面条生产重量监测系统和重量监测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种面条生产重量监测系统和重量监测方法，该面条生产重量监测系统包括传送组件、称重组件、补足机构和控制模组；传送组件包括第一传送件和第二传送件，第一传送件用于运输面条至第二传送件，第二传送件用于运输面条至自动包装区；称重组件包括第一称重模块和第二称重模块，第一称重模块设置于第一传送件靠近第二传送件的一端，第二称重模块设置于第二传送件；补足机构用于对第二传送件的面条进行补充；控制模组分别与传送组件、称重组件和补足机构通信连接。该面条生产重量监测系统具有降低了人员工作量、节省了人力和降低了生产成本优点。生产成本优点。生产成本优点。

【技术实现步骤摘要】
面条生产重量监测系统和重量监测方法


[0001]本专利技术涉及面条生产
，尤其涉及一种面条生产重量监测系统和重量监测方法。

技术介绍

[0002]面条生产、分离、再到包装过程中会经过多道工序，且每一道工序都不是全封闭的，即使在最初称量得很准确，在最后一道包装的时候重量仍然有可能发生变化，但是国家标准对于净含量是有要求的，所以要保证每一个独立包装的面条的净含量的精准。
[0003]现有方案是在最后一道独立包装完成之后进行检测重量，如果重量不正确，通过装置自动将重量不正确的面条推出生产线，人工守在推出的位置，剪开独立包装，重新添加面条补足质量之后，重新进行包装，这样虽然可以避免净含量不合格，但是浪费人力和增加了生产成本。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的面条生产重量监测系统和重量监测方法，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种面条生产重量监测系统和重量监测方法，旨在解决现有技术中浪费人力和生产成本高的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种面条生产重量监测系统，所述面条生产重量监测系统包括：
[0007]传送组件，包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件用于运输面条至所述第二传送件，所述第二传送件用于运输面条至自动包装区；
[0008]称重组件，包括第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块设置于所述第一传送件靠近所述第二传送件的一端，所述第二称重模块设置于所述第二传送件；
>[0009]补足机构，所述补足机构用于对所述第二传送件的面条进行补充；
[0010]控制模组，所述控制模组分别与所述传送组件、称重组件和所述补足机构通信连接，所述第一称重模块传输检测的第一重量信号至所述控制模组，所述第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行。
[0011]在一实施例中，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述驱动子件用于驱动所述第一传送带运行，所述第一传送带运输所述面条至所述投放限位件，所述第一称重模块设置于所述投放限位件，当所述控制模组对比所述第一重量信号处于预设重量的区间范围内时，输出第一控制信号驱动所述驱动子件停止和开启所述投放限位件，以使得所述投放限位件的面条运输至所述第二传送件。
[0012]在一实施例中，所述第二传送件包括步进电机、第二传送带和多个间隔设置于所述第二传送带上的容纳框，所述步进电机与所述第二传送带传动连接，所述步进电机用于
驱动多个所述容纳框依次经停于所述投放限位件下方，所述第二称重模块设置于所述容纳框，所述补足机构设置于所述第二传送带远离所述投放限位件的一端。
[0013]在一实施例中，所述第二称重模块的数量为多个，多个所述第二称重模块与多个所述容纳框一一对应设置，当所述容纳框移动至所述补足机构下时，所述容纳框对应的第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组。
[0014]在一实施例中，所述补足机构包括运输件和分级插挡，所述分级插挡设置于所述运输件，所述控制模组与所述分级插挡通信连接。
[0015]在一实施例中，所述分级插挡包括多个间隔设置的插挡部，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值逐级驱动所述插挡部打开。
[0016]在一实施例中，每一所述插挡部分别与所述运输件伸缩连接，任意相邻两个所述插挡部的间距相同。
[0017]在一实施例中，所述第一称重模块包括分别设置于所述第一传送件的压力传感器和外接接头，所述压力传感器与所述外接接头电连接，所述外接接头与所述控制模组电连接。
[0018]此外，本专利技术还提供一种重量监测方法，所述重量监测方法应用于上述的面条生产重量监测系统，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述重量监测方法包括以下步骤：
[0019]驱动所述第一传送带将面条运送到所述投放限位件，所述第一称重模块检测所述投放限位件的面条的重量，并将检测到的第一重量信号发送至所述控制模组，所述控制模组根据所述第一重量信号判断所述投放限位件内的面条的重量是否处于预设范围内；
