适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构制造技术

本申请涉及行星减速机机构领域，公开了适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构，包括行星减速机本体，所述行星减速机本体包括包括底座和顶环，所述底座的内壁中间位置固定连接有卡环，所述卡环的内壁通过螺纹连接有转动环。本申请中，使用时，将底座、中心轴、底环、卡环、上转环、顶环、顶头、转动环、传动轴和环垫按照顺序依次进行安装，当底环发生转动时，底环的转动可使得中心轴发生转动，中心轴在转动时，可带动周围的传动轴发生转动，传动轴也可对底环进行限位操作，中心轴的转动可使得顶头发生转动，顶头的转动可实现传动作用，因此，可实现避免爆裂的作用。可实现避免爆裂的作用。可实现避免爆裂的作用。

【技术实现步骤摘要】
适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构


[0001]本申请属于行星减速机机构
，具体为适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构。

技术介绍

[0002]激光切割机是一种高速运转的机器，因此对相关核心部件的性能要求极高。尤其是核心传动部件
‑
行星减速机，若是刚性不足时，将直接影响机器在运行中的性能与稳定性。
[0003]目前在激光切割机领域市面上，大部分行星减速机普遍存在刚性不足问题，以及性能与运行稳定性问题,而随着自动化与智能化的发展，特别是激光切割机领域，当激光切割机在瞬间启动或停止时，其加速度达到1.5m/s2,此时对传动部件的高冲击与高加速运转的负荷承载能力要求极高,若是传动部件刚性不足时，则时常出现定位不准，甚至是爆裂情况发生。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的传动部件刚性不足时，则时常出现定位不准，甚至是爆裂情况发生问题，提供适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构。
[0005]本申请采用的技术方案如下：适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构，包括行星减速机本体，所述行星减速机本体包括包括底座和顶环，所述底座的内壁中间位置固定连接有卡环，所述卡环的内壁通过螺纹连接有转动环，所述转动环的顶部通过轴承转动连接有若干均匀分布的传动轴，所述传动轴组合成圆形，所述传动轴的圆形中间位置放置有中心轴，所述所述底座的内壁底部固定连接有环绕中心轴的底环，位于所述中心轴上方的顶环通过螺纹连接有上转环，所述上转环的内壁通过轴承转动连接有顶头。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，将底座、中心轴、底环、卡环、上转环、顶环、顶头、转动环、传动轴和环垫按照顺序依次进行安装，当底环发生转动时，底环的转动可使得中心轴发生转动，中心轴在转动时，可带动周围的传动轴发生转动，传动轴也可对底环进行限位操作，中心轴的转动可使得顶头发生转动，顶头的转动可实现传动作用，因此，可实现避免爆裂的作用。
[0007]在一优选的实施方式中，所述行星减速机本体齿轮的模数为0.65模。
[0008]通过采用上述技术方案，可提升了轮齿的齿根弯曲强度，能够承受更大的冲击载荷，达到减速机回程间隙<3arcmin。
[0009]在一优选的实施方式中，所述行星减速机本体的行星轮和太阳齿轮通过采用渗碳合金钢制造，经过渗碳热处理。
[0010]通过采用上述技术方案，经过渗碳热处理，硬度高达HRC58
‑
62，且渗碳层深度达到0.6mm，达到回程间隙波动比<1.5。
[0011]在一优选的实施方式中，所述行星减速机本体的齿部精加工均采用硬滚工艺技术。
[0012]通过采用上述技术方案，既满足了耐磨要求，还确保了齿轮的精度等级要求，进一步满足了切割机在瞬间启动或停止状态下刚性要求。
[0013]在一优选的实施方式中，所述行星减速机本体的齿轮都经过挑选并分组匹配，保证减速机的回程间隙小于3弧分。
[0014]通过采用上述技术方案，满足了激光切割领域高加速度，高冲击性，高负荷承载力的极限要求，达到满足了耐磨要求，还确保了齿轮的精度等级要求。
[0015]在一优选的实施方式中，所述顶环与底座之间通过若干均匀分布的螺栓固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可使得顶环与底座之间进行固定，可使得结构在运行时稳定的作用。
