本申请公开了一种电梯加强筋加工装置，属于电梯加强筋加工技术领域，包括主体模块、摆动模块和打磨加工模块，所述主体模块包括中空板，所述中空板的底部固定连接有支撑架，所述中空板的后端面固定连接有安装架，所述摆动模块包括两个均固定连接在中空板顶部的中空滑轨，两个所述中空滑轨的内部均滑动连接在有两个第一滑动块，四个所述第一滑动块之间固定连接有限位框，所述限位框的两侧均设置有固定组件，通过限位框、滑动框、驱动电机、调整组件和衔接滑轴的设置，使得本装置可以根据不同大小规格的加强筋来合理调整限位框往复摆动的幅度，从而配合不同规格加强筋的打磨加工，进而提升本装置的实用性。提升本装置的实用性。提升本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯加强筋加工装置
[0001]本申请涉及电梯加强筋加工
，更具体地说，涉及一种电梯加强筋加工装置。
技术介绍
[0002]电梯属于一种常见的机械，通常安装在居民楼或办公楼中，而电梯中安装有加强筋，一般在居民使用的电梯踏板中会用到加强筋，加强筋可以增强制品的强度和刚性，使电梯踏板更加牢固，而加强筋在生产过程中，需要加工打磨装置来对加强筋进行打磨加工。
[0003]根据检索发现专利号为CN218312633U的中国专利公开了一种居民电梯踏板加强筋加工用打磨装置，包括安装座，所述安装座的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，所述安装座的顶部安装有平移机构，所述平移机构包括固定连接于安装座顶部的滑轨，且滑轨的数量为两个，将加强筋放置于安装台上，将加强筋排列整齐再转动调节螺栓，调节螺栓带动限位板向前移动，使限位板对加强筋进行限位，便于对不同大小的加强筋进行定位，并且控制气缸可以使安装台依靠四个滑块在两个滑轨内进行水平移动，使安装台上的加强筋的表面与打磨盘来回摩擦，使加强筋的表面打磨的更加均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的加工打磨装置在使用时，对加强筋固定之后由气缸带动加强筋往复运动让其表面与打磨盘来回摩擦，但是由于不同的加强筋的大小规格不同，而气缸在使用时不便于调整带动加强筋往复摆动幅度，从而使得上述加工打磨装置不便于对不同大小规格的加强筋进行加工，为此我们提出一种电梯加强筋加工装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种电梯加强筋加工装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种电梯加强筋加工装置，包括主体模块、摆动模块和打磨加工模块，所述主体模块包括中空板，所述中空板的底部固定连接有支撑架，所述中空板的后端面固定连接有安装架，所述摆动模块包括两个均固定连接在中空板顶部的中空滑轨，两个所述中空滑轨的内部均滑动连接在有两个第一滑动块，四个所述第一滑动块之间固定连接有限位框，所述限位框的两侧均设置有固定组件，所述限位框的底部固定连接有驱动电机，所述支撑架内壁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有调整组件，所述调整组件上设置有衔接滑轴，所述衔接滑轴滑动连接在滑动框的内部，所述打磨加工模块设置在安装架上。
[0007]进一步的，所述调整组件包括固定连接在驱动电机输出轴的空心条，所述空心条的内部滑动连接有第二滑动块，所述衔接滑轴固定连接在第二滑动块的顶部，所述第二滑动块的底部固定连接有蜗轮块。
[0008]通过采用上述技术方案，使得衔接滑轴的位置可以进行移动，从而便于调整加强筋的摆动幅度。
[0009]进一步的，所述调整组件还包括两个分别固定连接在空心条底部两端的安装片，两个所述安装片之间转动连接有与蜗轮块啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿其中一个安装片并固定连接有转把。
[0010]通过采用上述技术方案，使得转动转把即可调整衔接滑轴的位置，在停止旋转转把之后蜗杆与蜗轮块形成自锁。
[0011]进一步的，所述固定组件包括两个分别开设在限位框内壁前端面和后端面的限位槽，两个所述限位槽的内壁之间滑动连接有夹板。
[0012]通过采用上述技术方案，使得夹板便于进行移动，从而便于对加强筋进行固定。
[0013]进一步的，所述固定组件还包括螺纹连接在限位框一侧的易拧螺杆，所述易拧螺杆的一端与夹板转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得通过易拧螺杆可以推动夹板对加强筋进行固定。
