具有自动翻版功能的制版机制造技术

本申请涉及制版机技术领域，且公开了具有自动翻版功能的制版机，包括制版机体，所述制版机体的出料端设有出料导辊机构，所述出料导辊机构的下方设有底板，所述底板的端面设有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间共同转动连接有转轴，且转轴的轴壁固定套接有安装套，所述安装套的外侧壁固定设有三个呈环形均匀分布的翻转板，且各个翻转板的板端均开设有收纳槽，其中一个所述侧板设有与转轴相连接的驱动机构。本申请具备中间的缓冲过渡，有效降低翻版落差，从而可以降低翻版后偏移较大或制版件损坏的可能性，同时可以防止翻转板未进行翻转动作时出现稳定性较差，导致制版件无法进入对应的收纳槽的现象。应的收纳槽的现象。应的收纳槽的现象。

【技术实现步骤摘要】
具有自动翻版功能的制版机


[0001]本申请涉及制版机
，尤其涉及具有自动翻版功能的制版机。

技术介绍

[0002]CTP制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，具备自动化程度高，制版质量高，制版效率高等特点。
[0003]CTP制版机一般由去纸进料机构、制版机构和出料机构构成，其中去纸进料机构是将保护纸去除，并将制版件自动输送至制版机构内，制版机构对制版件进行制版完成后，通过出料机构将制版件排出，其中为了便于对制版件的数量、规格等进行统计入库，还需要在出料后，在制版件的背面进行标记，所以出料机构的出口端一般还会设计翻版结构，但是翻版结构一般是直接将一个制版件利用高度差等方式完成翻版动作，中间过渡缓冲效果不佳，存在制版件翻版后偏移较大或受损的现象，因此，提出具有自动翻版功能的制版机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中翻版结构一般是直接将一个制版件利用高度差等方式完成翻版动作，中间过渡缓冲效果不佳，存在制版件翻版后偏移较大或受损的现象的问题，而提出的具有自动翻版功能的制版机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]具有自动翻版功能的制版机，包括制版机体，所述制版机体的出料端设有出料导辊机构，所述出料导辊机构的下方设有底板，所述底板的端面设有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间共同转动连接有转轴，且转轴的轴壁固定套接有安装套，所述安装套的外侧壁固定设有三个呈环形均匀分布的翻转板，且各个翻转板的板端均开设有收纳槽，其中一个所述侧板设有与转轴相连接的驱动机构，所述底板的端面固定设有三角导板，所述底板的端面两侧位于三角导板一侧的位置均固定有固定板，且两个固定板之间设有输送带组件。
[0007]优选的，其中一个所述支撑侧板的侧壁固定连接有第一机罩，且第一机罩的内部活动设有防转板，所述转轴位于第一机罩内部的一端固定有限位板，所述防转板的侧壁固定有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁与限位板的侧壁呈相抵设置，所述防转板与第一机罩内壁之间两侧均共同设有一组弹簧。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定设置于其中一个支撑侧板的侧壁的第二机罩，且第二机罩的内壁固定设有减速电机，所述减速电机的输出端固定有扇形齿轮，所述转轴的轴壁位于第二机罩内部的一端固定套接有与扇形齿轮相啮合的静齿轮。
[0009]优选的，各个所述收纳槽的两个槽壁均嵌入有第一玻璃板。
[0010]优选的，所述三角导板的端面固定粘接有第二玻璃板。
[0011]优选的，所述防转板的侧壁固定有两个T形导向杆，且两个T形导向杆的杆壁均与第一机罩的侧壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了具有自动翻版功能的制版机，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有自动翻版功能的制版机，通过制版机体、出料导辊机构、底板、支撑侧板、转轴、安装套、翻转板、收纳槽、三角导板、固定板、输送带组件和驱动机构的相互配合，通过制版机体将制版件完成后，配合三个翻转板的翻转动作，具备中间的缓冲过渡，有效降低翻版落差，从而可以降低翻版后偏移较大或制版件损坏的可能性。
