本实用新型专利技术提供了一种全方位研磨装置及研磨找平设备，涉及研磨机械技术领域，为解决现有研磨找平设备在使用过程中，无法实现对待研磨工件的全方位研磨的问题而设计。该全方位研磨找平装置包括底箱和研磨体，底箱的顶壁可转动地设置有安装盘，安装盘被配置为固定待研磨工件；研磨体位于底箱的上方，并与安装盘相对；研磨体包括基座和多个能够自转的研磨盘，多个研磨盘均安装于基座，且多个研磨盘沿竖直轴线分散排布，多个研磨盘被配置为研磨待研磨工件，其中，所述基座的水平位置能够调节。本实用新型专利技术能够实现对待研磨工件的全方位研磨。用新型能够实现对待研磨工件的全方位研磨。用新型能够实现对待研磨工件的全方位研磨。
【技术实现步骤摘要】
全方位研磨装置及研磨找平设备
[0001]本技术涉及研磨机械
，具体而言，涉及一种全方位研磨装置及研磨找平设备。
技术介绍
[0002]密封面一般是用在两个连接体相互接触的一面，接触面的光滑程度越高，平整性能越好，密封的效果也会越好，因此，需要利用研磨找平设备对密封面进行研磨操作。
[0003]然而，现有研磨找平设备在使用过程中，无法实现对待研磨工件的全方位研磨。
技术实现思路
[0004]本技术的第一个目的在于提供一种全方位研磨装置，以解决现有研磨找平设备在使用过程中，无法实现对待研磨工件的全方位研磨的技术问题。
[0005]本技术提供的全方位研磨装置，包括底箱和研磨体，所述底箱安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴朝上，所述旋转电机的电机轴固定套装有安装盘，所述安装盘被配置为固定待研磨工件；所述研磨体位于所述底箱的上方，并与所述安装盘相对；所述研磨体包括基座和多个能够自转的研磨盘，多个所述研磨盘均安装于所述基座，且多个所述研磨盘沿竖直轴线分散排布，多个所述研磨盘被配置为研磨待研磨工件，其中，所述基座的水平位置能够调节。
[0006]进一步地，所述研磨体还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述基座，所述驱动组件被配置为驱动多个所述研磨盘同时自转。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、传动链、多个第一齿盘和多个转轴，所述驱动电机安装于所述基座，所述主动齿轮固定套装于所述驱动电机的电机轴；所述转轴和所述第一齿盘两者的数量与所述研磨盘的数量相同，多个所述第一齿盘分别一一对应地固定套装于多个所述转轴，所述从动齿轮固定套装于多个所述转轴中的任意一者，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述传动链套设于多个所述第一齿盘，并与多个所述第一齿盘的齿形同时啮合；多个所述研磨盘分别一一对应地安装于多个所述转轴，以由相应的所述转轴驱动转动。
[0008]进一步地，所述研磨体还包括安装于所述基座的多个保护套，所述保护套的数量与所述研磨盘的数量相同，所述保护套具有沿上下方向相对设置的连接口和研磨口，所述研磨口位于所述连接口的下方，多个所述研磨盘分别一一对应地容纳于多个所述保护套，并由相应所述保护套的所述研磨口向下凸出；所述转轴通过所述连接口向所述研磨盘输入用于使其自转的动力。
[0009]进一步地，沿上下方向，各所述研磨盘的轴线所围成的轮廓大于各所述转轴的轴线围成的轮廓，各所述研磨盘固定设置有传动轴，所述传动轴与相应的所述连接口转动配合；所述驱动组件还包括连接杆，所述连接杆的数量与所述研磨盘的数量相同，多个所述连接杆的第一端与所述转轴万向铰接，多个所述连接杆的第二端与所述传动轴万向铰接。
[0010]进一步地，所述驱动组件还包括多个第二齿盘，多个所述第二齿盘均与所述传动链啮合传动，多个所述第二齿盘可转动地安装于所述基座，多个所述第二齿盘位于所述传动链的外圈。
[0011]进一步地，所述第二齿盘的直径小于所述第一齿盘的直径。
[0012]进一步地，所述旋转电机设置于所述底箱的内部。
[0013]进一步地，所述底箱安装有支架，所述基座可移动地设置于所述支架，所述基座的移动方向平行于水平方向。
[0014]本技术全方位研磨装置带来的有益效果是：
[0015]通过设置主要由底箱和研磨体组成的全方位研磨装置，在使用时，待研磨工件被固定于底箱的安装盘，且随着安装盘的转动而转动；研磨体位于安装盘的上方，利用多个可自转的研磨盘对待研磨工件进行研磨操作，以保证待研磨工件表面的平整性，并且，在研磨盘对待研磨工件进行研磨的过程中，还可以通过改变基座的水平位置，来改变多个研磨盘沿水平方向相对于待研磨工件的位置，以实现对待研磨工件各个位置的研磨操作。
[0016]该全方位研磨装置在工作过程中，由于待研磨工件跟随安装盘一起进行转动，使得待研磨工件沿其周向的各个位置处均能够与研磨体的研磨盘相接触，实现了全方位研磨操作，且提高了研磨效率。另外，通过将研磨体的基座设置为水平位置能够调节的形式，还使得在待研磨工件的尺寸较大、研磨盘不足以覆盖待研磨工件时，可以通过改变基座的水平位置，即：改变研磨盘的水平位置，实现对待研磨工件其他各位置处的研磨，进一步保证了研磨的全方位性，从而有效地解决了现有研磨找平设备在使用过程中，存在的无法对待研磨工件进行全方位研磨的技术问题。