[0020]若是，将所述面条运输至所述第二传送件，所述第二传送件运输所述面条至所述补足机构下方，所述第二称重模块检测所述面条的重量，并将检测到的第二重量信号发送至所述控制模组；
[0021]所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值判断是否驱动所述补足机构运行。
[0022]在一实施例中，所述控制模组预设有多个补足驱动信号，所述补足机构包括运输件和分级插挡，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行的步骤包括：
[0023]所述控制模组根据所述差值发送对应的所述补足驱动信号；
[0024]所述补足机构接收所述补足驱动信号并根据所述补足驱动信号驱动对应的分级插档运行。
[0025]本专利技术的上述技术方案中，控制模组运行程序驱动第一传送件运输面条，第一称重模块则传输检测到的第一重量信号至控制模组，当第一重量信号处于预设重量的区间范围内(即面条满足合格的净含量，区间范围根据实际情况适应性选择)，则将该面条运输至第二传送件，第二传送件继续运输该面条至补足机构下方，第二称重模块检测面条的重量，且第二称重模块传输检测的第二重量信号至控制模组，控制模组对比第二重量信号与第一重量信号的差值，然后根据差值驱动补足机构运行，补足机构运输面条补充进处于第二传送件上的该面条内，补足后的面条被第二传送件运输至自动包装区完成包装，从而保证了面条在最后一步的包装工序前净含量合格，不需要再人工剪开独立包装，进行补足后再重
新包装。该专利技术具有降低了人员工作量、节省了人力和降低了生产成本优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术一实施例面条生产重量监测系统的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一实施例重量监测方法的第一实施例的流程示意图；
[0029]图3为本专利技术一实施例重量监测方法的第二实施例的流程示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称100面条生产重量监测系统111驱动子件11第一传送件112第一传送带12第二传送件113投放限位件21第一称重模块121步进电机22第二称重模块122第二传送带3补足机构123容纳框31运输件321插挡部32分级插挡
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[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条生产重量监测系统，其特征在于，包括：传送组件，包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件用于运输面条至所述第二传送件，所述第二传送件用于运输面条至自动包装区；称重组件，包括第一称重模块和第二称重模块，所述第一称重模块设置于所述第一传送件靠近所述第二传送件的一端，所述第二称重模块设置于所述第二传送件；补足机构，所述补足机构用于对所述第二传送件的面条进行补充；控制模组，所述控制模组分别与所述传送组件、称重组件和所述补足机构通信连接，所述第一称重模块传输检测的第一重量信号至所述控制模组，所述第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组，所述控制模组根据所述第二重量信号与所述第一重量信号的差值驱动所述补足机构运行。2.如权利要求1所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第一传送件包括驱动子件、第一传送带和投放限位件，所述驱动子件用于驱动所述第一传送带运行，所述第一传送带运输所述面条至所述投放限位件，所述第一称重模块设置于所述投放限位件，当所述控制模组对比所述第一重量信号处于预设重量的区间范围内时，输出第一控制信号驱动所述驱动子件停止和开启所述投放限位件，以使得所述投放限位件的面条运输至所述第二传送件。3.如权利要求2所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第二传送件包括步进电机、第二传送带和多个间隔设置于所述第二传送带上的容纳框，所述步进电机与所述第二传送带传动连接，所述步进电机用于驱动多个所述容纳框依次经停于所述投放限位件下方，所述第二称重模块设置于所述容纳框，所述补足机构设置于所述第二传送带远离所述投放限位件的一端。4.如权利要求3所述的面条生产重量监测系统，其特征在于，所述第二称重模块的数量为多个，多个所述第二称重模块与多个所述容纳框一一对应设置，当所述容纳框移动至所述补足机构下时，所述容纳框对应的第二称重模块传输检测的第二重量信号至所述控制模组。5.如权利要求1所述的面条生产重量监测系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先银，陈华，罗慧芳，谢阳求，叶鹏，
申请(专利权)人：湖南裕湘食品宁乡有限公司，
类型：发明
国别省市：