[0017]在一优选的实施方式中，所述底环的一侧外壁开设有通口，所述通口的两侧内壁之间通过螺栓固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，可对通口的开口口径进行调节，可便于工作人员根据实际情况进行使用。
[0019]在一优选的实施方式中，所述底座的圆周内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有环垫，且环垫为橡胶材质。
[0020]通过采用上述技术方案，环垫的设置，可对设备进行密封，可避免设备内的油液渗漏。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0022]本申请中，使用时，将底座、中心轴、底环、卡环、上转环、顶环、顶头、转动环、传动轴和环垫按照顺序依次进行安装，当底环发生转动时，底环的转动可使得中心轴发生转动，中心轴在转动时，可带动周围的传动轴发生转动，传动轴也可对底环进行限位操作，中心轴的转动可使得顶头发生转动，顶头的转动可实现传动作用，因此，可实现避免爆裂的作用。
附图说明
[0023]图1为本申请的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请凸显中心轴的结构示意图；
[0025]图3为本申请的爆炸图。
[0026]图中标记：1、底座；2、中心轴；3、底环；4、卡环；5、上转环；6、顶环；7、顶头；8、转动环；9、传动轴；10、环垫。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]参照图1
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3，适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构，包括行星减速机本体，行星减速机本体包括包括底座1和顶环6，底座1的内壁中间位置固定连接有卡环4，卡环4的内壁通过螺纹连接有转动环8，转动环8的顶部通过轴承转动连接有若干均匀分布的传动轴9，传动轴9组合成圆形，传动轴9的圆形中间位置放置有中心轴2，底座1的内壁底部固定连接有环绕中心轴2的底环3，位于中心轴2上方的顶环6通过螺纹连接有上转环5，上转环5的内壁通过轴承转动连接有顶头7。
[0029]行星减速机本体齿轮的模数为0.65模，可提升了轮齿的齿根弯曲强度，能够承受更大的冲击载荷，达到减速机回程间隙<3arcmin。
[0030]行星减速机本体的行星轮和太阳齿轮通过采用渗碳合金钢制造，经过渗碳热处理，硬度高达HRC58
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62，且渗碳层深度达到0.6mm，达到回程间隙波动比<1.5。
[0031]行星减速机本体的齿部精加工均采用硬滚工艺技术。，既满足了耐磨要求，还确保了齿轮的精度等级要求，进一步满足了切割机在瞬间启动或停止状态下刚性要求。
[0032]行星减速机本体的齿轮都经过挑选并分组匹配，保证减速机的回程间隙小于3弧分，满足了激光切割领域高加速度，高冲击性，高负荷承载力的极限要求，达到满足了耐磨要求，还确保了齿轮的精度等级要求。
[0033]顶环6与底座1之间通过若干均匀分布的螺栓固定连接，可使得顶环6与底座1之间进行固定，可使得结构在运行时稳定的作用。
[0034]底环3的一侧外壁开设有通口，通口的两侧内壁之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构，包括行星减速机本体，所述行星减速机本体包括底座(1)和顶环(6)，其特征在于：所述底座(1)的内壁中间位置固定连接有卡环(4)，所述卡环(4)的内壁通过螺纹连接有转动环(8)，所述转动环(8)的顶部通过轴承转动连接有若干均匀分布的传动轴(9)，所述传动轴(9)组合成圆形，所述传动轴(9)的圆形中间位置放置有中心轴(2)，所述底座(1)的内壁底部固定连接有环绕中心轴(2)的底环(3)，位于所述中心轴(2)上方的顶环(6)通过螺纹连接有上转环(5)，所述上转环(5)的内壁通过轴承转动连接有顶头(7)。2.如权利要求1所述的适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构，其特征在于：所述行星减速机本体齿轮的模数为0.65模。3.如权利要求1所述的适用于数控激光加工机床的高精度大扭矩精密行星减速机机构，其特征在于：所述行星减速机本体的行星轮和太阳齿轮通过采用渗碳合金钢制造，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小林，黄云生，彭文军，
申请(专利权)人：纽格尔智能传动广东有限公司，
类型：新型
国别省市：