一种大米米糠分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大米米糠分离装置，属于大米加工技术领域。包括壳体、进料组件、筛分组件、吸尘组件和米糠收集仓；进料组件设置在壳体顶端，壳体内设置有筛分室，筛分室内设置有筛分风机，筛分风机设置在壳体侧壁上；筛分室远离筛分风机的一端设置有米糠运输管，米糠收集仓通过米糠运输管与筛分室连通；米糠收集仓与米糠运输管之间设置有米糠除尘管，米糠除尘管侧壁开设有若干除尘孔；壳体侧壁上设置有除尘风机；吸尘组件设置在壳体外并与壳体内连通。在本申请中筛分室内通过筛分风机筛分大米和米糠；米糠掉入米糠除尘管内，除尘风机将米糠中混杂的粉尘透过除尘孔跟吹到吸尘组件内；除尘后的米糠流入米糠收集仓内储存。除尘后的米糠流入米糠收集仓内储存。除尘后的米糠流入米糠收集仓内储存。

【技术实现步骤摘要】
一种大米米糠分离装置


[0001]本技术涉及大米加工
，特别涉及一种大米米糠分离装置。

技术介绍

[0002]米糠是稻谷加工中主要的副产品，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％
‑
22％，糖3％
‑
8％，水分10％，热量大约为125.1KJ/g，常用于加工成饲料，具有一定的经济价值。
[0003]现有技术中，如申请号为202222694128.5的一种大米加工用自动化筛糠装置，启动风机将筛糠壳内部的大米与米糠进行分离，分离后的米糠通过收集壳进入到废料盒内部，该大米加工用自动化筛糠装置，方便调节，便于收集，筛糠效果好。但是筛出来的米糠内混杂有粉尘，影响米糠的质量，降低米糠的品质和经济价值。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种大米米糠分离装置，旨在大米和米糠分离后，对米糠进行除尘处理，保障米糠质量，提高米糠的品质和经济价值。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种大米米糠分离装置，包括：
[0006]壳体、进料组件、筛分组件、吸尘组件和米糠收集仓；所述进料组件设置在所述壳体顶端，所述壳体内设置有筛分室，所述筛分组件设置在所述筛分室内；所述筛分组件包括筛分风机，所述筛分风机设置在所述壳体侧壁上；所述筛分室远离所述筛分风机的一端设置有米糠运输管，所述米糠收集仓通过所述米糠运输管与所述筛分室连通；所述米糠收集仓与所述米糠运输管之间设置有米糠除尘管，所述米糠除尘管侧壁开设有若干除尘孔；所述壳体侧壁上设置有除尘风机，所述除尘风机设置在所述米糠除尘管处；所述吸尘组件设置在所述壳体外，并与所述壳体内连通。
[0007]可选地，所述进料组件和所述壳体之间设置有干燥组件，所述干燥组件包括干燥管、搅拌转盘、喷气嘴和电加热丝，所述干燥管连通所述进料组件和壳体；所述搅拌转盘内开设有若干凹槽，并设置在所述干燥管内；所述喷气嘴设置在所述搅拌转盘上，所述电加热丝设置在所述干燥管内壁上，且设置在所述搅拌转盘上方。
[0008]可选地，所述进料组件包括进料壳体和进料斗，所述进料斗设置在所述进料壳体顶端，所述进料壳体与所述壳体内连通。
[0009]可选地，所述进料壳体外设置有进料电机，所述进料电机与所述进料壳体内的螺旋进料杆连接。
[0010]可选地，所述筛分组件还包括振动板、若干弹簧和振动电机，所述振动板设置在所述筛分风机下方，所述若干弹簧和振动电机设置在所述振动板下方，并使所述振动板周期性振动。
[0011]可选地，所述筛分室下方设置有大米收集室，所述大米收集室内设置有大米收集箱，所述筛分室通过大米运输管与所述大米收集室连通。
[0012]可选地，所述壳体侧壁上设置有挡板，所述挡板设置在所述大米收集箱处，并通过
铰接件与所述壳体侧壁铰接。
[0013]可选地，所述米糠除尘管为螺旋状且向下倾斜。
[0014]可选地，所述吸尘组件包括吸尘斗、吸尘管、气泵和灰尘收集箱；所述吸尘斗设置在所述壳体侧壁上且远离所述除尘风机，所述灰尘收集箱通过所述吸尘管与所述吸尘斗连接，所述气泵设置在所述吸尘管上。
