一种无纺布加工用的裁切器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工用的裁切器，包括裁切机构，裁切机构包括载板、固定板、侧移板和气缸，气缸的伸缩端与载板连接，固定板的底端设有压板，固定板顶端的中部设有第一主导杆，载板的一端设有固定套筒，第一主导杆穿插过固定套筒，第一主导杆上套设有第一弹簧；所述侧移板的下方设有推平辊，侧移板的顶端与载板的底端之间设有传动杆，侧移板顶端的中部设有第二主导杆，载板的另一端设有滑槽，滑槽内配合设有侧移套筒，第二主导杆穿插过侧移套筒，第二主导杆上套设有第二弹簧，载板底端的中部设有裁切刀；本实用新型专利技术通过整体结构的设置，能够避免无纺布裁切处产生褶皱，保证了裁切的效果。了裁切的效果。了裁切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用的裁切器


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布加工用的裁切器。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]无纺布的生产加工过程中，需要进行裁切，人工裁切过于耗费人工和时间，效率低下，因此市场上出现无纺布裁切机器，但现有的无纺布裁切装置一般没有设置无纺布的拉直结构，无纺布在输送过程中容易出现褶皱，容易时裁切位置和形状出现偏差，影响裁切效果。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在现有的无纺布裁切装置一般没有设置无纺布的拉直结构，无纺布在输送过程中容易出现褶皱，容易时裁切位置和形状出现偏差，影响裁切效果的缺陷，本技术提供一种无纺布加工用的裁切器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种无纺布加工用的裁切器，包括机架，机架的内部设有收卷辊、导向辊和传动带，无纺布收卷于收卷辊上，且无纺布的一端依次穿过导向辊和传动带，所述机架内还设有裁切机构，裁切机构设置于传动带的上方，裁切机构包括载板、固定板、侧移板和气缸，气缸的伸缩端与载板的顶端连接，固定板和侧移板分别设置于载板下方的两端，固定板的底端设有压板，固定板顶端的中部设有第一主导杆，载板的一端设有固定套筒，第一主导杆穿插过固定套筒，第一主导杆上套设有第一弹簧；所述侧移板的下方设有推平辊，侧移板的顶端与载板的底端之间设有传动杆，侧移板顶端的中部设有第二主导杆，载板的另一端设有滑槽，滑槽内配合设有侧移套筒，第二主导杆穿插过侧移套筒，第二主导杆上套设有第二弹簧，载板底端的中部设有裁切刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧移板的两端均设有侧支架，侧支架的内侧面设有转轴槽，推平辊的轴心处设有转轴，转轴的端部穿插至转轴槽内，转轴的端部设有螺栓槽，侧支架上设有螺纹套，螺纹套上配合设有螺栓，螺栓穿插至螺栓槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推平辊的表面设有防滑纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一主导杆的顶端和第二主导杆的顶端均设有限位块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶端设有两个侧导杆，两个侧导杆分别设置于固定板的两端，侧导杆垂直穿插过载板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的底端与传动带顶端之间的距离
小于推平辊的底端与传动带顶端之间的距离。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]该种无纺布加工用的裁切器，通过在载板的一端经第一主导杆和第一弹簧配合连接有固定板，固定板底端设有压板，能够对无纺布待裁切处的一侧进行压合，通过在载板的另一端经第二主导杆、第二弹簧和传动杆配合连接有推平辊，能够向一侧推动无纺布，将其待裁切处拉直，通过在载板底端的中部设有裁切刀，对无纺布进行裁切，通过上述结构的设置，能够避免无纺布裁切处产生褶皱，保证了裁切的效果。
