本实用新型专利技术提供了一种快速挑选不合格连铸坯的装置，包括：竖杆，竖直固定在辊道旁，且下段绝缘、上段导电，所述竖杆上通有安全电流；第一横杆，一端横向固定在所述竖杆的底端，另一端设有第一滚轮，所述第一滚轮的转动方向与所述辊道的运输方向平行；第二横杆，与所述第一横杆平行设置，一端横向滑动连接在所述竖杆上，另一端设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮对应平行设置，所述第二横杆为导电杆；信号灯，与所述第二横杆线连接；弹簧，一端与所述第一横杆连接，另一端与所述第二横杆连接，可快速高效的检测出厚度不合格的连铸坯。可快速高效的检测出厚度不合格的连铸坯。可快速高效的检测出厚度不合格的连铸坯。
【技术实现步骤摘要】
一种快速挑选不合格连铸坯的装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及一种快速挑选不合格连铸坯的装置。
技术介绍
[0002]拉矫机对改善连铸坯偏析效果明显，在拉矫过程中，拉矫机跳电会出现下压波动，从而造成连铸坯的厚度不一致，因此必须对厚度不合格的连铸坯进行管控，以避免质量问题的产生。虽然拉矫机自带位移传感器，但只能记录压下波动的时间，却无法实时传递具体哪块连铸坯存在压下异常，最终需要通过人工测量坯料厚度来挑出问题坯料，效率很低且需要耗费大量人工。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的：提供了一种快速挑选不合格连铸坯的装置，使用该装置可以快速挑选出厚度不合格的连铸坯。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种快速挑选不合格连铸坯的装置，包括：
[0007]竖杆，竖直固定在辊道旁，且下段绝缘、上段导电；
[0008]第一横杆，一端横向固定在所述竖杆的底端，另一端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的运动方向与所述辊道的运输方向平行；
[0009]第二横杆，与所述第一横杆平行设置，一端横向滑动连接在所述竖杆上，另一端转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮对应平行设置，所述第二横杆可导电；
[0010]信号灯，与所述第二横杆线连接；
[0011]弹簧，一端与所述第一横杆连接，另一端与所述第二横杆连接。
[0012]进一步的，所述竖杆可导电，其绝缘段为在竖杆外表面设置可拆卸的绝缘层，所述竖杆上绝缘段的长短可根据连铸坯的实际厚度进行调整。
[0013]进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮外表面设置有绝缘层。
[0014]进一步的，所述信号灯上安装有警报装置。
[0015]进一步的，所述第二横杆通过导电滑轮与所述竖杆滑动连接，所述竖杆在竖直方向上设置有滑槽，所述导电滑轮在所述滑槽上滑动。
[0016]进一步的，所述第一横杆与所述第二横杆长度相同。
[0017]有益效果：
[0018]（1）将本技术装置设置在运输辊道上，连铸坯在运输的过程中经过本装置，当连铸坯厚度超过标准范围时，第二横杆从竖杆的绝缘段滑动到导电段，此时信号灯通电亮灯并发出警报，工作人员据此对该连铸坯做好标记，通过使用本装置可快速检测出厚度不合格的连铸坯，省时高效。
[0019]（2）当连铸坯的厚度标准改变时，可通过更换合适的弹簧，并且改变竖杆上绝缘段
的长度，进而可以调整竖杆上的绝缘段与导电段的比例，以适用检测不同厚度标准的连铸件，本装置的结构简单，应用范围广。
附图说明
[0020]图1为本技术装置（带连铸件）的整体外部结构示意图；
[0021]图2为本技术装置的整体外部结构示意图。
[0022]图中：1、第一横杆；2、竖杆；3、导电滑轮；4、电线；5、信号灯；6、弹簧；7、第二横杆；8、第二滚轮；9、连铸坯；10、第一滚轮；201、导电段；202、绝缘段。
具体实施方式
[0023]以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于本领域技术人员的理解:
[0024]为方便快速检测出厚度不合格的连铸坯9，需要开发一种有效的方法，可以实时监测连铸坯9厚度，便于生产一线及时采取有效措施，对问题坯料连铸坯9进行标识并单独管控。防止问题进一步恶化，减少损失。因此设计出了一种快速挑选不合格连铸坯的装置，用于检测厚度不合格的连铸坯9。