[0015]可选地，米糠收集仓下方设置有阀门，所述阀门用于控制米糠流量。
[0016]相对现有技术，本申请具备如下有益效果：
[0017]将大米从进料组件倒入壳体内，进入筛分室内通过筛分风机筛分大米和米糠；米糠经过米糠运输管掉入米糠除尘管内，除尘风机将米糠中混杂的粉尘吹走，粉尘透过除尘孔跟米糠分离被吹到吸尘组件内；除尘后的米糠最后流入米糠收集仓内储存。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种大米米糠分离装置一实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种大米米糠分离装置一实施例剖视图；
[0021]图3为图2所示的干燥组件结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、壳体；101、支撑柱；2、进料组件；3、筛分组件；4、吸尘组件；5、米糠收集仓；6、筛分室；7、筛分风机；8、米糠运输管；9、米糠除尘管；901、除尘孔；10、除尘风机；11、进料壳体；12、进料斗；13、进料电机；14、螺旋进料杆；15、干燥组件；16、干燥管；17、搅拌转盘；1701、凹槽；18、喷气嘴；19、电加热丝；20、滤网；21、振动板；22、弹簧；23、振动电机；24、大米收集室；25、大米收集箱；26、大米运输管；27、挡板；28、铰接件；29、吸尘斗；30、吸尘管；31、气泵；32、灰尘收集箱；33、阀门。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]参照图1至图3，本技术提出一种大米米糠分离装置。
[0029]在本技术的一实施例中，所述一种大米米糠分离装置包括壳体1、进料组件2、筛分组件3、吸尘组件4和米糠收集仓5；所述进料组件2设置在所述壳体1顶端，所述壳体1内设置有筛分室6，所述筛分组件3设置在所述筛分室6内；所述筛分组件3包括筛分风机7，所述筛分风机7设置在所述壳体1侧壁上；所述筛分室6远离所述筛分风机7的一端设置有米糠运输管8，所述米糠收集仓5通过所述米糠运输管8与所述筛分室6连通；所述米糠收集仓5与所述米糠运输管8之间设置有米糠除尘管9，所述米糠除尘管9侧壁开设有若干除尘孔901；所述壳体1侧壁上设置有除尘风机10，所述除尘风机10设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米米糠分离装置，其特征在于，包括壳体、进料组件、筛分组件、吸尘组件和米糠收集仓；所述进料组件设置在所述壳体顶端，所述壳体内设置有筛分室，所述筛分组件设置在所述筛分室内；所述筛分组件包括筛分风机，所述筛分风机设置在所述壳体侧壁上；所述筛分室远离所述筛分风机的一端设置有米糠运输管，所述米糠收集仓通过所述米糠运输管与所述筛分室连通；所述米糠收集仓与所述米糠运输管之间设置有米糠除尘管，所述米糠除尘管侧壁开设有若干除尘孔；所述壳体侧壁上设置有除尘风机，所述除尘风机设置在所述米糠除尘管处；所述吸尘组件设置在所述壳体外，并与所述壳体内连通。2.如权利要求1所述的一种大米米糠分离装置，其特征在于，所述进料组件和所述壳体之间设置有干燥组件，所述干燥组件包括干燥管、搅拌转盘、喷气嘴和电加热丝，所述干燥管连通所述进料组件和壳体；所述搅拌转盘内开设有若干凹槽，并设置在所述干燥管内；所述喷气嘴设置在所述搅拌转盘上，所述电加热丝设置在所述干燥管内壁上，且设置在所述搅拌转盘上方。3.如权利要求1所述的一种大米米糠分离装置，其特征在于，所述进料组件包括进料壳体和进料斗，所述进料斗设置在所述进料壳体顶端，所述进料壳体与所述壳体内连通。4.如权利要求3所述的一种大米米糠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄才，黄新婷，黄玉芳，罗富坚，杨剑波，
申请(专利权)人：广西贵港市三才粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：