一种机械磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械磨床，涉及打磨技术领域。该机械磨床，包括箱体、调整机构和限位机构，箱体的内侧底部镶嵌有孔洞板，箱体上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒，调整机构包括设置于箱体内的前后移动组件和设置于前后移动组件上的高度调整组件，前后移动组件可相对于箱体前后滑动，高度调整组件可相对于箱体上下移动，高度调整组件上设置有衔接块。该装置可以驱动砂轮相对于箱体上下移动和前后移动，因此该种设计可以对放置于孔洞板上的产品单面打磨更加全面，无需工作人员在加工中反复多次移动产品，从而避免了工作人员被割伤的情况出现，同时与上述装置相比，该装置打磨更为精细，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械磨床


[0001]本技术涉及打磨
，特别涉及一种机械磨床。

技术介绍

[0002]公开号为CN214723376U的一种机械加工用磨床固定装置，本技术公开一种机械加工用磨床固定装置，涉及机械加工设备
，该机械加工用磨床固定装置，加工床的背面固定连接有打磨机，加工床的内部滑动连接有支撑架，支撑架的正面固定连接有滑块，支撑架的数量为两组且两组支撑架相对的一侧滑动连接有把手，把手的侧面滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有卡块，滑杆的另一端固定连接有连接块，连接块的侧面固定连接有拉块，滑杆的外表面滑动连接有弹簧，弹簧远离的侧面固定连接在把手的内侧壁，卡块的数量为两组且两组卡块有齿纹的一侧相互啮合，该机械加工用磨床固定装置，当使用者使用完机械加工磨床后，在加工床上拖动支撑架，这样磁条就可以吸附打磨产生的金属粉屑。
[0003]上述装置只能对规定区域内的产品进行打磨，当需要对产品单面进行加工时，就需要工作人员不停的移动其放置位置，而移动过程中工作人员容易被打磨机割伤，针对上述问题，加以改正。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械磨床，能够解决上述装置只能对规定区域内的产品进行打磨，当需要对产品单面进行加工时，就需要工作人员不停的移动其放置位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械磨床，包括箱体、调整机构和限位机构，箱体的内侧底部镶嵌有孔洞板，箱体上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒，调整机构包括设置于箱体内的前后移动组件和设置于前后移动组件上的高度调整组件，前后移动组件可相对于箱体前后滑动，高度调整组件可相对于箱体上下移动，高度调整组件上设置有衔接块，衔接块的前侧固定连接有连接轴，连接轴的外壁套设有砂轮，限位机构包括设置于箱体内的内螺纹环和设置于箱体上的连接环，箱体的一侧外壁开设有第一孔洞，内螺纹环固定连接于第一孔洞内。
[0006]优选的，所述前后移动组件包括U形连接架、滑杆、螺纹杆、滑动板和电机，箱体的内侧顶部固定连接有U形连接架，U形连接架的数量有两组，另一组U形连接架的后侧内壁固定连接有滑杆，U形连接架的后侧内壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动板，箱体的后侧固定连接有电机，电机的输出轴与螺纹杆固定连接，高度调整组件包括电动滑轨、电动滑块、U形固定架、驱动器和转动块，滑动板的一侧固定连接有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块的一侧固定连接有U形固定架，U形固定架内固定连接有驱动器，U形固定架的一侧转动连接有转动块，转动块内设置有衔接块，该装置可以驱动砂轮相对于箱体上下移动和前后移动，因此该种设计可以对放置于孔洞板上的产品单面打
磨更加全面，无需工作人员在加工中反复多次移动产品，从而避免了工作人员被割伤的情况出现，同时与上述装置相比，该装置打磨更为精细，工作效率更高。
[0007]优选的，所述限位机构还包括螺纹转动杆、连接板、橡胶板和摇把，连接环内设置有螺纹转动杆，螺纹转动杆的另一侧转动连接有连接板，连接板的另一侧固定连接有橡胶板，螺纹转动杆的一侧固定连接有摇把，该装置可以对产品进行限位，避免在打磨的过程中产品侧翻的情况出现，降低产品残次品出现的概率。
[0008]优选的，所述滑动板上开设有第二孔洞，滑杆位于第二孔洞内，滑动板与滑杆滑动连接。
[0009]优选的，所述转动块上开设有卡槽，衔接块与卡槽卡接连接，衔接块与转动块卡接连接。
