本实用新型专利技术公开了一种数控机床金属屑收集装置，涉及机械加工技术领域，包括：压块机，设于数控机床的排屑口处的网带式输送机，以及控制所述压块机和所述网带式输送机的控制器；所述压块机的侧面设有进料口，所述网带式输送机与所述进料口铰接；所述压块机设有卸料机构，所述网带式输送机设有防止金属屑粘在所述网带式输送机的网带上的清除机构。本实用新型专利技术通过网带式输送机将数控机床的金属屑运输至压块机内压缩成块，方便运输，保持车间整洁。保持车间整洁。保持车间整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床金属屑收集装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种数控机床金属屑收集装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床在加工过程中刀头切削金属产生大量的金属屑，数控机床排屑口过滤下的金属屑需要定时清理，增加工人劳动量，并且金属屑蓬松还具有锋利的边角，不利于收纳和回收运输。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床金属屑收集装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床金属屑收集装置，包括：压块机，设于数控机床的排屑口处的网带式输送机，以及控制所述压块机和所述网带式输送机的控制器；所述压块机的侧面设有进料口，所述网带式输送机与所述进料口铰接；所述压块机设有卸料机构，所述网带式输送机设有防止金属屑粘在所述网带式输送机的网带上的清除机构。
[0006]进一步的，所述压块机包括：上端开口的四棱柱状的箱体，设于所述箱体之上的压缩机构，设于所述箱体背面的卸料机构；所述箱体的正面铰接的设有卸料门，所述箱体的背面设有安装所述进料口的第一通孔，所述第一通孔的下方的所述箱体的背面设有用于安装所述卸料机构的第二通孔。
[0007]进一步的，所述压缩机构包括设于所述箱体两侧的支撑柱，设于两根所述支撑柱之上的横梁，设于所述横梁之下的第一液压千斤顶，由所述第一液压千斤顶带动在所述箱体内上下活动的压缩板；所述压缩板的侧边与所述箱体的内壁间隙配合。
[0008]进一步的，所述卸料机构包括罩设在所述第二通孔上的凹槽基体，设于所述凹槽基体内并且可以通过所述第二通孔的推料板，活塞杆穿过所述凹槽基体与所述推料板连接的第二液压千斤顶，支撑所述第二液压千斤顶的底座并且连接所述箱体的L型的连接板。
[0009]进一步的，所述卸料门的门轴设于所述箱体的底部边缘，所述卸料门的两侧设有能配合L型的插销的插销耳，所述箱体的侧面设有安装所述插销的底座。
[0010]进一步的，所述网带式输送机包括：两条平行布置的支撑板，设于所述支撑板之间
的主动轴，设于所述支撑板之间的从动轴，由所述主动轴和所述从动轴驱动的网带，驱动所述主动轴转动的驱动机构，以及受所述驱动机构驱动的清除机构。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括设于所述支撑板上且连接所述主动轴的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，设于所述第二齿轮上且与所述第二齿轮同心的第一带轮，设于所述支撑板上的第二带轮，连接所述第一带轮和所述第二带轮的传动带，连接所述第二带轮的减速机，驱动所述减速机的电机。
[0012]进一步的，所述清除机构包括：两个对称的设于所述支撑板下方的支撑件，设于所述支撑件之间的且设有刷毛的圆轴，与所述圆轴连接且与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。
[0013]进一步的，所述网带式输送机包括：通过转轴连接在所述支撑板之间的凹槽形的导轨，所述转轴的两端穿出所述支撑板两侧且设有位于所述支撑板的外侧的螺母。
[0014]进一步的，所述进料口为方形管，两根所述支撑板的外侧设有圆柱轴与所述方形管铰接，所述清除机构伸入所述方形管之内。
[0015]与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
[0016]1.该数控机床金属屑收集装置，通过网带式输送机将金属屑从排屑口将金属屑运输至压块机进行压块，导轨将金属屑和切削液引导至网带上，网带既可以运输金属屑又可以漏下切削液让切削液参与循环生产，同时网带式输送机设有刷毛的圆轴将附在网带上的金属屑刷下，避免大颗粒的金属屑进入到切削液循环系统中。具有方便操作，不用工人用手触碰金属屑的优点。
[0017]2.该数控机床金属屑收集装置，网带式输送机运输的金属屑进入箱体中，第一液压千斤顶驱动压缩板向下将金属屑压缩成块，金属屑块的大小可以根据第一液压千斤顶的下压的高度判断，金属屑块压缩完成打开卸料门，启动第二液压千斤顶将金属屑块顶出箱体。
