一种脱硫浆池制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫浆池，通过将氧化池设置于抽取池内，减少了建筑成本，在脱硫塔里经过喷淋的循环液通过一级回流管与二级回流管回流至氧化池内，氧化池底部的氧化管网不断鼓入氧化空气，使氧化池内的循环液得到氧化，并且经过搅拌器的搅拌，提高循环液的氧化程度，并且防止生成的石膏晶体沉积板结，氧化管网下方的抽取泵用于将为固含量高的石膏晶体液抽出，保证氧化池内大多为循环液，当氧化池内的循环液过多时，循环液从氧化池池壁上的溢流孔处溢流至抽取池内，通过抽取池内的一级循环泵与二级循环泵将溢流出的循环液抽取至脱硫塔内进行循环喷淋回流脱硫。脱硫塔内进行循环喷淋回流脱硫。脱硫塔内进行循环喷淋回流脱硫。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆池


[0001]本技术涉及环境保护领域，尤其涉及一种脱硫浆池。

技术介绍

[0002]现在石灰
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石膏脱硫工艺已经成熟，运行稳定，是目前湿法脱硫的首选工艺，处理高硫烟气一般采用单塔双循环工艺，在脱硫塔内对含硫烟气循环喷淋处理，一级循环浆池设置在脱硫塔底，二级循环浆池单独设置在塔外，因此所需的建造成本较高，同时两个浆池都需要设置氧化风机，氧化成本也高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种脱硫浆池。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫浆池，包括氧化池与抽取池，所述氧化池设置于所述抽取池内，所述氧化池内包括氧化管网、抽取泵、一级回流管以及二级回流管，所述氧化池上部均匀贯通设置有溢流孔，所述抽取泵设置于所述氧化池的底部，所述氧化管网设置于所述氧化池中所述抽取泵的上方，所述一级回流管与所述二级回流管贯通设置于所述溢流孔的上端；
[0005]所述抽取池内设置有一级循环泵、二级循环泵，所述一级循环泵与二级循环泵分别安装于所述抽取池的两侧，所述一级循环泵将所述抽取池与脱硫塔内的一级循环喷层相连接，所述二级循环泵将所述抽取池与脱硫塔内的二级循环喷层相连接，脱硫塔内一级循环喷层与所述一级回流管相连形成一级循环，脱硫塔内二级循环喷层与所述二级回流管相连形成二级循环。
[0006]优选地，所述氧化池的池壁为防汽蚀隔板。
[0007]优选地，所述溢流孔的上端内侧设置有朝所述氧化池中心向下凹陷的导流板，所述导流板环绕所述氧化池的内壁。
[0008]优选地，所述氧化池内设置有顶进式的搅拌器，所述搅拌器最深深度高于所述氧化管网高度，所述搅拌器的宽度小于所述导流板的内圈直径。
[0009]优选地，所述氧化管网上环状均匀设置有多圈出气口，所述出气口倾斜设置，所述出气口的流向与所述搅拌器搅拌方向相反。
[0010]优选地，所述一级循环泵与所述二级循环泵的抽取速度与循环液的回流速度相同
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：氧化池设置于抽取池内，并且氧化池的池壁为防汽蚀隔板，不仅减少了占地面积与建造成本，而且氧化池壁能够有效地防止循环泵抽取到氧化管网喷出的空气，造成循环泵因汽蚀损坏；氧化池的抽取泵设置在氧化管网下，氧化管网喷出的气体向上溢出，氧化管网还能够对回流的循环液进行充分地氧化，在降低了氧化成本的同时，保证氧化效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种脱硫浆池的装置设置图；
[0013]图2为本技术的一种脱硫浆池的示意图；
[0014]图3为本技术的一种脱硫浆池的氧化池示意图。
具体实施方式
[0015]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]请结合参照图1、图2及图3，本技术一实施例的一种脱硫浆池，包括氧化池1与抽取池2，氧化池1设置于抽取池2内，氧化池1内包括氧化管网3、抽取泵4、一级回流管5以及二级回流管6，氧化池1上部均匀贯通设置有溢流孔7，抽取泵4设置于氧化池1的底部，氧化管网3设置于氧化池1中抽取泵4的上方，一级回流管5与二级回流管6贯通设置于溢流孔7的上端；
