电池性能评测方法及电池性能评测设备技术

本发明专利技术提供了一种电池性能评测方法及电池性能评测设备，本发明专利技术的电池性能评测方法，包括以下步骤：在预设场景下搭建测试箱；将待测电池置于测试箱中；控制测试箱内的环境参数，使待测试电池处于设定环境下；对待测电池进行充放电测试，并获取电池参数信息。本发明专利技术的电池性能评测方法，能够保证测试箱与周围环境热交换的一致性，并能够模拟不同散热工况，实现模拟电池在整车中真实应用场景的目的，而可实现电池性能的多维度评价，提升电池性能测试结果的可靠性，有助于电池的前期开发设计。有助于电池的前期开发设计。有助于电池的前期开发设计。

【技术实现步骤摘要】
电池性能评测方法及电池性能评测设备


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种电池性能评测方法，同时，本专利技术还涉及一种用于实现该电池性能评测方法的电池性能评测设备。

技术介绍

[0002]锂电池作为纯电动汽车动力的重要来源，是提高整车性能和降低成本的关键因素，而其温度特性将直接影响到整车的性能、寿命和耐久性。在锂电池中，一般需要基于电池的发热机理，合理设计电池包结构，选择适当的热管理方式和策略，来实现电池系统的热管理，以保证电池包内各个电池的温度在合理工作范围内，并尽可能地确保各模块以及单体电池之间的温度均匀性，由此可使电池的温度特性达到最优，进而确保电池性能的稳定发挥。
[0003]然而，为获取电池的温度特性，需要在前期研发阶段中充分评测不同散热效果(条件)下的电池性能，继而对现有的评测方法进行优化和完善，提供更全面的技术解决方案，来丰富测试的多样性以及模拟不同使用场景的可能性，以提升测试结果的准确性。
[0004]目前电池在研发阶段测试时，大多使用的是环境箱、空调房或者恒温房来提供测试所需的环境温度，但是，仅仅通过环境箱、空调房或者恒温房来提供环境温度，仍存在电池布置位置不同，其与周围环境热交换效率不同，无法保证散热条件的一致性，导致测试结果存在差异，同时，也存在无法有效模拟电池在整车中的真实应用场景，不能够实现多维度测试的缺陷，而造成测试结果单一的问题，难以满足有效评估电池可靠性的需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种电池性能评测方法，以可模拟不同散热工况，提升电池性能测试结果的可靠性。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电池性能评测方法，包括以下步骤：
[0008]在预设场景下搭建测试箱；
[0009]将待测电池置于所述测试箱中；
[0010]控制测试箱内的环境参数，使所述待测试电池处于设定环境下；
[0011]对所述待测电池进行充放电测试，并获取电池参数信息。
[0012]进一步的，控制测试箱内的环境参数，使所述待测试电池处于设定环境下，还包括以下步骤：采集所述测试箱内的环境实时参数信息，并与环境历史参数信息对比，形成与更新环境参数模型。
[0013]进一步的，对所述待测电池进行充放电测试，并获取电池参数信息，还包括以下步骤：所述环境实时参数信息超出环境参数阈值时，触发报警条件，并结束所述充放电测试。
[0014]进一步的，所述环境参数包括温度信息，所述环境实时参数信息包括温度实时信息，所述环境历史参数信息包括温度历史信息；和/或，所述预设场景中的环境温度处于恒
温条件下。
[0015]进一步的，所述设定环境包括所述测试箱与所述预设场景之间的热交换通过静态空气进行；和/或，所述设定环境包括根据所述环境实时参数信息对所述测试箱降温或升温处理。
[0016]相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0017]本专利技术所述的电池性能评测方法，通过降测试箱设置在预设场景下，可保证测试箱与周围环境热交换的一致性，并通过控制测试箱内的环境参数，以使待测试电池处于设定环境下，能够模拟不同散热工况，也即实现模拟电池在整车中真实应用场景的目的，以可实现电池性能的多维度评价，提升电池性能测试结果的可靠性，而有助于电池的前期开发设计。
[0018]本专利技术的另一目的在于提出一种电池性能评测设备，包括置于预设场景中的箱体、环境控制系统和充放电装置；
[0019]所述箱体内形成有用于放置待测电池的腔体，且所述待测电池通过穿经所述箱体的线束与外部的所述充放电装置相连；
[0020]所述环境控制系统包括控制模块，设于所述箱体内的用于检测温度的采集模块，设于所述箱体上的能够连通所述腔体和外部的散热部，以及设于所述腔体内的用于加热内部温度的加热部，且所述采集模块、所述散热部和所述加热部均与所述控制模块相连。
