一种废弃物发酵后造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃物发酵后造粒装置，属于废弃物回收造粒技术领域。一种废弃物发酵后造粒装置，包括造粒装置本体，所述造粒装置本体的顶部固定连接有破碎机构，所述破碎机构的顶部固定连接有进料斗，所述造粒装置本体的底部固定连接有出料口，所述造粒装置本体的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器固定连接有电机，所述电机与造粒装置本体的一侧固定连接；本实用新型专利技术通过传动轴的驱动，使其能同时将破碎机构、传动轴、切割刀、传动蛟龙、转盘一和转盘二进行旋转，以便于使其可以同时完成破碎和输送以及切割造粒等工作，通过此种方式，可以大大降低了能源的损耗，从而可以减少后期的维护成本，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃物发酵后造粒装置


[0001]本技术涉及废弃物回收造粒
，尤其涉及一种废弃物发酵后造粒装置。

技术介绍

[0002]废弃物一般是指可以进行回收利用变成肥料原材料，例如废弃的水果、蔬菜以及动物粪便等，有机废弃物经过回收再加工发酵的一系列处理后能够被重新利用，提高了资源利用率的同时也保护了环境，废弃物在经过造粒之后能够作为肥料使用，所以造粒装置也是有机废弃物处理的重要设备之一
[0003]如现有技术中，中国专利授权号为CN202122656875.5的专利，本技术一种造粒均匀的无机肥料造粒装置，包括造粒装置本体；所述造粒装置本体的一侧固定连接有第一电机，所述造粒装置本体的内壁活动连接有模具，所述模具的表面开设有出粒孔，所述模具的一侧开设有进粒口，所述造粒装置本体的内壁固定连接有电动伸缩杆；该造粒均匀的无机肥料造粒装置，通过设置的进料管将无机肥料原料放至造粒装置本体内，连接外部电源带动第一电机带动转动轴，带动螺旋叶片将原料挤压至模具电动伸缩杆伸缩，启动第二电机带动刮刀转动将挤压出来的原料切成粒子由于出粒孔大小相同保证了出料均匀达到了出料均匀的目的，这提高了肥料造粒装置的实用性和适用性。
[0004]但是上述专利还存在不足之处在于，在对无机肥料造粒进行造粒过中往往需要两个电机或多组电机进行驱动工作，多组电机驱动，会大大降低了了能源损耗，并且多组电机后期的维护会增加，降低了实用性。
[0005]因此，针对该问题，本技术出了一种废弃物发酵后造粒装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种废弃物发酵后造粒装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种废弃物发酵后造粒装置，包括造粒装置本体，所述造粒装置本体的顶部固定连接有破碎机构，所述破碎机构的顶部固定连接有进料斗，所述造粒装置本体的底部固定连接有出料口，所述造粒装置本体的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器固定连接有电机，所述电机与造粒装置本体的一侧固定连接，所述传动轴的表面分别固定有切割刀和传动蛟龙，所述传动轴的另一端贯穿造粒装置本体内且延伸固定连接有转盘一，所述转盘一的表面通过皮带转动连接有转盘二，所述转盘二与破碎机构的一侧转动连接。
[0009]优选地，所述造粒装置本体的内部固定连接有模具，所述模具的表面通过轴承转动连接有调节板，所述模具和调节板内均贯穿传动轴的表面，所述调节板的顶部固定连接有调节杆。
[0010]优选地，所述造粒装置本体的顶部开设有导向槽，所述导向槽内贯穿调节杆的顶部。
[0011]优选地，所述破碎机构包括固定在造粒装置本体顶部的破碎箱，所述破碎箱的内部通过轴承转动连接两个传动杆，两个所述传动杆的一端均贯穿破碎箱且延伸固定连接有两个齿轮盘，两个所述齿轮盘之间啮合连接，两个所述传动杆的表面均固定连接有破碎刀，其中一个所述传动杆贯穿破碎箱与转盘二固定连接。
[0012]优选地，所述破碎箱的内部固定连接有多个限位刀，所述破碎刀与限位刀之间等距交错设置。
[0013]优选地，所述切割刀位于调节板的左侧，且切割刀位于出料口的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废弃物发酵后造粒装置，具备以下有益效果：
