本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，涉及玻璃瓶生产技术领域，该玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有机架，所述机架内壁的底部转动连接有第一转动杆，所述机架内壁的上侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离机架的一端相互转动连接，所述底座的内壁设置有冷却机构。通过冷却机构的设置，能够在第一瓶身模和第二瓶身模打开的时候，分别对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，进而避免了冷却水持续对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，导致玻璃瓶冷却速度较快，从而导致玻璃瓶塑形不完整的情况，进而提高了玻璃瓶的生产质量和玻璃瓶的生产效率。璃瓶的生产效率。璃瓶的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用胚体成型装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，特别涉及一种玻璃瓶生产用胚体成型装置。
技术介绍
[0002]在玻璃瓶生产中，玻璃瓶成型模具是玻璃瓶生产中的重要设备，玻璃瓶的质量及产量都与模具质量息息相关，在玻璃瓶的生产过程中，首先需要利用初模进行高温玻璃料的初步成型，然后再转移至成模中进行最终的吹气冷却成型。
[0003]专利号：202220771304.8，公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，通过底模、第一瓶身模、第二瓶身模、第一通水腔、增压泵、连接管、成型腔、第二通水腔、卡位管、密封圈和连接槽的配合使用，使得第一通水腔与第二通水腔内部的水一直处于循环状态，能够持续的对底模、第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，只要热量进入模型内部，就会被循环的自来水带走，同时第一通水腔与第二通水腔的设计均为S形，会大大增加与模型直接的接触面积。
[0004]然而该方案在实施过程中，由于冷却水持续不断的对瓶身模进行冷却，从而导致瓶身模自身的温度始终处于相对较低的状态，从而当玻璃瓶胚体进入瓶身模中时，由于胚体的温度远高于瓶身模，进而导致玻璃瓶胚体突然手冷，进而导致玻璃瓶定型速度较快，从而导致玻璃瓶无法充分塑形，同时玻璃瓶胚体冷却速度较快，增大了玻璃瓶发生炸裂的频率，从而降低了玻璃瓶生产的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供玻璃瓶生产用胚体成型装置，能够解决玻璃瓶胚体冷却速度较快的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有机架，所述机架内壁的底部转动连接有第一转动杆，所述机架内壁的上侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆远离机架的一端相互转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定连接有连接杆，所述两个连接杆远离第一转动杆和第二转动杆的一端分别固定连接有第一瓶身模和第二瓶身模，所述第一瓶身模和第二瓶身模的表面均与底座的表面滑动连接，所述第一瓶身模和第二瓶身模的内部均开设有成型腔，所述第一瓶身模和第二瓶身模的内部结构均相同，所述底座的内壁设置有冷却机构；
[0007]所述冷却机构包括储水箱，所述储水箱的表面固定连接在底座的内部，所述储水箱的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的进水端固定连接有与储水箱内部相连通的进水管，所述增压泵的出水端固定连接有与贯穿底座表面的出水管，所述出水管远离增压泵的一端并未凸出于底座的表面，所述出水管远离增压泵一端的内壁固定连接有阻水环，所述阻水环的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆位于出水管的内部，所述滑动杆的下端呈锥
形。
[0008]优选的，所述出水管远离增压泵一端的内壁固定连接有固定架，所述固定架位于阻水环的下方，所述滑动杆的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动杆的一端固定连接在固定架的表面。
[0009]优选的，所述第一瓶身模的内部开设有呈蜿蜒状的水流通道。
[0010]优选的，所述水流通道的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的下端为斜面，所述挤压杆的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在挤压杆的表面和固定环的内壁。
[0011]优选的，所述底座的一侧固定连接有集水箱，所述集水箱的内壁为斜面，所述集水箱的底部固定连接有集水箱内部相连通的管道，所述管道远离集水箱的一端与储水箱固定连接并于储水箱的内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该玻璃瓶生产用胚体成型装置，通过冷却机构的设置，能够在第一瓶身模和第二瓶身模打开的时候，分别对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，进而避免了冷却水持续对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，导致玻璃瓶冷却速度较快，从而导致玻璃瓶塑形不完整或者玻璃瓶冷却速度较快导致玻璃瓶发生炸裂的情况，进而提高了玻璃瓶的生产质量和玻璃瓶的生产效率，提高了装置的使用效果，具体有较高的实用价值。
[0014](2)、该玻璃瓶生产用胚体成型装置，从而通过集水箱和管道的设置，保证了集水箱中的水流能够再次流入储水箱中，从而减少了对冷却水的浪费，实现了冷却水的循环利用，从而提高了装置的环保性。
[0015](3)、该玻璃瓶生产用胚体成型装置，通过水流通道的蜿蜒状，提高了冷却水在第一瓶身模中的流动时间，进而能够最大程度的带走第一瓶身模中的热量，进而尽量避免了第一瓶身模长时间保持高温，导致第一瓶身模发生损坏，使用寿命降低的情况，进而提高了第一瓶身模的使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种玻璃瓶生产用胚体成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一瓶身模和第二瓶身模侧视图；
[0019]图3为本技术第一瓶身模主视图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术挤压杆形状示意图；
[0022]图6为本技术底座主视图；
[0023]图7为本技术图6中B处放大示意图；
[0024]图8为本技术集水箱形状示意图。
[0025]附图标记：1、底座；2、集水箱；3、管道；4、储水箱；5、第一瓶身模；6、第二瓶身模；7、成型腔；8、连接杆；9、第二转动杆；10、机架；11、第一转动杆；12、水流通道；13、挤压杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、固定环；17、出水管；18、进水管；19、增压泵；20、滑动杆；21、阻水环；22、固定架。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有机架(10)，所述机架(10)内壁的底部转动连接有第一转动杆(11)，所述机架(10)内壁的上侧转动连接有第二转动杆(9)，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(9)远离机架(10)的一端相互转动连接，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(9)的表面均固定连接有连接杆(8)，所述两个连接杆(8)远离第一转动杆(11)和第二转动杆(9)的一端分别固定连接有第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)，所述第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)的表面均与底座(1)的表面滑动连接，所述第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)的内部均开设有成型腔(7)，所述第一瓶身模(5)和第二瓶身模(6)的内部结构均相同，所述底座(1)的内壁设置有冷却机构；所述冷却机构包括储水箱(4)，所述储水箱(4)的表面固定连接在底座(1)的内部，所述储水箱(4)的顶部固定连接有增压泵(19)，所述增压泵(19)的进水端固定连接有与储水箱(4)内部相连通的进水管(18)，所述增压泵(19)的出水端固定连接有与贯穿底座(1)表面的出水管(17)，所述出水管(17)远离增压泵(19)的一端并未凸出于底座(1)的表面，所述出水管(17)远离增压泵(19)一端的内壁固定连接有阻水环(21)，所述阻水环(21)的内壁滑动连接有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维，杨金华，方堃，
申请(专利权)人：攀科药用包装四川有限公司，
类型：新型
国别省市：
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