一种粉煤灰定量混合造粒生产线制造技术

一种粉煤灰定量混合造粒生产线，包括原料仓；原料仓通过第一传送机构连接有混合寄料器，混合寄料器具有多个称重进料口；多个配料仓；多个配料仓与多个称重进料口相对应连接传输；混料机构；混合寄料器通过第二传送机构连接混料机构，且混料机构具有层叠的双层混料腔；造粒机；混料机构的下层混料腔通过第三传送机构与造粒机连接。以上描述中可以看出，通过多级传送，在传送过程中对原料以及配料进行精准添加，保证较高的配比度，同时在混料机构当中进行充分混合，具备较高的应用价值，提高造粒质量。造粒质量。造粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰定量混合造粒生产线

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[0001]本技术涉及粉煤灰
，特别涉及一种粉煤灰定量混合造粒生产线。

技术介绍
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[0002]粉煤灰是一种用于建筑工程的建筑原料，与其他建筑原料混合一起用于建筑工程的施工，通常用于配制轻集料混凝土，其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好，在很多桥梁工程和高层建筑中，粉煤灰陶粒经常应用于混凝土的制造过程。
[0003]然而在粉煤灰造粒过程中需要添加部分辅助料进行充分混合后造粒，整体工况环境易污染，同时不具备精准添加的目的，另外在粉煤灰造粒过程中对搅拌要求较高，单一的搅拌方式无法实现充分混合，致使造粒标准不统一。