[0017]本技术的第二个目的在于提供一种研磨找平设备，以解决现有研磨找平设备在使用过程中，无法实现对待研磨工件的全方位研磨的技术问题。
[0018]本技术提供的研磨找平设备，包括升降装置和上述全方位研磨装置，所述升降装置安装于所述全方位研磨装置的底箱，所述升降装置的动力输出端与所述全方位研磨装置的支架固定连接。
[0019]本技术研磨找平设备带来的有益效果是：
[0020]通过在研磨找平设备中设置上述全方位研磨装置，相应地，该研磨找平设备具有上述全方位研磨装置的所有优势，在此不再一一赘述。
[0021]另外，通过在研磨找平设备中设置升降装置，并将全方位研磨装置的支架与升降装置的动力输出端固定连接，使得支架可以相对于底箱自动升降，即：使得研磨体可以相对于底箱自动升降，无需人工干预，提高了研磨找平设备的自动化程度。其中，当研磨体向远离底箱的方向运动时，可以实现待研磨工件的上下料操作；当研磨体向靠近底箱的方向运动时，可以实现研磨体的研磨盘与待研磨工件接触，以达到对待研磨工件研磨的目的。并且，升降装置的设置，还能够对研磨盘与安装盘之间的间距进行调整，从而满足不同厚度待研磨工件的研磨需求，提高了该研磨找平设备的通用化程度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的研磨找平设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的研磨找平设备的纵剖示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的研磨体的纵剖示意图；
[0026]图4为图3中A处的局部放大纵剖示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的研磨体在第二容纳腔位置处的横剖示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
底箱；2
‑
研磨体；201
‑
基座；301
‑
第一固定柱；302
‑
第二固定柱；401
‑
第一活动套；402
‑
第二活动套；5
‑
支架；501
‑
支撑杆；601
‑
第一螺纹杆；602
‑
第二螺纹杆；7<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全方位研磨装置，其特征在于，包括底箱(1)和研磨体(2)，所述底箱(1)安装有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的电机轴朝上，所述旋转电机(10)的电机轴固定套装有安装盘(7)，所述安装盘(7)被配置为固定待研磨工件；所述研磨体(2)位于所述底箱(1)的上方，并与所述安装盘(7)相对；所述研磨体(2)包括基座(201)和多个能够自转的研磨盘(28)，多个所述研磨盘(28)均安装于所述基座(201)，且多个所述研磨盘(28)沿竖直轴线分散排布，多个所述研磨盘(28)被配置为研磨待研磨工件，其中，所述基座(201)的水平位置能够调节。2.根据权利要求1所述的全方位研磨装置，其特征在于，所述研磨体(2)还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述基座(201)，所述驱动组件被配置为驱动多个所述研磨盘(28)同时自转。3.根据权利要求2所述的全方位研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(14)、传动链(37)、多个第一齿盘(16)和多个转轴(15)，所述驱动电机(11)安装于所述基座(201)，所述主动齿轮(12)固定套装于所述驱动电机(11)的电机轴；所述转轴(15)和所述第一齿盘(16)两者的数量与所述研磨盘(28)的数量相同，多个所述第一齿盘(16)分别一一对应地固定套装于多个所述转轴(15)，所述从动齿轮(14)固定套装于多个所述转轴(15)中的任意一者，且所述从动齿轮(14)与所述主动齿轮(12)啮合；所述传动链(37)套设于多个所述第一齿盘(16)，并与多个所述第一齿盘(16)的齿形同时啮合；多个所述研磨盘(28)分别一一对应地安装于多个所述转轴(15)，以由相应的所述转轴(15)驱动转动。4.根据权利要求3所述的全方位研磨装置，其特征在于，所述研磨体(2)还包括安装于所述基座(201)的多个保护套(25)，所述保护套(25)的数量与所述研磨盘(28)的数量相同，所述保护套(25)具有沿上下方向相对设置的连接口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊良，雷俊龙，解智钧，房军，曹凯，刘福广，陈朋涛，韩天鹏，仝彬，孙睿，杨兰，刘德勇，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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