一种化学合成材料用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学合成材料用高效反应釜，该设备包括罐体，所述罐体的顶部安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述罐体的罐壁内部开设有用于盛放电热油的空腔，所述空腔的内部固定安装有电加热环。该实用新型专利技术通过罐体顶部的加料处将各种化学原料加入罐体的内部，然后启动电加热环对空腔内部的电热油进行加热，加热的同时启动循环泵油组件将底部加热的电热油抽出并循环至空腔的顶部重新注入，并通过环槽配合通孔，使得空腔内部的油液循环时，流动更加均匀，加热效率更高，从而实现了装置具备加热效率更高，效果更加均匀，并且对废气进行净化处理，更加环保的优点。更加环保的优点。更加环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化学合成材料用高效反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化学合成材料用高效反应釜。

技术介绍

[0002]化学合成材料需要在反应釜中进行原料的配比反应，而反应釜一般为带有封盖的罐状体，其具备加热搅拌等功能，增加原料反应效率，但是现有反应釜还存在以下不足：
[0003]1、现有的化学合成材料用反应釜一般使用电加热器，配合电热油进行反应釜内部加热，但是由于电加热器的位置固定，使得初期对电热油的加热不均与，且加热效率低；
[0004]2、现有的化学合成材料用反应釜一般设有排气管，但是气体直接排放容易导致外部污染。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种化学合成材料用高效反应釜，以克服
技术介绍
中的不足之处。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种化学合成材料用高效反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿并转动连接至罐体的内部，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述罐体的罐壁内部开设有用于盛放电热油的空腔，所述空腔的内部固定安装有电加热环，所述罐体的两侧均安装有循环泵油组件，所述空腔的底部开设有等距离排列的通孔，所述罐体的底部开设有环槽，所述环槽与顶部的通孔相连通，所述罐体的顶部安装有排气净化机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述排气净化机构包括竖管、释压阀、冷凝组件和活性炭过滤盒，所述竖管的底端贯穿并固定连接至罐体的内部，所述竖管的顶端与释压阀固定连接，所述释压阀的顶端与冷凝组件固定连接，所述冷凝组件底部的右侧与罐体固定连接，所述冷凝组件的右侧与活性炭过滤盒固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷凝组件包括冷却水盒和螺纹管，所述冷却水盒安装至罐体上，所述冷却水盒的底部与释压阀固定连接，所述螺纹管一端与释压阀位于冷却水盒的一端固定连接，所述螺纹管的另一端与活性炭过滤盒与冷却水盒的连接端部相连通，所述活性炭过滤盒的底部固定连接有排水阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述循环泵油组件包括底管、油泵、保温管、环管和防护架，所述底管一端贯穿并固定连接至环槽的内部，所述油泵安装至防护架上，所述油泵的输入端与底管的另一端固定连接，所述油泵的输出端与保温管固定连接，所述保温管的另一端贯穿并固定连接至空腔内侧的顶部，所述环管的外侧与保温管固定连接，所述环管的外侧固定连接至空腔内侧的顶部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述环管的内侧开设有等距排列的排液孔，所述排液孔位于空腔的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的底部开设有排料口，所述排料口的底部安装有控制阀。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过循环泵油组件配合排气净化机构，实现了装置具备加热效率更高，效果更加均匀，并且对废气进行净化处理，更加环保的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B部结构放大构示意图；