[0014]该种无纺布加工用的裁切器，在侧移板的两端均设有侧支架，侧支架的内侧面设有转轴槽，推平辊的轴心处设有转轴，转轴的端部穿插至转轴槽内，转轴的端部设有螺栓槽，侧支架上设有螺纹套，螺纹套上配合设有螺栓，螺栓穿插至螺栓槽内，通过螺栓调节推平辊的紧固度，以此调节推平辊与无纺布的摩擦力，从而调节无纺布的拉直效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种无纺布加工用的裁切器的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种无纺布加工用的裁切器裁切机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种无纺布加工用的裁切器图2中A处放大图；
[0019]图4是本技术一种无纺布加工用的裁切器的推平辊与侧支架连接结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、收卷辊；3、导向辊；4、传动带；5、裁切机构；6、载板；7、固定板；8、侧移板；9、压板；10、侧导杆；11、固定套筒；12、第一主导杆；13、第一弹簧；14、推平辊；15、传动杆；16、滑槽；17、侧移套筒；18、第二主导杆；19、第二弹簧；20、气缸；21、限位块；22、侧支架；23、转轴槽；24、转轴；25、螺栓槽；26、螺纹套；27、螺栓。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1所示，本技术一种无纺布加工用的裁切器，包括机架1，机架1的内部设有收卷辊2、导向辊3和传动带4，无纺布收卷于收卷辊2上，且无纺布的一端依次穿过导向辊3和传动带4，保证无纺布的传送。所述机架1还设有裁切机构5，如图2所示，裁切机构5设置于传动带4的上方，裁切机构5包括载板6、固定板7、侧移板8和气缸20，气缸20的伸缩端与载板6的顶端连接，固定板7和侧移板8分别设置于载板6下方的两端，固定板7的底端设有压板9，所述固定板7的顶端设有两个侧导杆10，两个侧导杆10分别设置于固定板7的两端，侧导杆10垂直穿插过载板6，对固定板7的两端进行限位，防止固定板7的端部翘起，增加其稳定性。固定板7顶端的中部设有第一主导杆12，载板6的一端设有固定套筒11，第一主导杆12穿插过固定套筒11，第一主导杆12上套设有第一弹簧13，利用第一弹簧13配合固定板7和压板9，对无纺布裁切处的一侧进行压合固定。所述侧移板8的下方设有推平辊14，侧移板8的顶端与载板6的底端之间设有传动杆15，侧移板8顶端的中部设有第二主导杆18，载板6
的另一端设有滑槽16，滑槽16内配合设有侧移套筒17，第二主导杆18穿插过侧移套筒17，第一主导杆12的顶端和第二主导杆18的顶端均设有限位块21，防止第一主导杆12和第二主导杆18与载板6分离，第二主导杆18上套设有第二弹簧19，利用推平辊14推动无纺布裁切处的另一侧，将无纺布推平，载板6底端的中部设有裁切刀28，利用裁切刀28对无纺布进行裁切，通过上述结构的配合，能够避免无纺布裁切处产生褶皱，保证了裁切的效果。
[0023]其中，如图3
‑
4所示，所述侧移板8的两端均设有侧支架22，侧支架22的内侧面设有转轴槽23，推平辊14的轴心处设有转轴24，转轴24的端部穿插至转轴槽23内，转轴24的端部设有螺栓槽25，侧支架22上设有螺纹套26，螺纹套26上配合设有螺栓27，螺栓27穿插至螺栓槽25内，通过螺栓27调节推平辊14的紧固度，达到调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用的裁切器，包括机架（1），机架（1）的内部设有收卷辊（2）、导向辊（3）和传动带（4），无纺布收卷于收卷辊（2）上，且无纺布的一端依次穿过导向辊（3）和传动带（4），其特征在于，所述机架（1）内还设有裁切机构（5），裁切机构（5）设置于传动带（4）的上方，裁切机构（5）包括载板（6）、固定板（7）、侧移板（8）和气缸（20），气缸（20）的伸缩端与载板（6）的顶端连接，固定板（7）和侧移板（8）分别设置于载板（6）下方的两端，固定板（7）的底端设有压板（9），固定板（7）顶端的中部设有第一主导杆（12），载板（6）的一端设有固定套筒（11），第一主导杆（12）穿插过固定套筒（11），第一主导杆（12）上套设有第一弹簧（13）；所述侧移板（8）的下方设有推平辊（14），侧移板（8）的顶端与载板（6）的底端之间设有传动杆（15），侧移板（8）顶端的中部设有第二主导杆（18），载板（6）的另一端设有滑槽（16），滑槽（16）内配合设有侧移套筒（17），第二主导杆（18）穿插过侧移套筒（17），第二主导杆（18）上套设有第二弹簧（19），载板（6）底端的中部设有裁切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，
申请(专利权)人：江苏维盛不织布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：