附图说明
[0018]图1为数控机床金属屑收集装置的结构示意图；
[0019]图2为数控机床金属屑收集装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为压块机的内部结构示意图；
[0021]图4为网带式输送机的结构示意图；
[0022]图5为箱体的结构示意图。
[0023]图中：压块机1、网带式输送机2、控制器3、进料口4、箱体5、卸料门6、支撑柱7、横梁8、第一液压千斤顶9、压缩板10、凹槽基体11、推料板12、第一通孔13、第二通孔14、第二液压千斤顶15、支撑板16、插销耳17、底座18、插销19、圆柱轴20、门轴21、连接板22、主动轴23、从动轴24、网带25、第一齿轮26、第二齿轮27、第一带轮28、第二带轮29、传动带30、刷毛31、圆轴32、第三齿轮33、导轨34、螺母35、转轴36、减速机37、电机38、支撑件39。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供了一种技术方案：一种数控机床金属屑收集装置，包括：压块机1，设于数控机床的排屑口处的网带式输送机2，以及控制所述压块机1和所述网带式输送机2的控制器3；所述压块机1的侧面设有进料口4，所述网带式输送机2与所述进料口4铰接；所述压块机1设有卸料机构，所述网带式输送机2设有防止金属屑粘在所述网带式输送机2的网带25上的清除机构。控制器3为能够启动/停止网带式输送机2和压块机1的开关总成。
[0026]所述压块机1包括：上端开口的四棱柱状的箱体5，设于所述箱体5之上的压缩机构，设于所述箱体5背面的卸料机构；所述箱体5的正面铰接的设有卸料门6，所述箱体5的背面设有安装所述进料口4的第一通孔13，所述第一通孔13的下方的所述箱体5的背面设有用于安装所述卸料机构的第二通孔14。
[0027]所述压缩机构包括设于所述箱体5两侧的支撑柱7，设于两根所述支撑柱7之上的横梁8，设于所述横梁8之下的第一液压千斤顶9，由所述第一液压千斤顶9带动在所述箱体5内上下活动的压缩板10；所述压缩板10的侧边与所述箱体5的内壁间隙配合。支撑柱7与箱体5为固定连接，第一液压千斤顶9带动压缩板10压缩金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床金属屑收集装置，其特征在于，包括：压块机（1），设于数控机床的排屑口处的网带式输送机（2），以及控制所述压块机（1）和所述网带式输送机（2）的控制器（3）；所述压块机（1）的侧面设有进料口（4），所述网带式输送机（2）与所述进料口（4）铰接；所述压块机（1）设有卸料机构，所述网带式输送机（2）设有防止金属屑粘在所述网带式输送机（2）的网带（25）上的清除机构。2.根据权利要求1所述的一种数控机床金属屑收集装置，其特征在于：所述压块机（1）包括：上端开口的四棱柱状的箱体（5），设于所述箱体（5）之上的压缩机构，设于所述箱体（5）背面的卸料机构；所述箱体（5）的正面铰接的设有卸料门（6），所述箱体（5）的背面设有安装所述进料口（4）的第一通孔（13），所述第一通孔（13）的下方的所述箱体（5）的背面设有用于安装所述卸料机构的第二通孔（14）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床金属屑收集装置，其特征在于：所述压缩机构包括设于所述箱体（5）两侧的支撑柱（7），设于两根所述支撑柱（7）之上的横梁（8），设于所述横梁（8）之下的第一液压千斤顶（9），由所述第一液压千斤顶（9）带动在所述箱体（5）内上下活动的压缩板（10）；所述压缩板（10）的侧边与所述箱体（5）的内壁间隙配合。4.根据权利要求2所述的一种数控机床金属屑收集装置，其特征在于：所述卸料机构包括罩设在所述第二通孔（14）上的凹槽基体（11），设于所述凹槽基体（11）内并且可以通过所述第二通孔（14）的推料板（12），活塞杆穿过所述凹槽基体（11）与所述推料板（12）连接的第二液压千斤顶（15），支撑所述第二液压千斤顶（15）的底座并且连接所述箱体（5）的L型的连接板（22）。5.根据权利要求2所述的一种数控机床金属屑收集装置，其特征在于：所述卸料门（6）的门轴（21）设于所述箱体（5）的底部边缘，所述卸料门（6）的两侧设有能配合L型的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶肖君，鲍挺军，张云，杨伟，杨飞，李兴盛，伏鹏晓，李天福，
申请(专利权)人：昆明亨全模具塑胶有限公司，
类型：新型
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