[0021]进一步的，所述控制模块和所述采集模块通过传输模块通讯连接；和/或，所述环境控制系统包括与所述控制模块相连的报警模块，所述报警模块能够响应于所述控制模块所输出的报警信息而发出报警信号。
[0022]进一步的，所述箱体的一侧设有可折叠的滑动箱门，所述滑动箱门包括多个滑动设置在所述箱体上的折叠门，且相邻两个折叠门之间铰接设置，以使所述滑动箱门中靠近所述箱体一端的所述折叠门能够滑移至所述箱体的另一端，并使多个所述折叠门折叠在一起。
[0023]进一步的，所述腔体底部设有隔板，所述待测电池和所述加热部分设于所述隔板的上下两侧。
[0024]进一步的，所述散热部包括设于所述箱体顶部的散热器，所述加热部包括设于所述腔体底部的加热板；和/或，所述箱体采用金属材质制成。
[0025]本专利技术所述的电池性能评测设备，可通过采集模块实现对箱体内温度的实时监测，并通过散热部或加热部实现箱体内温度的调节，以实现对不同散热工况的模拟，也即实现模拟电池在整车中真实应用场景的目的，进而可实现电池性能的多维度评价，提升电池性能测试结果的可靠性，并利于电池的前期开发设计。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术实施例所述的电池性能评测方法的流程示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例所述的电池性能评测设备的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例所述的电池性能评测设备实施电池性能评测方法时的流程
图；
[0030]图4为本专利技术实施例所述的环境控制系统的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例所述的控制模块的结构示意图；
[0032]附图标记说明：
[0033]1、环境控制系统；2、散热器；3、线束过孔；4、出液口；5、进液口；6、隔板；7、拉手；8、导轨；9、万向轮；10、折叠门；11、箱体；12、加热板。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0036]本实施例涉及一种电池性能评测方法，其能够模拟电池在整车中真实应用场景，实现不同散热工况下对电池性能的测试，进而能够实现电池性能的多维度评价，提升电池性能测试结果的可靠性。
[0037]在整体设计思想上，作为一种优选的实施方式，如图1所示，本实施例的电池性能评测方法主要包括以下步骤：
[0038]S1，在预设场景下搭建测试箱；
[0039]S2，将待测电池置于测试箱中；
[0040]S3，控制测试箱内的环境参数，使待测试电池处于设定环境下；
[0041]S4，对待测电池进行充放电测试，并获取电池参数信息。
[0042]基于上述的整体介绍，作为一种优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池性能评测方法，其特征在于，包括以下步骤：在预设场景下搭建测试箱；将待测电池置于所述测试箱中；控制测试箱内的环境参数，使所述待测试电池处于设定环境下；对所述待测电池进行充放电测试，并获取电池参数信息。2.根据权利要求1所述的电池性能评测方法，其特征在于，控制测试箱内的环境参数，使所述待测试电池处于设定环境下，还包括以下步骤：采集所述测试箱内的环境实时参数信息，并与环境历史参数信息对比，形成与更新环境参数模型。3.根据权利要求2所述的电池性能评测方法，其特征在于，对所述待测电池进行充放电测试，并获取电池参数信息，还包括以下步骤：所述环境实时参数信息超出环境参数阈值时，触发报警条件，并结束所述充放电测试。4.根据权利要求2所述的电池性能评测方法，其特征在于：所述环境参数包括温度信息，所述环境实时参数信息包括温度实时信息，所述环境历史参数信息包括温度历史信息；和/或，所述预设场景中的环境温度处于恒温条件下。5.根据权利要求2至4中任一项所述的电池性能评测方法，其特征在于：所述设定环境包括所述测试箱与所述预设场景之间的热交换通过静态空气进行；和/或，所述设定环境包括根据所述环境实时参数信息对所述测试箱降温或升温处理。6.一种电池性能评测设备，其特征在于：包括置于预设场景中的箱体、环境控制系统和充放电装置；所述箱体内形成有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小荣，王明京，王政，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：