[0018]图4为本技术的部分正式立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的部分俯视剖面结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、罐体；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、空腔；5、电加热环；6、控制阀；7、循环泵油组件；71、底管；72、油泵；73、保温管；74、环管；741、排液孔；75、防护架；8、通孔；9、环槽；10、排气净化机构；101、竖管；102、释压阀；103、冷凝组件；1031、冷却水盒；1032、螺纹管；104、活性炭过滤盒；1041、排水阀；11、排料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～5，本技术中，一种化学合成材料用高效反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部安装驱动电机2，驱动电机2的输出端贯穿并转动连接至罐体1的内部，驱动电机2输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆3，罐体1的罐壁内部开设有用于盛放电热油的空腔4，空腔4的内部固定安装有电加热环5，罐体1的两侧均安装有循环泵油组件7，空腔4的底部开设有等距离排列的通孔8，罐体1的底部开设有环槽9，环槽9与顶部的通孔8相连通，罐体1的顶部安装有排气净化机构10。
[0024]本技术中，通过罐体1作为装置主体，先通过罐体1顶部的加料处将各种化学原料加入罐体1的内部，然后启动电加热环5对空腔4内部的电热油进行加热，加热的同时启动循环泵油组件7将底部加热的电热油抽出并循环至空腔4的顶部重新注入，并通过环槽9配合通孔8，使得空腔4内部的油液循环时，流动更加均匀，加热效率更高，热量更均匀，使得电热油被快速均匀加热，使得热量能够快速均匀地传递至罐体1的内部，并且同时启动驱动电机2带动搅拌杆3转动对内部的混合化学原料进行搅拌，同时对产生的废气通过排气净化机构10被净化排出，从而实现了装置具备加热效率更高，效果更加均匀，并且对废气进行净化处理，更加环保的优点，解决了现有技术中电加热器的位置固定，使得初期对电热油的加热不均与，且加热效率低，并且气体直接排放容易导致外部污染的问题。
[0025]请参阅图1，其中：排气净化机构10包括竖管101、释压阀102、冷凝组件103和活性炭过滤盒104，竖管101的底端贯穿并固定连接至罐体1的内部，竖管101的顶端与释压阀102固定连接，释压阀102的顶端与冷凝组件103固定连接，冷凝组件103底部的右侧与罐体1固
定连接，冷凝组件103的右侧与活性炭过滤盒104固定连接。
[0026]本技术中，通过打开释压阀102使得废气通过竖管101排入冷凝组件103的内部，将废气内部的水汽冷凝分离，然后废气经过活性炭过滤盒104的内部对内部的有害物质进行吸附过滤，实现废气的净化处理。
[0027]请参阅图1，其中：冷凝组件103包括冷却水盒1031和螺纹管1032，冷却水盒1031安装至罐体1上，冷却水盒1031的底部与释压阀102固定连接，螺纹管1032一端与释压阀102位于冷却水盒1031的一端固定连接，螺纹管1032的另一端与活性炭过滤盒104与冷却水盒1031的连接端部相连通，活性炭过滤盒104的底部固定连接有排水阀1041。
[0028]本技术中，通过冷却水盒1031与外部的冷却水源循环连通，循环流动的冷却水对内部螺纹管1032内部的废气进行冷凝，使得使其凝结成水，并被一同吹向活性炭过滤盒104的内部，然后通过打开排水阀1041将冷凝的水排出，而废气则进入活性炭过滤盒104实现净化过滤。
[0029]请参阅图2与图3，其中，循环泵油组件7包括底管71、油泵72、保温管73、环管74和防护架75，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学合成材料用高效反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端贯穿并转动连接至罐体(1)的内部，所述驱动电机(2)输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(3)，所述罐体(1)的罐壁内部开设有用于盛放电热油的空腔(4)，所述空腔(4)的内部固定安装有电加热环(5)，所述罐体(1)的两侧均安装有循环泵油组件(7)，所述空腔(4)的底部开设有等距离排列的通孔(8)，所述罐体(1)的底部开设有环槽(9)，所述环槽(9)与顶部的通孔(8)相连通，所述罐体(1)的顶部安装有排气净化机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种化学合成材料用高效反应釜，其特征在于：所述排气净化机构(10)包括竖管(101)、释压阀(102)、冷凝组件(103)和活性炭过滤盒(104)，所述竖管(101)的底端贯穿并固定连接至罐体(1)的内部，所述竖管(101)的顶端与释压阀(102)固定连接，所述释压阀(102)的顶端与冷凝组件(103)固定连接，所述冷凝组件(103)底部的右侧与罐体(1)固定连接，所述冷凝组件(103)的右侧与活性炭过滤盒(104)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化学合成材料用高效反应釜，其特征在于：所述冷凝组件(103)包括冷却水盒(1031)和螺纹管(1032)，所述冷却水盒(1031)安装至罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维翰，
申请(专利权)人：常熟裕博高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：