本实用新型专利技术公开了一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括纺织机，所述纺织机的内侧固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧和右侧均固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有十字杆，所述十字杆的底部贯穿固定框的底部固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过转杆、凸轮、滑板、传动杆、十字杆和连接板的设置，能够使转杆旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转改变直径不接触滑板，滑板往内侧靠近并带动十字杆移动，十字杆往内侧移动带动连接板往内侧移动使无纺布处于连接板内侧传输不会出现偏移，替代现有的纺织机在加工过程中无法对布料进行限位容易导致无纺布传输过程中出现偏移错位，从而提高了纺织机工作的效率。了纺织机工作的效率。了纺织机工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性无纺布压痕粘合装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种高弹性无纺布压痕粘合装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003]在纺织布料加工中需要用到纺织机进行粘合缝合，但现有的纺织机在加工过程中无法对布料进行限位容易导致无纺布传输过程中出现偏移错位的现象，降低了纺织机工作的效率。
[0004]因此，需要对纺织机进行设计改造，有效的防止其纺织机在加工过程中无法对布料进行限位容易导致无纺布传输过程中出现偏移错位。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高弹性无纺布压痕粘合装置，具备无纺布限位的优点，解决了纺织机在加工过程中无法对布料进行限位容易导致无纺布传输过程中出现偏移错位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括纺织机，所述纺织机的内侧固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧和右侧均固定连接有固定框，所述固定框的内腔滑动连接有十字杆，所述十字杆的底部贯穿固定框的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿固定框的底部，所述连接箱内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑板，所述滑板的左侧固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧贯穿固定框的右侧并与十字杆的右侧固定连接，所述连接箱的前端通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背端贯穿至连接箱的内部固定连接有凸轮，所述凸轮的左侧和右侧均与滑板的内侧接触。
[0007]作为本技术优选的，所述固定框的内腔开设有矩形槽，所述矩形槽的长度大于十字杆的移动距离。
[0008]作为本技术优选的，所述连接箱底部的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度大于连接板的宽度。
[0009]作为本技术优选的，所述连接板的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与连接板配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述传动杆的表面套接有拉簧，所述拉簧的左侧与固定框的右侧固定连接，所述拉簧的右侧与滑板的左侧固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述连接箱内壁的底部开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑板的移动距离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过转杆、凸轮、滑板、传动杆、十字杆和连接板的设置，能够使转杆
旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转改变直径不接触滑板，滑板往内侧靠近并带动十字杆移动，十字杆往内侧移动带动连接板往内侧移动使无纺布处于连接板内侧传输不会出现偏移，替代现有的纺织机在加工过程中无法对布料进行限位容易导致无纺布传输过程中出现偏移错位，从而提高了纺织机工作的效率。
[0014]2、本技术通过矩形槽的设置，能够使十字杆在矩形槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了十字杆在移动的过程中出现偏移的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中连接箱结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中固定框结构立体图。
[0018]图中：1、纺织机；2、连接箱；3、固定框；4、十字杆；5、连接板；6、滑板；7、传动杆；8、转杆；9、凸轮；10、矩形槽；11、开口；12、橡胶垫；13、拉簧；14、滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括纺织机1，纺织机1的内侧固定连接有连接箱2，连接箱2内壁的左侧和右侧均固定连接有固定框3，固定框3的内腔滑动连接有十字杆4，十字杆4的底部贯穿固定框3的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部贯穿固定框3的底部，连接箱2内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑板6，滑板6的左侧固定连接有传动杆7，传动杆7的左侧贯穿固定框3的右侧并与十字杆4的右侧固定连接，连接箱2的前端通过轴承座活动连接有转杆8，转杆8的背端贯穿至连接箱2的内部固定连接有凸轮9，凸轮9的左侧和右侧均与滑板6的内侧接触。
[0021]参考图3，固定框3的内腔开设有矩形槽10，矩形槽10的长度大于十字杆4的移动距离。
[0022]采用上述方案：通过矩形槽10的设置，能够使十字杆4在矩形槽10内部移动，同时起到限位的作用，避免了十字杆4在移动的过程中出现偏移的现象。
[0023]参考图2，连接箱2底部的左侧和右侧均开设有开口11，开口11的宽度大于连接板5的宽度。
[0024]采用上述方案：通过开口11的设置，能够使连接板5完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致连接板5在开口11处出现卡死的现象。
[0025]参考图2，连接板5的内侧固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12与连接板5配合使用。
[0026]采用上述方案：通过橡胶垫12的设置，能够辅助连接板5进行工作，同时起到防护的作用，避免了连接板5直接与物料接触造成划痕破损的现象。
[0027]参考图2，传动杆7的表面套接有拉簧13，拉簧13的左侧与固定框3的右侧固定连接，拉簧13的右侧与滑板6的左侧固定连接。
[0028]采用上述方案：通过拉簧13的设置，能够辅助滑板6进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑板6在移动后无法复位导致机械不能持续工作。
[0029]参考图2，连接箱2内壁的底部开设有滑轨14，滑轨14的长度大于滑板6的移动距离。
[0030]采用上述方案：通过滑轨14的设置，能够辅助滑轨14进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板6在移动的过程中出现偏移的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用时手动旋转转杆8，转杆8旋转带动凸轮9旋转，凸轮9旋转改变直径不接触滑板6，滑板6和传动杆7配合拉簧13往内侧复位，传动杆7移动带动十字杆4移动，十字杆4移动带动连接板5往内侧移动，纺织机1工作使无纺布在连接板5的内侧移动限位移动。
[0032]综上所述：该高弹性无纺布压痕粘合装置，通过纺织机1、连接箱2、固定框3、十字杆4、连接板5、滑板6、传动杆7、转杆8和凸轮9配合使用，解决了现有的纺织机在加工过程中无法对布料进行限位容易导致无纺布传输过程中出现偏移错位的问题。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性无纺布压痕粘合装置，包括纺织机（1），其特征在于：纺织机（1）的内侧固定连接有连接箱（2），所述连接箱（2）内壁的左侧和右侧均固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的内腔滑动连接有十字杆（4），所述十字杆（4）的底部贯穿固定框（3）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部贯穿固定框（3）的底部，所述连接箱（2）内壁底部的左侧和右侧均滑动连接有滑板（6），所述滑板（6）的左侧固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的左侧贯穿固定框（3）的右侧并与十字杆（4）的右侧固定连接，所述连接箱（2）的前端通过轴承座活动连接有转杆（8），所述转杆（8）的背端贯穿至连接箱（2）的内部固定连接有凸轮（9），所述凸轮（9）的左侧和右侧均与滑板（6）的内侧接触。2.根据权利要求1所述的一种高弹性无纺布压痕粘合装置，其特征在于：所述固定框（3）的内腔开设有矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，刘威，谢文龙，仇广洲，
申请(专利权)人：江苏维盛不织布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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