本实用新型专利技术公开了覆合机上料传送定位装置，涉及覆合机技术领域。该覆合机上料传送定位装置，包括机架、滚送机构、定位机构和调节机构，机架包括支撑板和横板，横板固定安装于支撑板的顶部，滚送机构设置于支撑板上。该覆合机上料传送定位装置，可以使转辊A与转辊B对材料进行夹持，还可以驱使转辊A对材料进行拉扯输送，避免材料发送褶皱，使材料能够均与的进入覆合机的进料口，还能够驱使定位板B进行左右移动，调节定位板B与定位板A的之间的间距，使定位板A与定位板B能够对材料的左右进行限位，避免材料在拉扯输送的过程中发送偏移，使材料能够整齐的进入覆合机的进料口，使材料能够良好的覆合，保持材料覆合的加工质量。保持材料覆合的加工质量。保持材料覆合的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
覆合机上料传送定位装置
[0001]本技术涉及覆合机
，特别涉及覆合机上料传送定位装置。
技术介绍
[0002]覆合机是一种能够将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体的加工设备，被广泛的运用于面料、无纺布、海绵等织物表面上胶复合，当前覆合机在使用前，需要将材料整齐送入覆合机的进料口，而材料在输入的过程中，很容易产生偏移与褶皱，导致材料无法良好的覆合，影响加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供覆合机上料传送定位装置，能够解决材料在输入的过程中，很容易产生偏移与褶皱，导致材料无法良好的覆合的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：覆合机上料传送定位装置，包括机架、滚送机构、定位机构和调节机构，机架包括支撑板和横板，横板固定安装于支撑板的顶部，滚送机构设置于支撑板上，滚送机构包括转杆A、转辊A、转杆B、转辊B与电机B，转杆A转动安装于支撑板上，转辊A固定安装于转杆A的外壁，转辊B固定安装于转杆B的外壁，转杆B与转辊B位于转杆A与转辊A的正上方，电机B固定安装于支撑板的一侧，电机B的输出轴与转杆A的一端固定安装，可以使转辊A与转辊B对材料进行夹持，还可以驱使转辊A对材料进行拉扯输送，避免材料发送褶皱，使材料能够均与的进入覆合机的进料口，定位机构设置于转辊A与转辊B的外侧，定位组件包括定向组件与驱动组件，定向组件包括定位板A与定位板B，定位板A与定位板B上均开设有大小相等的开口，转辊A与转辊B均位于开口内，驱动组件用于驱使定位板B进行左右移动，调节定位板B与定位板A的之间的间距，使定位板A与定位板B能够对材料的左右进行限位，避免材料在拉扯输送的过程中发送偏移，使材料能够整齐的进入覆合机的进料口，使材料能够良好的覆合，保持材料覆合的加工质量，调节机构设置于横板与转杆B上，调节机构用于驱使转杆B与转辊B进行升降，调节转辊B与转辊A之间的间距，使转辊A与转辊B能够对任意厚度的材料进行拉扯输送。
[0005]优选的，所述支撑板有两个，两个支撑板的相邻侧壁均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，转杆B的两端分别与两个滑块转动安装。
[0006]优选的，所述驱动组件包括螺纹杆、导向杆、传动齿轮、传动齿链和旋钮，螺纹杆有两个均转动安装于两个支撑板上，导向杆有两个均固定安装于两个支撑板上，传动齿轮有两个分别固定安装于两个螺纹杆的外壁，传动齿链套设于两个传动齿轮的外壁，两个传动齿轮通过传动齿链进行传动连接，旋钮有两个分别固定安装于两个螺纹杆的一端。
[0007]优选的，所述定位板A与两个螺纹杆转动安装，定位板A与两个导向杆固定安装，定位板B与两个螺纹杆螺纹安装，定位板B与两个导向杆滑动安装，两个定位板A与两个定位板B呈矩形对称设置。
[0008]优选的，所述调节机构包括U型架、齿条、固定板、转轴、升降齿轮和电机A，U型架转
动安装于转杆B的外壁，齿条滑动安装于横板上，齿条的底端与U型架的顶部固定安装，固定板有两个均固定安装于横板的顶部，转轴转动安装于两个固定板上，升降齿轮固定安装于转轴的外壁，电机A固定安装于固定板的一侧，电机A的输出轴与转轴的一端固定安装。
[0009]优选的，所述转辊A与转辊B之间设置有材料，材料均与转辊A的外壁和转辊B的外壁相接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该覆合机上料传送定位装置，通过转杆A、转辊A、转杆B、转辊B和电机B的配合使用，可以使转辊A与转辊B对材料进行夹持，还可以驱使转辊A对材料进行拉扯输送，避免材料发送褶皱，使材料能够均与的进入覆合机的进料口，通过U型架、齿条、固定板、转轴、升降齿轮、电机A和滑块的配合使用，可以驱使转杆B与转辊B进行升降，调节转辊B与转辊A之间的间距，使转辊A与转辊B能够对任意厚度的材料进行拉扯输送，通过定位板A、定位板B、螺纹杆、导向杆、传动齿轮、传动齿链和旋钮的配合使用，可以驱使定位板B进行左右移动，调节定位板B与定位板A的之间的间距，使定位板A与定位板B能够对材料的左右进行限位，避免材料在拉扯输送的过程中发送偏移，使材料能够整齐的进入覆合机的进料口，使材料能够良好的覆合，保持材料覆合的加工质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的定位板B左视图；