[0015]该废弃物发酵后造粒装置，通过传动轴的驱动，使其能同时将破碎机构、传动轴、切割刀、传动蛟龙、转盘一和转盘二进行旋转，以便于使其可以同时完成破碎和输送以及切割造粒等工作，通过此种方式，可以大大降低了能源的损耗，从而可以减少后期的维护成本，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种废弃物发酵后造粒装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种废弃物发酵后造粒装置的破碎机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种废弃物发酵后造粒装置的模具和调节板结构示意图。
[0019]图中：1、造粒装置本体；2、破碎机构；3、进料斗；4、出料口；5、传动轴；6、电机；7、切割刀；8、传动蛟龙；9、转盘一；10、转盘二；11、模具；12、调节板；13、调节杆；14、导向槽；21、破碎箱；22、传动杆；23、齿轮盘；24、破碎刀；25、限位刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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图3，一种废弃物发酵后造粒装置，包括造粒装置本体1，造粒装置本体1的顶部固定连接有破碎机构2，破碎机构2的顶部固定连接有进料斗3，造粒装置本体1的底部固定连接有出料口4，造粒装置本体1的内部通过轴承转动连接有传动轴5，传动轴5的一端通过联轴器固定连接有电机6，电机6与造粒装置本体1的一侧固定连接，传动轴5的表面分别固定有切割刀7和传动蛟龙8，传动轴5的另一端贯穿造粒装置本体1内且延伸固定连接有转盘一9，转盘一9的表面通过皮带转动连接有转盘二10，转盘二10与破碎机构2的一侧转
动连接。
[0023]本技术中，使用时，首先通过进料斗3将发酵后的废弃物进行投放，然后通过电机6的驱动，使其将传动轴5进行旋转，传动轴5旋转的过程中同时将切割刀7和传动蛟龙8以及转盘一9同时进行转动，通过转盘一9与转盘二10之间皮带传动，使其能再次将破碎机构2进行作业，从而可以能对废弃物进行破碎作业，破碎后的废弃物进入造粒装置本体1内，然后在传动蛟龙8旋转下将破碎废弃物进行输送，并且通过外界加热设备对废弃物进行烘干，然后通过模具11的孔洞进行挤压出去，这时会在切割刀7的高速旋转下将废弃物进行切割，使其破碎变成颗粒形状，然后通过出料口4将颗粒废弃物进行排放。
[0024]参照图3，造粒装置本体1的内部固定连接有模具11，模具11的表面通过轴承转动连接有调节板12，模具11和调节板12内均贯穿传动轴5的表面，调节板12的顶部固定连接有调节杆13。
[0025]本技术中，通过模具11和调节板12之间轴承连接，以便于可以将调节杆13进行转动，从而可以控制调节板12进行旋转，这时可以改变模具11和调节板12的角度，使其能改变废弃物颗粒尺寸的大小。
[0026]参照图1和图3，造粒装置本体1的顶部开设有导向槽14，导向槽14内贯穿调节杆13的顶部。
[0027]本技术中，通过导向槽14的开设，使其能对调节杆13起到导向作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃物发酵后造粒装置，包括造粒装置本体(1)，其特征在于，所述造粒装置本体(1)的顶部固定连接有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)的顶部固定连接有进料斗(3)，所述造粒装置本体(1)的底部固定连接有出料口(4)，所述造粒装置本体(1)的内部通过轴承转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端通过联轴器固定连接有电机(6)，所述电机(6)与造粒装置本体(1)的一侧固定连接，所述传动轴(5)的表面分别固定有切割刀(7)和传动蛟龙(8)，所述传动轴(5)的另一端贯穿造粒装置本体(1)内且延伸固定连接有转盘一(9)，所述转盘一(9)的表面通过皮带转动连接有转盘二(10)，所述转盘二(10)与破碎机构(2)的一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种废弃物发酵后造粒装置，其特征在于，所述造粒装置本体(1)的内部固定连接有模具(11)，所述模具(11)的表面通过轴承转动连接有调节板(12)，所述模具(11)和调节板(12)内均贯穿传动轴(5)的表面，所述调节板(12)的顶部固定连接有调节杆(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，蔡文静，辛淑荣，王学君，
申请(专利权)人：广饶瀚海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：