本实用新型专利技术公开了一种小型工件去除毛刺的装置，涉及机械加工技术领域，采用磨料与工件摩擦原理去除毛刺，包括：一端底面端开口且所述开口向上倾斜布置的滚筒，驱动所述滚筒旋转的第一驱动机构，倾斜向下的设于所述开口之下的能分离工件与磨料的分离道，以及设于分离道之下的向所述滚筒内上料的上料机构；所述滚筒的内壁上设有从所述滚筒底面向所述开口的螺旋板。本实用新型专利技术的能够实现磨料与工件的分离，以及磨料回收研磨下一批工件。以及磨料回收研磨下一批工件。以及磨料回收研磨下一批工件。
【技术实现步骤摘要】
一种小型工件去除毛刺的装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种小型工件去除毛刺的装置。
技术介绍
[0002]毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3
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15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量，而且不会影响产品的精密度。
[0003]现有毛刺去除装置在研磨完成后工件与磨料分离困难。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型工件去除毛刺的装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种小型工件去除毛刺的装置，采用磨料与工件摩擦原理去除毛刺，包括：一端底面端开口且所述开口向上倾斜布置的滚筒，驱动所述滚筒旋转的第一驱动机构，倾斜向下的设于所述开口之下的能分离工件与磨料的分离道，以及设于分离道之下的向所述滚筒内上料的上料机构；所述滚筒的内壁上设有从所述滚筒底面向所述开口的螺旋板。
[0006]进一步的，所述分离道包括：凹槽型的分离道，可拆卸的嵌于所述分离道内的筛板，设于所述筛板之下且与所述分离道连接的磨料斗。
[0007]进一步的，所述上料机构包括：一端连通所述磨料斗的底端另一端通向所述开口的运输管，设于所述运输管内的运输螺旋杆，以及驱动所述运输螺旋杆旋转的第二驱动机构。
[0008]进一步的，所述第二驱动机构包括设于所述磨料斗上且与所述运输螺旋杆8连接的第二减速机，与所述第二减速机连接的第二电机。
[0009]进一步的，所述磨料斗的侧壁上设有门。
[0010]进一步的，所述滚筒之下设置有倾斜的支撑板，所述支撑板与所述滚筒之间设有托轮。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构包括套设于所述滚筒上的齿轮环，与所述齿轮环啮合的齿轮，连接所述齿轮的第一减速机，能驱动所述第一减速机且设于所述支撑板上的第一电机。
[0012]进一步的，所述滚筒上至少套设有两个与所述托轮配合的支撑环，每个所述支撑
环由两个所述托轮支撑。
[0013]进一步的，所述滚筒设有防脱出机构，所述防脱出机构包括：罩设在所述支撑环的上半段的半圆环罩，多个设于所述半圆环罩内且与所述支撑环相切的滚轮，设于所述半圆环罩的两端与所述支撑板连接的连杆。
[0014]与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
[0015]1.该小型工件去除毛刺的装置，研磨完成的磨料与工件一同从开口落在分离道上，工件与磨料在重力的作用下下滑，经过筛板时磨料从筛孔落下进入磨料斗，工件继续下滑落入工件收集容器中。
[0016]2.该小型工件去除毛刺的装置，磨料斗的底部设置了上料机构，以螺旋运输的方式将磨料重新运输至滚筒内研磨下一批工件；同时磨料斗的侧壁上设置了门可以方便清理磨料。
[0017]3.该小型工件去除毛刺的装置，滚筒的内壁上设有从滚筒底面向开口的螺旋板，第一驱动机构驱动滚筒正转时螺旋板搅动工件与磨料，磨料研磨工件去除工件上的毛刺；第一驱动机构驱动滚筒反转时，螺旋板将工件与磨料推送出开口。
附图说明
[0018]图1为小型工件去除毛刺的装置的结构示意图；
[0019]图2为小型工件去除毛刺的装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为滚筒的结构示意图；
[0021]图4为防脱出机构的结构示意图。