[0015]图3为本技术的主视图；
[0016]图4为本技术的传动齿轮左视图。
[0017]附图标记：1、支撑板；2、横板；3、转杆A；4、转辊A；5、转杆B；6、转辊B；7、U型架；8、齿条；9、固定板；10、转轴；11、升降齿轮；12、电机A；13、定位板A；14、定位板B；15、螺纹杆；16、导向杆；17、传动齿轮；18、传动齿链；19、旋钮；20、电机B；21、滑块。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：覆合机上料传送定位装置，包括机架、滚送机构、定位机构和调节机构，机架包括支撑板1和横板2，横板2固定安装于支撑板1的顶部，滚送机构设置于支撑板1上，滚送机构包括转杆A3、转辊A4、转杆B5、转辊B6与电机B20，转杆A3转动安装于支撑板1上，转辊A4固定安装于转杆A3的外壁，转辊B6固定安装于转杆B5的外壁，转杆B5与转辊B6位于转杆A3与转辊A4的正上方，电机B20固定安装于支撑板1的一侧，电机B20的输出轴与转杆A3的一端固定安装，通过遥控器启动电机B20，使电机B20的输出轴驱使转杆A3与转辊A4进行转动，转辊A4的转动能够驱使材料进行拉扯输送，将材料能够均匀的输送至覆合机进料口，定位机构设置于转辊A4与转辊B6的外侧，定位组件包
括定向组件与驱动组件，定向组件包括定位板A13与定位板B14，定位板A13与定位板B14上均开设有大小相等的开口，转辊A4与转辊B6均位于开口内，驱动组件用于驱使定位板B14进行左右移动，通过手动扭转旋钮19，使旋钮19能够驱使螺纹杆15与传动齿轮17进行转动，传动齿轮17通过传动齿链18可以驱使另一个传动齿轮17与螺纹杆15进行转动，而螺纹杆15的转动能够驱使定位板B14进行向左与向右移动，调节定位板B14与定位板A13的之间的间距，使定位板A13与定位板B14能够对材料的左右进行限位，避免材料在拉扯输送的过程中发送偏移，使材料能够整齐的进入覆合机的进料口，使材料能够良好的覆合，保持材料覆合的加工质量，调节机构设置于横板2与转杆B5上，调节机构用于驱使转杆B5与转辊B6进行升降，通过遥控器启动电机A12，使电机A12的输出轴驱使转轴10与升降齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.覆合机上料传送定位装置，其特征在于，包括：机架，包括支撑板(1)和横板(2)，横板(2)固定安装于支撑板(1)的顶部；滚送机构，设置于支撑板(1)上，滚送机构包括转杆A(3)、转辊A(4)、转杆B(5)、转辊B(6)与电机B(20)，转杆A(3)转动安装于支撑板(1)上，转辊A(4)固定安装于转杆A(3)的外壁，转辊B(6)固定安装于转杆B(5)的外壁，转杆B(5)与转辊B(6)位于转杆A(3)与转辊A(4)的正上方，电机B(20)固定安装于支撑板(1)的一侧，电机B(20)的输出轴与转杆A(3)的一端固定安装；定位机构，设置于转辊A(4)与转辊B(6)的外侧，定位组件包括定向组件与驱动组件，定向组件包括定位板A(13)与定位板B(14)，定位板A(13)与定位板B(14)上均开设有大小相等的开口，转辊A(4)与转辊B(6)均位于开口内，驱动组件用于驱使定位板B(14)进行左右移动；调节机构，设置于横板(2)与转杆B(5)上，调节机构用于驱使转杆B(5)与转辊B(6)进行升降。2.根据权利要求1所述的覆合机上料传送定位装置，其特征在于：所述支撑板(1)有两个，两个支撑板(1)的相邻侧壁均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块(21)，转杆B(5)的两端分别与两个滑块(21)转动安装。3.根据权利要求2所述的覆合机上料传送定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹杆(15)、导向杆(16)、传动齿轮(17)、传动齿链(18)和旋钮(19)，螺纹杆(15)有两个均转动安装于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮，
申请(专利权)人：成都矽力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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