[0010]优选的，所述驱动器、转动块、衔接块、连接轴和砂轮的中心点均在同一条直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该机械磨床，通过箱体、孔洞板、抽盒、调整机构、前后移动组件、U形连接架、滑杆、螺纹杆、滑动板、电机、高度调整组件、电动滑轨、电动滑块、U形固定架、驱动器、转动块、衔接块、连接轴和砂轮的配合使用，针对上述装置只能对规定区域内的产品进行打磨，当需要对产品单面进行加工时，就需要工作人员不停的移动其放置位置的缺陷，该装置可以驱动砂轮相对于箱体上下移动和前后移动，因此该种设计可以对放置于孔洞板上的产品单面打磨更加全面，无需工作人员在加工中反复多次移动产品，从而避免了工作人员被割伤的情况出现，同时与上述装置相比，该装置打磨更为精细，工作效率更高。
[0013](2)、该机械磨床，通过箱体、孔洞板、抽盒、调整机构、衔接块、连接轴、砂轮、限位机构、内螺纹环、连接环、螺纹转动杆、连接板、橡胶板和摇把的配合使用，该装置可以对产品进行限位，避免在打磨的过程中产品侧翻的情况出现，降低产品残次品出现的概率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的后视图；
[0018]图4为本技术的A部放大图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、孔洞板；3、抽盒；4、调整机构；41、前后移动组件；411、U形连接架；412、滑杆；413、螺纹杆；414、滑动板；415、电机；42、高度调整组件；421、电动滑轨；422、电动滑块；423、U形固定架；424、驱动器；425、转动块；5、衔接块；6、连接轴；7、砂轮；8、限位机构；801、内螺纹环；802、连接环；803、螺纹转动杆；804、连接板；805、橡胶板；806、摇把。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限
制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种机械磨床，包括箱体1、调整机构4和限位机构8，箱体1的内侧底部镶嵌有孔洞板2，箱体1上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒3，调整机构4包括设置于箱体1内的前后移动组件41和设置于前后移动组件41上的高度调整组件42，前后移动组件41可相对于箱体1前后滑动，高度调整组件42可相对于箱体1上下移动，高度调整组件42上设置有衔接块5，衔接块5的前侧固定连接有连接轴6，连接轴6的外壁套设有砂轮7，限位机构8包括设置于箱体1内的内螺纹环801和设置于箱体1上的连接环802，箱体1的一侧外壁开设有第一孔洞，内螺纹环801固定连接于第一孔洞内。
[0022]进一步的，前后移动组件41包括U形连接架411、滑杆412、螺纹杆413、滑动板414和电机415，箱体1的内侧顶部固定连接有U形连接架411，U形连接架411的数量有两组，另一组U形连接架411的后侧内壁固定连接有滑杆412，U形连接架411的后侧内壁固定连接有螺纹杆413，螺纹杆413的外壁螺纹连接有滑动板414，箱体1的后侧固定连接有电机415，电机415的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械磨床，其特征在于，包括：箱体(1)，内侧底部镶嵌有孔洞板(2)，箱体(1)上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒(3)；调整机构(4)，包括设置于箱体(1)内的前后移动组件(41)和设置于前后移动组件(41)上的高度调整组件(42)，前后移动组件(41)可相对于箱体(1)前后滑动，高度调整组件(42)可相对于箱体(1)上下移动，高度调整组件(42)上设置有衔接块(5)，衔接块(5)的前侧固定连接有连接轴(6)，连接轴(6)的外壁套设有砂轮(7)；限位机构(8)，包括设置于箱体(1)内的内螺纹环(801)和设置于箱体(1)上的连接环(802)，箱体(1)的一侧外壁开设有第一孔洞，内螺纹环(801)固定连接于第一孔洞内。2.根据权利要求1所述的一种机械磨床，其特征在于：所述前后移动组件(41)包括U形连接架(411)、滑杆(412)、螺纹杆(413)、滑动板(414)和电机(415)，箱体(1)的内侧顶部固定连接有U形连接架(411)，U形连接架(411)的数量有两组，另一组U形连接架(411)的后侧内壁固定连接有滑杆(412)，U形连接架(411)的后侧内壁固定连接有螺纹杆(413)，螺纹杆(413)的外壁螺纹连接有滑动板(414)，箱体(1)的后侧固定连接有电机(415)，电机(415)的输出轴与螺纹杆(413)固定连接；所述高度调整组件(42)包括电动滑轨(421)、电动滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建顺，李顺兵，张吉中，
申请(专利权)人：重庆庆宁中鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：