[0025]本技术安装在各运输辊道上，可以自动判断每块连铸坯9的厚度尺寸是否符合厚度标准，当检测到连铸坯9的厚度超过设定的厚度范围时，信号灯5就会闪烁出红光并发出警报声，从而通知连铸坯9管理人员将该根坯料做好标识并单独管理。具体设计如下：
[0026]一种快速挑选不合格连铸坯的装置，包括：第一横杆1、竖杆2、弹簧6、第二横杆7、第二滚轮8、第一滚轮10。
[0027]其中，竖杆2竖直固定在辊道旁，竖杆2分为两个区域，下段为绝缘区202、上段为导电区201，在竖杆2上的导电区上通有低压安全电流，低压为低于36V的电压，电流低于10 mA。
[0028]在竖杆2的底端横向固定有第一横杆1，第一横杆1与竖杆2呈90度垂直固定，且与临近运输辊道中的辊道相平行，在第一横杆1的另一端转动设置有第一滚轮10，且第一滚轮10的运动方向与辊道的运输方向平行。
[0029]在竖杆2的上端横向滑动连接有第二横杆7，第二横杆7可沿竖杆2上下滑动，且第二横杆7与第一横杆1平行设置，第二横杆7的另一端转动连接有第二滚轮8，其中，第二滚轮8与第一滚轮10对应平行设置，第二横杆7可导电，第二横杆7上通过电线4连接有信号灯5，在第二横杆7与第一横杆1之间连接有弹簧6，正常情况下，第二横杆7压缩弹簧6，使得弹簧6处于压缩状态，弹簧6用于支撑第二横杆7，同时弹簧6通过连接第二横杆7与第一横杆1，还可以使得第二横杆7与第一横杆1对经过检测的连铸坯9起夹紧作用。
[0030]作为本技术的进一步改进，竖杆2为可导电的金属杆，其中，竖杆2上的绝缘段202为在竖杆2外表面设置绝缘层，在竖杆2设置绝缘层对竖杆2的厚度几乎不产生影响。绝缘层可拆卸的设置在竖杆2上，此外，竖杆2上绝缘段202的长短，可根据实际生产中符合标准的连铸坯9的厚度进行调整。
[0031]作为本技术的进一步改进，第一滚轮10、第二滚轮8表面设置有耐高温的绝缘层。
[0032]作为本技术的进一步改进，信号灯5还上安装有警报装置。
[0033]作为本技术的进一步改进，第二横杆7通过导电滑轮3与竖杆2滑动连接，竖杆2上设置有可供导电滑轮3滑动的滑槽。导电滑轮3沿滑槽在竖杆2上滑动，导电滑轮3为可导电的金属材料制成。
[0034]使用时，根据实际连铸坯9的厚度，选择不同规格的弹簧6，并对竖杆2上的绝缘区与导电区的长短比例进行设置，例如连铸坯9的标准厚度尺寸为390 mm，考虑精度误差，将标准厚度尺寸设置在385
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395 mm。通过选择合适的弹簧6使得第二横杆7压缩弹簧6后，第一滚轮10的上顶点和第二滚轮8下顶点之间的距离低于395 mm，且导电滑轮3位于竖杆2的绝缘段202上，当有厚度超过395mm的连铸坯9通过该装置时，连铸坯9穿过第一滚轮10与第二滚轮8之间形成的夹持空间，并且向上挤压第二滚轮8，第二滚轮8带动第二横杆7向上运动，第二横杆7通过导电滑轮3相对于竖杆2向上滑动，导电滑轮3从绝缘段202进入导电段201，此时信号灯5闪烁并发出警报声，提醒工作人员对该厚度不合格的连铸坯9进行标记。
[0035]当连铸坯9的标准厚度尺寸发生变化时，可以选择不同规格的弹簧6，并且调整绝缘段202的长度，来应对标准厚度尺寸发生变化时，检测出厚度不合格的连铸坯9。
[0036]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速挑选不合格连铸坯的装置，其特征在于，包括：竖杆，竖直固定在辊道旁，且下段绝缘、上段导电；第一横杆，一端横向固定在所述竖杆的底端，另一端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的运动方向与所述辊道的运输方向平行；第二横杆，与所述第一横杆平行设置，一端横向滑动连接在所述竖杆上，另一端转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮对应平行设置，所述第二横杆可导电；信号灯，与所述第二横杆线连接；弹簧，一端与所述第一横杆连接，另一端与所述第二横杆连接。2.根据权利要求1所述的一种快速挑选不合格连铸坯的装置，其特征在于，所述竖杆可导电，其绝缘段为在竖杆外表面设置可拆卸的绝缘层，所述竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉飞，李解，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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