[0015]进一步的，所述打磨加工模块包括开设在安装架顶部的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有第三滑块，所述安装架的后端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴延伸至安装槽的内部并与第三滑块固定连接，所述第三滑块上安装有第二气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，使得打磨轮的水平位置可以进行调整，从而提升本装置的实用性。
[0017]进一步的，所述打磨加工模块还包括固定安装在第二气缸输出轴上的打磨电机，所述打磨电机上固定连接有防护壳，所述打磨电机的输出轴安装有位于防护壳内部的打磨轮。
[0018]通过采用上述技术方案，可以驱动打磨轮进行转动对加强筋进行打磨加工。
[0019]进一步的，所述打磨加工模块还包括固定安装在防护壳外表面的喷头，所述喷头连接有输水管，所述输水管的一端固定连接有供水箱。
[0020]通过采用上述技术方案，可以对打磨轮和打磨时的加强筋进行降温。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022](1)本申请通过限位框、滑动框、驱动电机、调整组件和衔接滑轴的设置，使得本装置可以根据不同大小规格的加强筋来合理调整限位框往复摆动的幅度，从而配合不同规格加强筋的打磨加工，进而提升本装置的实用性；
[0023](2)本申请通过第三滑块、第一气缸、第二气缸、打磨电机、打磨轮的设置，使得打磨轮可以进行升降打磨，也可以进行移动提升打磨范围，从而进一步提升本装置的实用性；
[0024](3)本申请通过喷头、输水管和供水箱的设置，使得打磨轮在进行打磨加工时，可以对打磨轮进行喷水降温，防止打磨轮和加强筋过热。
附图说明
[0025]图1为本申请的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请摆动模块的爆炸结构示意图；
[0027]图3为本申请调整组件的爆炸结构示意图；
[0028]图4为本申请固定组件的爆炸结构示意图；
[0029]图5为本申请打磨加工模块的结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]100、主体模块；110、中空板；120、支撑架；130、安装架；
[0032]200、摆动模块；210、中空滑轨；220、第一滑动块；230、限位框；240、固定组件；241、限位槽；242、夹板；243、易拧螺杆；250、滑动框；260、驱动电机；270、调整组件；271、空心条；272、第二滑动块；273、蜗轮块；274、安装片；275、蜗杆；276、转把；280、衔接滑轴；
[0033]300、打磨加工模块；310、第三滑块；320、第一气缸；330、第二气缸；340、打磨电机；350、防护壳；360、打磨轮；370、喷头；380、输水管；390、供水箱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯加强筋加工装置，包括主体模块(100)、摆动模块(200)和打磨加工模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括中空板(110)，所述中空板(110)的底部固定连接有支撑架(120)，所述中空板(110)的后端面固定连接有安装架(130)；所述摆动模块(200)包括两个均固定连接在中空板(110)顶部的中空滑轨(210)，两个所述中空滑轨(210)的内部均滑动连接在有两个第一滑动块(220)，四个所述第一滑动块(220)之间固定连接有限位框(230)，所述限位框(230)的两侧均设置有固定组件(240)，所述限位框(230)的底部固定连接有驱动电机(260)，所述支撑架(120)内壁的底部固定安装有驱动电机(260)，所述驱动电机(260)的输出轴设置有调整组件(270)，所述调整组件(270)上设置有衔接滑轴(280)，所述衔接滑轴(280)滑动连接在滑动框(250)的内部，所述打磨加工模块(300)设置在安装架(130)上。2.根据权利要求1所述的一种电梯加强筋加工装置，其特征在于：所述调整组件(270)包括固定连接在驱动电机(260)输出轴的空心条(271)，所述空心条(271)的内部滑动连接有第二滑动块(272)，所述衔接滑轴(280)固定连接在第二滑动块(272)的顶部，所述第二滑动块(272)的底部固定连接有蜗轮块(273)。3.根据权利要求2所述的一种电梯加强筋加工装置，其特征在于：所述调整组件(270)还包括两个分别固定连接在空心条(271)底部两端的安装片(274)，两个所述安装片(274)之间转动连接有与蜗轮块(273)啮合的蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯平，
申请(专利权)人：广日电气昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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