技术实现思路
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[0004]鉴于此，为本申请提出一种粉煤灰定量混合造粒生产线，采用封闭式多级传输，同时保证较为高效的混合，具备较高的应用价值。
[0005]一种粉煤灰定量混合造粒生产线，包括原料仓；所述原料仓通过第一传送机构连接有混合寄料器，所述混合寄料器具有多个称重进料口；
[0006]多个配料仓；所述多个配料仓与所述多个称重进料口相连接传输；
[0007]混料机构；所述混合寄料器通过第二传送机构连接所述混料机构，且所述混料机构具有层叠的双层混料腔；
[0008]造粒机；所述混料机构的下层混料腔通过第三传送机构与所述造粒机连接；其中，
[0009]所述混料机构的上层混料腔沿竖直方向周向转动连接有第一搅拌机构，所述混料机构的下层混料腔沿水平横向方向周向转动连接有第二搅拌机构，且所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构连接在同一驱动装置，且上层混料腔和所述下层混料腔之间设置有电动隔板装置。
[0010]优选的，所述原料仓连接有支架，所述支架的顶部装配有用于罩设所述原料仓的防尘罩。
[0011]优选的，所述混合寄料器的顶部设置有第一盖板，所述第一传送机构的出料端贯穿所述第一盖板延伸至所述混合寄料器的内部。
[0012]优选的，所述混合寄料器的底部水平设置有输送机构，所述输送机构衔接所述第二传送机构。
[0013]优选的，所述混料机构的顶部装配有第二盖板，所述第二传送机构的出料端贯穿所述第二盖板延伸至所述上层混料腔。
[0014]优选的，所述第一搅拌机构包括竖直设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上相对设置有多个位于所述上层混料腔的第一搅拌叶片；
[0015]所述第一搅拌轴贯穿所述电动隔板装置后延伸至所述下层混料腔中连接所述驱
动装置。
[0016]优选的，所述第二搅拌机构包括相对设置在所述驱动装置两侧的第二搅拌轴；每个第二搅拌轴上均相对设置有多个第二搅拌叶片，每个所述第二搅拌轴均转动连接在所述下层混料腔。
[0017]优选的，所述驱动装置包括：设置在所述下层混料腔的齿轮箱；所述齿轮箱的内部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮周向啮合连接有多个第二锥齿轮；
[0018]所述第一搅拌轴和两个第二搅拌轴与对应的第二锥齿轮固定连接；
[0019]所述驱动装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接对应的第二锥齿轮啮合驱动所述第一锥齿轮转动。
[0020]优选的，所述电动隔板装置包括：水平设置的隔板，所述隔板上开设有多个漏料孔，且任意一个漏料孔上均铰接连接有电磁挡板。
[0021]优选的，所述造粒机的顶部装配有第三盖板，所述第三传送机构的出料端贯穿所述第三盖板后延伸至所述造粒机的内部。
[0022]本技术中，通过多级传送，在传送过过程中进行密闭输送，提高工况环境质量，并在传送过程中对原料以及配料进行精准添加，保证较高的配比度，同时在混料机构当中进行充分混合，具备较高的应用价值，提高造粒质量。
附图说明：
[0023]附图1是本技术提供的粉煤灰定量混合造粒生产线的结构示意图；
[0024]附图2是本技术提供的粉煤灰定量混合造粒生产线的俯视图；
[0025]附图3是本技术提供的混料机构的结构示意图；
[0026]附图4是本技术提供的齿轮箱的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]支架
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1、原料仓
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2、第一传送机构
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3、混合寄料器
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4、称重进料口
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5、第一盖板
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6、输送机构
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7、第二传送机构
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8、混料机构
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9、齿轮箱
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91、第一锥齿轮
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911、第二锥齿轮
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912、隔板
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92、电磁挡板
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93、第一搅拌轴
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94、第一搅拌叶片
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95、第二搅拌轴
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96、第二搅拌叶片
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97、倾斜面
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98、搅拌电机
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99、第二盖板
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10、第三传送机构
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11、造粒机
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12、第三盖板
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13、配料仓
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14。
具体实施方式：
[0029]一并参阅图1，图1是本技术提供的粉煤灰定量混合造粒生产线的结构示意图；该粉煤灰定量混合造粒生产线包括原料仓2；该原料仓2用于承载粉煤灰，其容量在50立方米左右，采用仓体或者罐体均可，通过输送的方式将粉煤灰存储在原料仓2当中。在原料仓2采用仓体进行承载时，原料仓2连接有支架1，支架1的顶部装配有用于罩设原料仓2的防尘罩。从而有效抑制粉煤灰在加工过程中造成的飞扬，保护工况环境不被污染。
[0030]在粉煤灰造粒加工过程中，需要辅助配料进行混合，为此本申请中原料仓2通过第一传送机构3连接有混合寄料器4，混合寄料器4具有多个称重进料口5。在本申请实施例中示例性的称重进料口5为相对的四个，称重进料口5用于在配料添加时进行称重后在混合寄料器4当中进行初步混合。结合图2中所示，还包括有四个配料仓14；四个配料仓14与四个称
重进料口5一一对应连接传输；配料仓14通过传送带或螺旋输送机进行传输，并在称重进料口5进行称重，在称重配比均匀后，称重进料口5开启，使配料进入混合寄料器4当中。同时在混合寄料器4的顶部设置有第一盖板6，第一传送机构3的出料端贯穿第一盖板6延伸至混合寄料器4的内部。第一传送机构3采用倾斜设置的螺旋输送机，并且出料端可穿过第一盖板6，从而保证混料过程中不对工况环境造成污染。
[0031]混合寄料器4通过将粉煤灰以及配料进行配比完成后进行传送。混合寄料器4的传送端为混料机构9，混料机构9用于将粉煤灰和配料进行充分混合。混合寄料器4通过第二传送机构8连接混料机构9，且混料机构9具有层叠的双层混料腔；并且，在混合寄料器4的底部水平设置有输送机构7，输送机构7衔接第二传送机构8。输送机构7采用螺旋输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰定量混合造粒生产线，其特征在于，包括：原料仓；所述原料仓通过第一传送机构连接有混合寄料器，所述混合寄料器具有多个称重进料口；多个配料仓；所述多个配料仓与所述多个称重进料口相对应连接传输；混料机构；所述混合寄料器通过第二传送机构连接所述混料机构，且所述混料机构具有层叠的双层混料腔；造粒机；所述混料机构的下层混料腔通过第三传送机构与所述造粒机连接；其中，所述混料机构的上层混料腔沿竖直方向周向转动连接有第一搅拌机构，所述混料机构的下层混料腔沿水平横向方向周向转动连接有第二搅拌机构，且所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构连接在同一驱动装置，且上层混料腔和所述下层混料腔之间设置有电动隔板装置。2.如权利要求1所述的粉煤灰定量混合造粒生产线，其特征在于，所述原料仓连接有支架，所述支架的顶部装配有用于罩设所述原料仓的防尘罩。3.如权利要求1所述的粉煤灰定量混合造粒生产线，其特征在于，所述混合寄料器的顶部设置有第一盖板，所述第一传送机构的出料端贯穿所述第一盖板延伸至所述混合寄料器的内部。4.如权利要求3所述的粉煤灰定量混合造粒生产线，其特征在于，所述混合寄料器的底部水平设置有输送机构，所述输送机构衔接所述第二传送机构。5.如权利要求1所述的粉煤灰定量混合造粒生产线，其特征在于，所述混料机构的顶部装配有第二盖板，所述第二传送机构的出料端贯穿所述第二盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立忠，
申请(专利权)人：九和同创碳金宁夏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：