[0014]2、该具有自动翻版功能的制版机，通过设有的第一机罩、防转板、限位板、橡胶垫和弹簧的相互配合，通过此种设置，可以对转轴进行限位，可以防止翻转板未进行翻转动作时出现稳定性较差，导致制版件无法进入对应的收纳槽的现象。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请具备中间的缓冲过渡，有效降低翻版落差，从而可以降低翻版后偏移较大或制版件损坏的可能性，同时可以防止翻转板未进行翻转动作时出现稳定性较差，导致制版件无法进入对应的收纳槽的现象。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的具有自动翻版功能的制版机的结构示意图；
[0017]图2为图1中两个支撑侧板的俯视连接结构示意图；
[0018]图3为图1中多个翻转板的剖视结构示意图；
[0019]图4为图1中扇形齿轮的结构示意图。
[0020]图中：1、制版机体；2、出料导辊机构；3、底板；4、支撑侧板；5、转轴；6、安装套；7、翻转板；8、收纳槽；9、三角导板；10、固定板；11、输送带组件；12、第一机罩；13、防转板；14、限位板；15、橡胶垫；16、弹簧；17、第二机罩；18、减速电机；19、扇形齿轮；20、静齿轮；21、第一玻璃板；22、第二玻璃板；23、T形导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，具有自动翻版功能的制版机，包括制版机体1，制版机体1的出料端设有出料导辊机构2，出料导辊机构2的下方设有底板3，底板3的端面设有两个支撑侧板4，两个支撑侧板4之间共同转动连接有转轴5，且转轴5的轴壁固定套接有安装套6，安装套6的外侧壁固定设有三个呈环形均匀分布的翻转板7，且各个翻转板7的板端均开设有收纳槽8，其中一个侧板设有与转轴5相连接的驱动机构，底板3的端面固定设有三角导板9，底板3的端面两侧位于三角导板9一侧的位置均固定有固定板10，且两个固定板10之间设有输送带组件11，其中制版机体1可以对制版件进行制版，并通过出料导辊机构2输送排出，同时和输送带组件11均为现有成熟技术，故未作过多赘述。
[0023]其中一个支撑侧板4的侧壁固定连接有第一机罩12，且第一机罩12的内部活动设有防转板13，转轴5位于第一机罩12内部的一端固定有限位板14，防转板13的侧壁固定有橡胶垫15，且橡胶垫15的侧壁与限位板14的侧壁呈相抵设置，防转板13与第一机罩12内壁之间两侧均共同设有一组弹簧16，在翻转板7未翻转时，通过弹簧16对防转板13和橡胶垫15施加压力，配合对限位板14的挤压，可以完成对转轴5的限位固定。
[0024]驱动机构包括固定设置于其中一个支撑侧板4的侧壁的第二机罩17，且第二机罩17的内壁固定设有减速电机18，减速电机18的输出端固定有扇形齿轮19，转轴5的轴壁位于第二机罩17内部的一端固定套接有与扇形齿轮19相啮合的静齿轮20，通过减速电机18工作，可以驱动扇形齿轮19转动，从而可以驱动静齿轮20转动，从而可以带动转轴5转动。
[0025]各个收纳槽8的两个槽壁均嵌入有第一玻璃板21，通过第一玻璃板21，可以减小制版件与收纳槽8之间的摩擦力，降低磨损，以及提高制版件的滑落顺畅度。
[0026]三角导板9的端面固定粘接有第二玻璃板22，通过此种设置，可以提高三角导板9表面的光滑度，降低三角导板9对制版件的摩擦力，提高滑动顺畅性。
[0027]防转板13的侧壁固定有两个T形导向杆23，且两个T形导向杆23的杆壁均与第一机罩12的侧壁滑动连接，通过此种设置，可以提高防转板13的移动稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动翻版功能的制版机，包括制版机体(1)，其特征在于，所述制版机体(1)的出料端设有出料导辊机构(2)，所述出料导辊机构(2)的下方设有底板(3)，所述底板(3)的端面设有两个支撑侧板(4)，两个所述支撑侧板(4)之间共同转动连接有转轴(5)，且转轴(5)的轴壁固定套接有安装套(6)，所述安装套(6)的外侧壁固定设有三个呈环形均匀分布的翻转板(7)，且各个翻转板(7)的板端均开设有收纳槽(8)，其中一个所述侧板设有与转轴(5)相连接的驱动机构，所述底板(3)的端面固定设有三角导板(9)，所述底板(3)的端面两侧位于三角导板(9)一侧的位置均固定有固定板(10)，且两个固定板(10)之间设有输送带组件(11)。2.根据权利要求1所述的具有自动翻版功能的制版机，其特征在于，其中一个所述支撑侧板(4)的侧壁固定连接有第一机罩(12)，且第一机罩(12)的内部活动设有防转板(13)，所述转轴(5)位于第一机罩(12)内部的一端固定有限位板(14)，所述防转板(13)的侧壁固定有橡胶垫(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪东成，杨新风，程相顺，
申请(专利权)人：青岛世康兴伟印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：