[0022]图中：开口1、滚筒2、分离道3、螺旋板4、筛板5、磨料斗6、运输管7、运输螺旋杆8、第二减速机9、第二电机10、门11、支撑板12、托轮13、支撑环14、齿轮环15、齿轮16、第一减速机17、第一电机18、半圆环罩19、滚轮20、连杆21。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供了一种技术方案：一种小型工件去除毛刺的装置，采用磨料与工件摩擦原理去除毛刺，包括：一端底面端开口1且所述开口1向上倾斜布置的滚筒2，驱动所述滚筒2旋转的第一驱动机构，倾斜向下的设于所述开口1之下的能分离工件与磨料的分离道3，以及设于分离道3之下的向所述滚筒2内上料的上料机构；所述滚筒2的内壁上设有从所述滚筒2底面向所述开口1的螺旋板4。第一驱动机构驱动滚筒2正转时螺旋板4搅动工件与磨料，磨料研磨工件去除工件上的毛刺；第一驱动机构驱动滚筒2反转时，螺旋板4将工件与磨料推送出开口1。
[0025]所述分离道3包括：凹槽型的分离道3，可拆卸的嵌于所述分离道3内的筛板5，设于所述筛板5之下且与所述分离道3连接的磨料斗6。筛板5上筛孔的大小小于工件的大小，可根据工件与磨料的大小更换适用的筛板5。
[0026]所述上料机构包括：一端连通所述磨料斗6的底端另一端通向所述开口1的运输管
7，设于所述运输管7内的运输螺旋杆8，以及驱动所述运输螺旋杆8旋转的第二驱动机构。所述第二驱动机构包括设于所述磨料斗6上且与所述运输螺旋杆8连接的第二减速机9，与所述第二减速机9连接的第二电机10。第二电机10驱动第二减速机9带动运输螺旋杆8旋转，运输管7上有通孔通向磨料斗6的底部，磨料从该通孔进入运输管7内由旋转的运输螺旋运输至滚筒2内，准备研磨下一批工件。第二电机10通过第二控制器控制启动/停止。
[0027]所述磨料斗6的侧壁上设有门11，门11的作用是去毛刺结束后清理磨料。磨料可以从开口1添加，也可以从门11处添加。
[0028]所述滚筒2之下设置有倾斜的支撑板12，所述支撑板12与所述滚筒2之间设有托轮13。所述滚筒2上至少套设有两个与所述托轮13配合的支撑环14，每个所述支撑环14由两个所述托轮13支撑。托轮13支撑刚性高不易变形的支撑环14下，可以防止滚筒2侧壁凹陷；托轮13的轮体上设有与支撑环14配合的凹槽，防止滚筒2打滑。
[0029]所述第一驱动机构包括套设于所述滚筒2上的齿轮环15，与所述齿轮环15啮合的齿轮16，连接所述齿轮16的第一减速机17，能驱动所述第一减速机17且设于所述支撑板12上的第一电机18。第一电机18驱动第一减速机17，第一减速机17驱动第一减速机17，第一减速机17带动齿轮16转动，齿轮16带动齿轮环15转动，从而带动滚筒2转动，并且通过第一控制器控制第一电机18的启动/停止，以及正反转，实现滚筒2的研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型工件去除毛刺的装置，采用磨料与工件摩擦原理去除毛刺，其特征在于，包括：一端底面端开口(1)且所述开口(1)向上倾斜布置的滚筒(2)，驱动所述滚筒(2)旋转的第一驱动机构，倾斜向下的设于所述开口(1)之下的能分离工件与磨料的分离道(3)，以及设于分离道(3)之下的向所述滚筒(2)内上料的上料机构；所述滚筒(2)的内壁上设有从所述滚筒(2)底面向所述开口(1)的螺旋板(4)。2.根据权利要求1所述的一种小型工件去除毛刺的装置，其特征在于：所述分离道(3)包括：凹槽型的分离道(3)，可拆卸的嵌于所述分离道(3)内的筛板(5)，设于所述筛板(5)之下且与所述分离道(3)连接的磨料斗(6)。3.根据权利要求2所述的一种小型工件去除毛刺的装置，其特征在于：所述上料机构包括：一端连通所述磨料斗(6)的底端另一端通向所述开口(1)的运输管(7)，设于所述运输管(7)内的运输螺旋杆(8)，以及驱动所述运输螺旋杆(8)旋转的第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种小型工件去除毛刺的装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于所述磨料斗(6)上且与所述运输螺旋杆(8)连接的第二减速机(9)，与所述第二减速机(9)连接的第二电机(10)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏鹏晓，鲍挺军，叶肖君，张云，杨伟，杨飞，李兴盛，李天福，
申请(专利权)人：昆明亨全模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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