一种金属加工液加热搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括釜体组件和控制机构，所述釜体组件包括反应釜体、进料管、电加热环、电机和排料管；所述控制机构包括水泵、第一温度传感器、导热管、第二温度传感器；本实用新型专利技术通过第一温度传感器对电机附近的温度数据进行检测，然后通过第二温度传感器对反应釜体内的温度数据进行检测，当第一温度传感器检测的数据达到阈值时，通过水泵将冷却水导入导热管的内部，从而对电机进行快速降温，降低了高温对电机的影响，保证了加热搅拌反应釜的使用寿命，当第二温度传感器检测的温度数据达到阈值时，通过改变电加热环的功率对温度进行精准控制，增加了加热搅拌反应釜的使用效果。了加热搅拌反应釜的使用效果。了加热搅拌反应釜的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液加热搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种金属加工液加热搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等，金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工；
[0003]传统的金属加工液在进行生产时，通常需要利用加热搅拌反应釜对金属加工液原料进行加工处理，由于加热搅拌反应釜的电机在高温环境下长时间工作会产生大量的热量，若是无法及时进行散热，高温将会对电机造成严重的损伤，进而影响了加热搅拌反应釜的使用寿命，且无法对加热搅拌反应釜内的温度进行精准控制，影响了加热搅拌反应釜的使用效果，为此，提出一种金属加工液加热搅拌反应釜。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种金属加工液加热搅拌反应釜，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括釜体组件和控制机构，所述釜体组件包括反应釜体、进料管、电加热环、电机和排料管；
[0006]所述控制机构包括水泵、第一温度传感器、导热管、第二温度传感器、PLC控制器、继电器和变频器；
[0007]所述反应釜体的顶部固定连接有罩体，所述罩体的内侧壁顶部安装有第一温度传感器，所述反应釜体的外侧壁底部安装有水泵，所述反应釜体的外侧壁中部固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述罩体的内部设有导热管，所述壳体的内侧壁一侧均匀安装有继电器，所述壳体的内侧壁另一侧安装有变频器，所述反应釜体的内侧壁均匀安装有电加热环，所述反应釜体的内侧壁顶部安装有第二温度传感器，所述壳体的一侧中部安装有触控屏。
[0008]进一步优选的，所述反应釜体的外侧壁顶部连通有进料管，所述反应釜体的底部连通有排料管，所述反应釜体的上表面中部安装有电机。
[0009]进一步优选的，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述水泵的排水口连通有输水管，所述输水管的一端贯穿罩体的内侧壁且连通于导热管的一端，所述导热管的另一端连通有回水管。
[0010]进一步优选的，所述电机的输出轴贯穿反应釜体的内侧壁且固定连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述罩体的内侧壁顶部固定连接有防尘网。
[0011]进一步优选的，所述搅拌杆远离轴杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内
侧壁对称滑动连接有两个连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑板的内侧壁且固定连接有刮料板。
[0012]进一步优选的，两个所述连接杆的外侧壁均套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于支撑板的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于连接杆的一侧。
[0013]进一步优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器和触控屏的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于变频器和触控屏的信号输入端。
[0014]进一步优选的，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于水泵的电性输入端，所述变频器电性输出端通过导线电性连接于电加热环的电性输入端。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过第一温度传感器对电机附近的温度数据进行检测，然后通过第二温度传感器对反应釜体内的温度数据进行检测，当第一温度传感器检测的数据达到阈值时，通过水泵将冷却水导入导热管的内部，从而对电机进行快速降温，降低了高温对电机的影响，保证了加热搅拌反应釜的使用寿命，当第二温度传感器检测的温度数据达到阈值时，通过改变电加热环的功率对温度进行精准控制，增加了加热搅拌反应釜的使用效果。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的纵剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的横剖结构示意图；
[0021]图4为本技术轴杆和搅拌杆的轴侧结构示意图；
[0022]图5为本技术壳体的剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、釜体组件；2、控制机构；101、反应釜体；102、进料管；103、电加热环；104、电机；105、排料管；201、水泵；202、第一温度传感器；203、导热管；204、第二温度传感器；205、PLC控制器；206、继电器；207、变频器；41、罩体；42、壳体；43、触控屏；44、抽水管；45、输水管；46、回水管；47、防尘网；48、轴杆；49、搅拌杆；50、支撑板；51、连接杆；52、刮料板；53、弹簧。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括釜体组件1和控制机构2，釜体组件1包括反应釜体101、进料管102、电加热环103、电机104和排料管105；
[0027]控制机构2包括水泵201、第一温度传感器202、导热管203、第二温度传感器204、PLC控制器205、继电器206和变频器207；
[0028]反应釜体101的顶部固定连接有罩体41，罩体41的内侧壁顶部安装有第一温度传感器202，反应釜体101的外侧壁底部安装有水泵201，反应釜体101的外侧壁中部固定连接有壳体42，壳体42的内侧壁顶部安装有PLC控制器205，罩体41的内部设有导热管203，壳体42的内侧壁一侧均匀安装有继电器206，壳体42的内侧壁另一侧安装有变频器207，反应釜体101的内侧壁均匀安装有电加热环103，反应釜体101的内侧壁顶部安装有第二温度传感器204，壳体42的一侧中部安装有触控屏43。
[0029]在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工液加热搅拌反应釜，包括釜体组件（1）和控制机构（2），其特征在于：所述釜体组件（1）包括反应釜体（101）、进料管（102）、电加热环（103）、电机（104）和排料管（105）；所述控制机构（2）包括水泵（201）、第一温度传感器（202）、导热管（203）、第二温度传感器（204）、PLC控制器（205）、继电器（206）和变频器（207）；所述反应釜体（101）的顶部固定连接有罩体（41），所述罩体（41）的内侧壁顶部安装有第一温度传感器（202），所述反应釜体（101）的外侧壁底部安装有水泵（201），所述反应釜体（101）的外侧壁中部固定连接有壳体（42），所述壳体（42）的内侧壁顶部安装有PLC控制器（205），所述罩体（41）的内部设有导热管（203），所述壳体（42）的内侧壁一侧均匀安装有继电器（206），所述壳体（42）的内侧壁另一侧安装有变频器（207），所述反应釜体（101）的内侧壁均匀安装有电加热环（103），所述反应釜体（101）的内侧壁顶部安装有第二温度传感器（204），所述壳体（42）的一侧中部安装有触控屏（43）。2.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜体（101）的外侧壁顶部连通有进料管（102），所述反应釜体（101）的底部连通有排料管（105），所述反应釜体（101）的上表面中部安装有电机（104）。3.根据权利要求1所述的金属加工液加热搅拌反应釜，其特征在于：所述水泵（201）的进水口连通有抽水管（44），所述水泵（201）的排水口连通有输水管（45），所述输水管（45）的一端贯穿罩体（41）的内侧壁且连通于导热管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国龙，
申请(专利权)人：上海金石子新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：