二斜块（78）；分别设置在所述第二进料口（5）圆弧面，用以对缓凝水泥材料进行阻拦的防溅装置（8），所述防溅装置（8）包括两个固定连接在第二进料口（5）圆弧面的支撑板（81）、用于对缓凝水泥材料进行阻拦的滑板（82）。2.根据权利要求1所述的一种高速公路路基缓凝水泥制备装置，其特征在于：所述研磨装置（6）还包括第一挡板（604），所述第一挡板（604）与电机（602）的表面固定连接，所述转杆（603）的圆弧面滑动连接有筛分框（607），所述筛分框（607）的内壁开设有筛分孔，所述转杆（603）的圆弧面固定连接有转盘（608），所述压块（609）和转盘（608）的下表面固定连接，所述筛分框（607）位于转盘（608）的下方，所述筛分框（607）与转盘（608）之间留有研磨空间。3.根据权利要求1所述的一种高速公路路基缓凝水泥制备装置，其特征在于：所述转杆（603）的圆弧面固定连接有第二挡板（605），所述第二挡板（605）的表面固定连接有若干个橡胶条（606）。4.根据权利要求2所述的一种高速公路路基缓凝水泥制备装置，其特征在于：所述转盘（608）的圆弧面开设有三个矩形槽（610），所述矩形槽（610）的内壁滑动连接有第二研磨块（612），所述筛分框（607）的内壁固定连接有若干个第一研磨块（611），所述第一研磨块（611）和第二研磨块（612）的表面均固定连接有若干个研磨球（613），所述第二研磨块（612）和矩形槽（610）彼此接近的一面固定连接有第一弹簧（614），所述矩形槽（610）的内壁固定连接有两个固定板（615），所述第二研磨块（612）的尺寸大于第一研磨块（611）的尺寸。5.根据权利要求2所述的一种高速公路路基缓凝水泥制备装置，其特征在于：所述振动装置（7）还包括四个滑槽（71），所述滑槽（71）开设于第二进料口（5）的内壁，所述滑槽（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙，
申请(专利权)人：连云港班庄水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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