[0017]抽取池2内设置有一级循环泵8、二级循环泵9，一级循环泵8与二级循环泵9分别安装于抽取池2的两侧，一级循环泵8将抽取池2与脱硫塔内的一级循环喷层相连接，二级循环泵9将抽取池2与脱硫塔内的二级循环喷层相连接，脱硫塔内一级循环喷层与一级回流管5相连形成一级循环，脱硫塔内二级循环喷层与二级回流管6相连形成二级循环。
[0018]通过将氧化池1设置在抽取池2内，在保证循环脱硫效率的同时，减少了双池的占地面积，降低了建筑成本，氧化池1的下端设置的氧化管网3能够有效的对循环液进行氧化，当氧化池1内的循环液过多时，循环液从溢流孔7中流出至抽取池2内，再由抽取池2内的一级循环泵8与二级循环泵9将溢流出的循环液分别抽取到脱硫塔内的一级循环喷层与二级循环喷层内，形成双循环。
[0019]优选地，氧化池1的池壁为防汽蚀隔板，防汽蚀的隔板能够有效的阻止氧化管网3上的氧化空气溢散到抽取池2内，氧化管网3中排出的气体由于氧化池1的池壁的阻挡，最终将会向上排出，当循环液从溢流孔7内溢流至抽取池2内时，氧化管网3排出的气体将会上升，不会随着循环液被一级循环泵8以及二级循环泵9吸入，保护了循环泵的安全，避免循环泵因抽取到气体导致损坏。
[0020]优选地，溢流孔7的上端内侧设置有朝氧化池1中心向下凹陷的导流板10，导流板10环绕氧化池1的内壁，导流板10用于阻挡从一级回流管5与二级回流管6中回流到氧化池1的循环液，防止循环液直接从溢流孔7中流出，造成氧化效果的降低，并且导流板10还能够降低部分循环液在管壁上的损耗，提高氧化效率。
[0021]优选地，氧化池1内设置有顶进式的搅拌器11，搅拌器11最深深度高于氧化管网3高度，搅拌器11的宽度小于导流板10的内圈直径，顶进式的搅拌器11用于对氧化池1内的循环液进行搅拌，使氧化池1内的循环液与氧化管网3排出的氧化空气充分接触，并且还能够防止氧化池1中生成的石膏晶体沉积板结，导致抽取泵无法将石膏晶体抽出。
[0022]优选地，氧化管网3上环状均匀设置有多圈出气口，出气口倾斜设置，出气口的流向与搅拌器11搅拌方向相反，氧化管网3上的出气口的流向与搅拌器11的搅拌方向相反，在循环液按照搅拌器11搅拌方向旋转时，与搅拌器11搅拌方向相反的出气口流向能够充分地将鼓入的空气完全与循环液接触，提高氧化效果。
[0023]优选地，一级循环泵8与二级循环泵9的总抽取速度与循环液的回流速度相同，循环泵的总抽取速度与循环液的回流速度相同，保证了循环的稳定性，避免出现回流速度过快，导致循环液氧化不完全，降低氧化效果。
[0024]由上所述，本技术的一种脱硫浆池，通过将氧化池1设置于抽取池2内，减少了建筑成本，在脱硫塔里经过喷淋的循环液通过一级回流管5与二级回流管6回流至氧化池1内，氧化池1底部的氧化管网3不断鼓入氧化空气，使氧化池1内的循环液得到氧化，并且经过搅拌器11的搅拌，提高循环液的氧化程度，并且防止生成的石膏晶体沉积板结，氧化管网3下方的抽取泵4用于将为板结的石膏晶体抽出，保证氧化池1内大多为循环液，当氧化池1内的循环液过多时，循环液从氧化池1池壁上的溢流孔7处溢流至抽取池2内，通过抽取池2内的一级循环泵8与二级循环泵9将溢流出的循环液抽取至脱硫塔内进行循环喷淋回流脱硫。
[0025]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本技术的范围。相反地，在不脱离本技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆池，其特征在于：包括氧化池(1)与抽取池(2)，所述氧化池(1)设置于所述抽取池(2)内，所述氧化池(1)内包括氧化管网(3)、抽取泵(4)、一级回流管(5)以及二级回流管(6)，所述氧化池(1)上部均匀贯通设置有溢流孔(7)，所述抽取泵(4)设置于所述氧化池(1)的底部，所述氧化管网(3)设置于所述氧化池(1)中所述抽取泵(4)的上方，所述一级回流管(5)与所述二级回流管(6)贯通设置于所述溢流孔(7)的上端；所述抽取池(2)内设置有一级循环泵(8)、二级循环泵(9)，所述一级循环泵(8)与二级循环泵(9)分别安装于所述抽取池(2)的两侧，所述一级循环泵(8)将所述抽取池(2)与脱硫塔内的一级循环喷层相连接，所述二级循环泵(9)将所述抽取池(2)与脱硫塔内的二级循环喷层相连接，脱硫塔内一级循环喷层与所述一级回流管(5)相连形成一级循环，脱硫塔内二级循环喷层与所述二级回流管(6)相连形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，沙金华，朱广志，孙芬芬，
申请(专利权)人：江苏世清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：