一种大袋包装下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大袋包装下料装置，包括支撑台，上部转动设有第一下料板，用于承接包装成品面；下料台，设于支撑台一侧，下料台上转动设有第二下料板，第一下料板能朝向下料台转动，以将成品面转送至第二下料板上；出料台，设于下料台一侧，第二下料板能朝向出料台转动，以将成品面转送至出料台上；出料台上设有用于驱动成品面移动的出料件，以将成品面从出料台推出。根据本实用新型专利技术提供的大袋包装下料装置，可以将大袋包装成品面自动从包装设备上推出，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

A large bag packaging blanking device

【技术实现步骤摘要】
一种大袋包装下料装置


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及一种大袋包装下料装置。

技术介绍

[0002]我国是面条消费大国，面条是人们生活中的主要面食之一，为了满足人们对面条的购买需求，超市和食品购买场所需要储备大量的成品面条，我国的面条自动化生产早已经形成相当大的规模，生产环节前端的面条的压制、晾干、切断等已经可以实现无人化自动操作，但是生产后的包装却需要大量的人工。
[0003]常规的面条包装方式多为按标准重量捆一扎，用纸质或者塑料材质进行捆扎，形成在超市常见的成捆成扎进行销售的面条，这种包装小而散，大量进货出货时不便于搬运转移，而且在转移过程中包装容易破损散开，因此需要将这些成捆的成品面条装入大包装袋中以便集中搬运，但是由于包装好的大袋包装成品面体积大重量大，不便于人工将其从包装设备上取下，费时费力，成本高，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种大袋包装下料装置，可以将大袋包装成品面自动从包装设备上推出，提高加工效率。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种大袋包装下料装置，包括支撑台，上部转动设有第一下料板，用于承接包装成品面；下料台，设于支撑台一侧，下料台上转动设有第二下料板，第一下料板能朝向下料台转动，以将成品面转送至第二下料板上；出料台，设于下料台一侧，第二下料板能朝向出料台转动，以将成品面转送至出料台上；出料台上设有用于驱动成品面移动的出料件，以将成品面从出料台推出。
[0006]根据本技术实施例的一种大袋包装下料装置，至少具有如下技术效果：包装袋置于第一下料板上方，成品面推进包装袋时，支撑台和第一下料板为其提供支撑；下料台设置在支撑台一侧，包装完毕后，第一下料板朝向下料台翻转，将成品面转送至第二下料板上；出料台设于下料台前方，成品面落至第二下料板后，第二下料板向前转动，将成品面转送至出料台上；出料件设置在出料台端部，当成品面落至出料台上后，出料件驱动成品面移动，将成品面从出料台推出。通过本技术可以将包装后的成品面从包装设备上推出，实现自动下料，降低人工成本，提高加工效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，支撑台靠近下料台的一侧设有第一铰接座，第一下料板通过第一铰接轴与第一铰接座转动相连，第一铰接轴连接有第一翻转驱动件，以驱动第一下料板转动。
[0008]根据本技术的一些实施例，下料台靠近出料台的一端设有第二铰接座，第二下料板通过第二铰接轴与第二铰接座转动相连，第二铰接轴连接有第二翻转驱动件，以驱动第二下料板转动。
[0009]根据本技术的一些实施例，第二下料板远离出料台的一端设有第一限位板，
第二下料板远离下料台的一侧设有第二限位板。
[0010]根据本技术的一些实施例，第二下料板上设有推动件，推动件用于将成品面推向第二限位板。
[0011]根据本技术的一些实施例，推动件包括推动板和推动驱动件，推动板用于与成品面相抵，推动驱动件设于下料台上，推动驱动件与推动板相连，以驱动推动板将成品面从第二下料板外侧推向内侧。
[0012]根据本技术的一些实施例，第二下料板上设有让位口，推动驱动件设于让位口下方，推动驱动件能驱动推动板升降，以使推动板穿过让位口并与成品面相抵。
[0013]根据本技术的一些实施例，出料件包括出料板和出料驱动件，出料板活动设于出料台上，出料驱动件安装于出料台上，出料驱动件与出料板相连，用于驱动出料板沿出料台滑动，以推动成品面。
[0014]根据本技术的一些实施例，出料台侧边设置导向板，导向板沿出料件的移动路径延伸。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的爆炸视图；
[0019]图3是第一下料板转送时的状态示意图；
[0020]图4是推动件工作时的状态示意图；
[0021]图5是第二下料板转送时的状态示意图。
[0022]附图标记：
[0023]支撑台100，成品面101，第一下料板110，第一铰接孔111，第一铰接座120，第一铰接轴121；
[0024]下料台200，第二下料板210，第二铰接孔211，第一限位板212，第二限位板213，让位口214，第二铰接座220，第二铰接轴221，推动件230，推动板231，推动驱动件232；
[0025]出料台300，出料件310，出料板311，出料驱动件312，卡位槽313，导向板320。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图5，本技术实施例的一种大袋包装下料装置，包括支撑台100，下料台200，出料台300。
[0030]支撑台100上部转动设有第一下料板110，第一下料板110用于承接包装好的成品面101；具体地，张口的包装袋置于第一下料板110上方，成品面101包装用送料装置将成品面101推进包装袋时，支撑台100和第一下料板110为其提供支撑。下料台200设于支撑台100一侧，下料台200上转动设有第二下料板210，第一下料板110能朝向下料台200转动，将成品面101转送至第二下料板210上；当成品面101在第一下料板110上包装完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大袋包装下料装置，其特征在于包括：支撑台(100)，上部转动设有第一下料板(110)，用于承接包装成品面(101)；下料台(200)，设于所述支撑台(100)一侧，所述下料台(200)上转动设有第二下料板(210)，所述第一下料板(110)能朝向所述下料台(200)转动，以将所述成品面(101)转送至所述第二下料板(210)上；出料台(300)，设于所述下料台(200)一侧，所述第二下料板(210)能朝向所述出料台(300)转动，以将所述成品面(101)转送至所述出料台(300)上；所述出料台(300)上设有用于驱动所述成品面(101)移动的出料件(310)，以将所述成品面(101)从所述出料台(300)推出。2.根据权利要求1所述的一种大袋包装下料装置，其特征在于：所述支撑台(100)靠近所述下料台(200)的一侧设有第一铰接座(120)，所述第一下料板(110)通过第一铰接轴(121)与所述第一铰接座(120)转动相连，所述第一铰接轴(121)连接有第一翻转驱动件，以驱动所述第一下料板(110)转动。3.根据权利要求2所述的一种大袋包装下料装置，其特征在于：所述下料台(200)靠近所述出料台(300)的一端设有第二铰接座(220)，所述第二下料板(210)通过第二铰接轴(221)与所述第二铰接座(220)转动相连，所述第二铰接轴(221)连接有第二翻转驱动件，以驱动所述第二下料板(210)转动。4.根据权利要求3所述的一种大袋包装下料装置，其特征在于：所述第二下料板(210)远离所述出料台(300)的一端设有第一限位板(212)，所述第二下料板(210)远离所述下料台(200)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先银，陈华，罗慧芳，谢阳求，杨经纬，
申请(专利权)人：湖南裕湘食品宁乡有限公司，
类型：新型
国别省市：